一种针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具制造技术

本实用新型专利技术涉及砂轮技术领域，且公开了一种针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具，包括外框，外框的顶部壁面开设有磨槽，磨槽上对应位置左右两侧壁面均开设有滑动槽，两组滑动槽均呈梯形，两组滑动槽上对应位置相远离的一侧壁面后端均开设有限位槽，外框的内部设置有电机，电机的底部壁面与靠近右侧的滑动槽上对应位置底部壁面固定连接。本实用新型专利技术中，该针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具，内模通过连接杆与支撑杆连接，所以内模会前后来回移动，外模也会来回移动，通过外模会放置在外框上圆台状槽内部的金刚石的侧壁进行打磨、开槽，因为是通过平移打磨，且外模的侧壁呈矩体状，避免了槽内的拐角呈圆弧状的情况发生。避免了槽内的拐角呈圆弧状的情况发生。避免了槽内的拐角呈圆弧状的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具


[0001]本技术涉及砂轮
，尤其涉及一种针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。
[0003]目前市场上已有的砂轮基本上为圆形，中央有通孔，使圆形的砂轮围绕中心的通孔旋转，对金刚石进行摩擦，但是对金刚石进行开槽时，由于砂轮是圆形，而且还是通过旋转对砂轮进行打磨，所以开的槽内部拐角会是圆弧状，影响开的槽的效果。为此，我们提出一种针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具，包括外框，外框的顶部壁面开设有磨槽，磨槽上对应位置左右两侧壁面均开设有滑动槽，两组滑动槽均呈梯形，两组滑动槽上对应位置相远离的一侧壁面后端均开设有限位槽，外框的内部设置有电机，电机的底部壁面与靠近右侧的滑动槽上对应位置底部壁面固定连接，电机的输出轴上侧壁固定安装有转盘，转盘的左侧壁面顶端固定安装有转杆，外框的内部设置有内模，内模呈实心长方体状，内模侧壁固定安装有外模，外模的侧壁填充有砂料，外模的侧壁呈越远离中心点越相互聚拢的倾斜状，内模的左侧壁面前端开设有圆形通孔，内模上圆形通孔对应位置壁面固定安装有轴承，连接杆的内部设置有连接杆，连接杆的右端贯穿轴承上孔延伸至轴承的右侧，连接杆的侧壁与轴承上孔对应位置壁面固定连接，外框的内部设置有支撑杆，支撑杆呈“Y”字状，支撑杆上顶端相趋近的一侧壁面均开设有圆形孔，支撑杆上圆形孔对应位置壁面与连接杆上侧壁左右两端固定连接。
[0006]作为优选，所述支撑杆上靠近底部的左侧壁面开设有卡槽，卡槽贯穿支撑杆的右侧壁面，卡槽的长度与转盘的直径相同。
[0007]作为优选，所述转杆通过卡槽延伸至支撑杆的左侧，外框的内部底部壁面固定安装有固定杆。
[0008]作为优选，所述固定杆通过合页与支撑杆活动连接，内模的左右两侧壁面后端均固定安装有限位杆。
[0009]作为优选，两组所述限位杆的侧壁分别与相趋近的一组限位槽对应位置内部壁面活动连接，外框上靠近前侧的顶部壁面开设有圆台状槽。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具。具备以下有益效果：
[0012](1)该针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具，将圆台状的金刚石放置在外框上圆台状槽的内部，控制电机，使电机开始工作，通过电机的输出轴带动转盘旋转，因为转杆固定安装在转盘上，所以转杆也会围绕电机的输出轴旋转，而转杆在卡槽的内部，且支撑杆与固定杆活动连接，所以当转杆旋转时，支撑杆会围绕固定杆旋转，因为卡槽的长度与转盘的直径相同，所以支撑杆只会向前或者向后旋转转一点距离，内模通过连接杆与支撑杆连接，所以内模会前后来回移动，外模也会来回移动，通过外模会放置在外框上圆台状槽内部的金刚石的侧壁进行打磨、开槽，因为是通过平移打磨，且外模的侧壁呈矩体状，避免了槽内的拐角呈圆弧状的情况发生。
[0013](2)该针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具，内模的左右两侧侧壁面后端均固定安装有限位杆，且限位杆与限位槽内部滑动连接，所以当内模前后移动时，通过限位槽限制限位杆的位置间接的限制内模只能前后移动，提高外模打磨时的稳定性。
