一种熔喷布原料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种熔喷布原料烘干装置，属于熔喷布生产技术领域。包括筒体，筒体的内腔设有烘干装置，所述的烘干装置包括转轴、第一加热板和第二加热板，转轴轴接于筒体的内腔中，转轴与筒体同轴设置，第一加热板和第二加热板设有多个，第一加热板和第二加热板间隔均匀分布于转轴上，第一加热板设置于第二加热板的上部。本实用新型专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型专利技术采用立式筒状结构设计，结构简单、设备体积小、占地面积小。另外，烘干装置的旋转分料设计，与传统的耙式烘干机等设备相比较，物料不存在在惯性作用下撞击设备内腔，因而噪音更小，降噪效果好。降噪效果好。降噪效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布原料烘干装置


[0001]本技术涉及一种熔喷布原料烘干装置，属于熔喷布生产


技术介绍

[0002]熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料。其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。熔喷布是口罩的核心材料，在生产熔喷布过程中往往会需要对熔喷布原料进行烘干处理，然而目前现有的烘干设备，噪音比较大，对生产车间内的工作人员造成听力障碍，而且现有的烘干设备多为卧式烘干机，体积较大，占地空间大，结构较为复杂，造成生产成本提高。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种噪音低、体积小和结构简单的熔喷布原料烘干装置
[0005]一种优化方案，一种熔喷布原料烘干装置，包括筒体，筒体的内腔设有烘干装置，所述的烘干装置包括转轴、第一加热板和第二加热板，转轴轴接于筒体的内腔中，转轴与筒体同轴设置，第一加热板和第二加热板设有多个，第一加热板和第二加热板间隔均匀分布于转轴上，第一加热板设置于第二加热板的上部。
[0006]进一步地，所述的第一加热板和第二加热板为圆台形板状结构，所述的第一加热板和第二加热板对称设置，所述的第一加热板和第二加热板与转轴通过轴承连接设置。
[0007]进一步地，第一加热板的凹面朝向筒体的上部设置，第二加热板的凹面朝向筒体的下部设置。
[0008]进一步地，所述的第一加热板的外沿与所述的筒体的内壁连接设置；
[0009]所述的第二加热板的外沿均匀分布有多个连接块，所述的连接块与所述的筒体的内壁连接设置。
[0010]进一步地，所述的转轴与第一加热板和第二加热板轴承连接的位置设有多个均匀分布的凹槽。
[0011]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]本技术采用立式筒状结构设计，结构简单、设备体积小、占地面积小。另外，烘干装置的旋转分料设计，与传统的耙式烘干机等设备相比较，物料不存在在惯性作用下撞击设备内腔，因而噪音更小，降噪效果好。
附图说明
[0013]图1是本技术一种熔喷布原料烘干装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种熔喷布原料烘干装置的剖面结构示意图；
[0015]图中，1
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筒体，2
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进料斗，3
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废气管，4
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出料管，5
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支撑架，6
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电机，7
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烘干装置，8
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转轴，9
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第一加热板，10
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第二加热板，11
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凹槽，12
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刮板，13
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清理门，14
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物料收集管，15
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连接块。
具体实施方式
[0016]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0017]实施例1，如图1和2所示，本技术提供一种熔喷布原料烘干装置，包括筒体1，所述的筒体1的上部设有进料斗2，所述的筒体1的上部设有废气管3，废气管3与进料斗2相对设置，废气管3管道连接有抽气泵，筒体1的底部外沿设有出料管4，筒体1的底部设有支撑架5，支撑架5上固定设有电机6，电机固定连接有烘干装置7。
[0018]所述的烘干装置7包括转轴8、第一加热板9和第二加热板10，所述的转轴8轴接于筒体1的内腔中，转轴8与筒体1同轴设置，转轴8与电机6固定连接设置。
[0019]所述的第一加热板9和第二加热板10为圆台形板状结构，所述的第一加热板9和第二加热板10对称设置，所述的第一加热板9和第二加热板10与转轴8通过轴承连接设置。
[0020]所述的第一加热板9和第二加热板10设有多个，所述的第一加热板9的为偶数个，第二加热板10为奇数个；
[0021]第一加热板9和第二加热板10间隔均匀分布于转轴8上，所述的第一加热板9设置于第二加热板10的上部；
[0022]所述的第一加热板9的内腔凹面朝向筒体1的上部设置，所述的第二加热板10的内腔凹面朝向筒体1的下部设置；
[0023]所述的第一加热板9和第二加热板10连接有电源；
[0024]所述的第一加热板9的外沿与所述的筒体1的内壁连接设置；
[0025]所述的第二加热板10的外沿均匀分布有多个连接块15，所述的连接块15与所述的筒体1的内壁连接设置。
[0026]所述的转轴8与第一加热板9和第二加热板10轴承连接的位置设有多个均匀分布的凹槽11，第一加热板9的熔喷布原料能够通过凹槽11进入第二加热板10，第二加热板10的熔喷布原料能够通过凹槽11进入第一加热板9。
[0027]所述的转轴8的外表面设有多个均匀分布的刮板12，所述的刮板12设置于相邻的凹槽11之间，所述的刮板12设置于第一加热板9的内腔中，所述的刮板12与第一加热板9的内壁贴合设置。
[0028]所述的筒体1的侧壁设有清理门13，所述的清理门13用于处理筒体1内残留的物料。
[0029]所述的筒体1底部的第一加热板9连接有物料收集管14，所述的物料收集管14与所述的转轴8贯穿轴接设置，所述的物料收集管14与所述的出料管4连通设置，所述的物料收集管14倾斜朝向筒体1的底部设置。
[0030]本技术的工作原理：
[0031]物料通过进料斗2进入筒体1内的第一加热板9中，第一加热板9和第二加热板10接
通电源开始加热，同时启动电机6，转轴8带动刮板12转动，物料通过凹槽11的进入第二加热板10中，由于第二加热板10的凹面朝向筒体1的下部，因此，物料会在重力的作用下滑落至第二加热板10下部的第一加热板9上，以此循环，最终物料进入筒体1底部的第一加热板9后通过物料收集管14进入出料管4后脱离装置。
[0032]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布原料烘干装置，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）的内腔设有烘干装置（7），所述的烘干装置（7）包括转轴（8）、第一加热板（9）和第二加热板（10），转轴（8）轴接于筒体（1）的内腔中，转轴（8）与筒体（1）同轴设置，第一加热板（9）和第二加热板（10）设有多个，第一加热板（9）和第二加热板（10）间隔均匀分布于转轴（8）上，第一加热板（9）设置于第二加热板（10）的上部。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布原料烘干装置，其特征在于：所述的第一加热板（9）和第二加热板（10）为圆台形板状结构，所述的第一加热板（9）和第二加热板（10）对称设置，所述的第一加热板（9）和第二加热板（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍亮，吴树宗，谭月婷，冯志峰，谢泽荣，
申请(专利权)人：肇庆浚荣非织造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：