[0014](3)该针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具，磨槽上对应位置左右两侧壁面均开设有滑动槽，两组滑动槽均呈梯形状，壁面外框内部完全呈空心状，提高外框的重量，提高打磨时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具主视图；
[0016]图2为本技术针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具内部结构示意图；
[0017]图3为本技术针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具剖视图；
[0018]图4为本技术外框剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1外框、2磨槽、3滑动槽、4限位槽、5电机、6转盘、7转杆、8内模、9外模、10轴承、11连接杆、12支撑杆、13卡槽、14固定杆、15限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
图4所示，一种针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具，包括外框1，外框1的顶部壁面开设有磨槽2，磨槽2上对应位置左右两侧壁面均开设有滑动槽3，两组滑动槽3均呈梯形，两组滑动槽3上对应位置相远离的一侧壁面后端均开设有限位槽4，外框1的内部设置有电机5，电机5为已公开技术，再此不做赘述，电机5的底部壁面与靠近右侧的滑动槽3上对应位置底部壁面固定连接，电机5的输出轴上侧壁固定安装有转盘6，转盘6的左侧壁面顶端固定安装有转杆7，外框1的内部设置有内模8，内模8呈实心长方体状，内模8侧壁固定安装有外模9，外模9的侧壁填充有砂料，外模9的侧壁呈越远离中心点越相互聚
拢的倾斜状，内模8的左侧壁面前端开设有圆形通孔，内模8上圆形通孔对应位置壁面固定安装有轴承10，连接杆11的内部设置有连接杆11，连接杆11的右端贯穿轴承10上孔延伸至轴承10的右侧，连接杆11的侧壁与轴承10上孔对应位置壁面固定连接，外框1的内部设置有支撑杆12，支撑杆12呈“Y”字状，支撑杆12上顶端相趋近的一侧壁面均开设有圆形孔，支撑杆12上圆形孔对应位置壁面与连接杆11上侧壁左右两端固定连接，支撑杆12上靠近底部的左侧壁面开设有卡槽13，卡槽13贯穿支撑杆12的右侧壁面，卡槽13的长度与转盘6的直径相同，转杆7通过卡槽13延伸至支撑杆12的左侧，外框1的内部底部壁面固定安装有固定杆14，固定杆14通过合页与支撑杆12活动连接，内模8的左右两侧壁面后端均固定安装有限位杆15，两组限位杆15的侧壁分别与相趋近的一组限位槽4对应位置内部壁面活动连接，外框1上靠近前侧的顶部壁面开设有圆台状槽。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]在使用时，将圆台状的金刚石放置在外框1上圆台状槽的内部，控制电机5，使电机5开始工作，通过电机5的输出轴带动转盘6旋转，因为转杆7固定安装在转盘6上，所以转杆7也会围绕电机5的输出轴旋转，而转杆7在卡槽13的内部，且支撑杆12与固定杆14活动连接，所以当转杆7旋转时，支撑杆12会围绕固定杆14旋转，因为卡槽13的长度与转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的顶部壁面开设有磨槽(2)，磨槽(2)内部左右两侧壁面均开设有滑动槽(3)，外框(1)的内部设置有电机(5)，电机(5)的输出轴套有转盘(6)，转盘(6)的左侧壁面固定安装有转杆(7)，外框(1)的内部设置有内模(8)，内模(8)侧壁固定安装有外模(9)，外模(9)的侧壁填充有砂料，外模(9)的侧壁呈越远离中心点越相互聚拢的倾斜状，内模(8)上固定安装有轴承(10)，连接杆(11)的内部设置有连接杆(11)，连接杆(11)的侧壁与轴承(10)上孔对应位置壁面固定连接，外框(1)的内部设置有支撑杆(12)，支撑杆(12)呈“Y”字状，支撑杆(12)上顶端相趋近的一侧壁面均开设有圆形孔，支撑杆(12)上圆形孔对应位置壁面与连接杆(11)上侧壁左右两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种针对于圆台状金刚石产品的开槽砂轮模具，其特征在于：两组所述滑动槽(3)上对应位置相远离的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯欣伟，
申请(专利权)人：佛山曜世新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：