低温真空滤油器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低温真空滤油器，其包括：蒸发罐；减压装置，与所述蒸发罐连通，以减小所述蒸发罐的内部压强；加热冷凝循环装置，包括通过管路依次循环连接的加热装置、位于蒸发罐内部或外部的换热器、第一降温装置和冷凝罐，所述加热冷凝循环装置中流通有换热介质，所述冷凝罐的两端并联有升温装置，以对换热介质进行升温；过滤装置，所述过滤装置连接所述蒸发罐，以用于对油液进行过滤。本实用新型专利技术通过设置并联的升温装置，以同时对换热介质进行升温，能够提高压缩机的能效比，进而减小能耗。进而减小能耗。进而减小能耗。

【技术实现步骤摘要】
低温真空滤油器


[0001]本技术涉及一种低温真空滤油器，属于环保设备领域。

技术介绍

[0002]真空滤油机是利用真空蒸发结合滤芯过滤方法除去油液中的固体杂质和水分的设备。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的减压装置、排油泵、粗滤器、精滤器等。在真空分离器内，油液中的水分进行蒸发并通过减压装置排出，实现油液的净化，净化后的油液通过油泵排出。
[0003]目前现有设备的真空滤油机设备普遍能耗较高。申请人发现，当油液含水量较低，滤油机在进行油水分离时，将油液加热到设定温度时所需的换热介质提供的热量较多，而蒸发产生的水蒸气较少，如果直接通过减压降温后的换热介质对水蒸气进行冷凝，换热介质升温幅度较小，在进入压缩机进行压缩时使得压缩机能效比较低，一方面会影响设备的使用寿命，另一方面使得能耗较高，增加了处理成本。
[0004]因此，有必要设计一种低温真空滤油器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低温真空滤油器，能够提高压缩机的能效比，进而减小能耗。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温真空滤油器，其特征在于，包括：
[0007]蒸发罐；
[0008]减压装置，与所述蒸发罐连通，以减小所述蒸发罐的内部压强；
[0009]加热冷凝循环装置，包括通过管路依次循环连接的加热装置、位于蒸发罐内部或外部的换热器、第一降温装置和冷凝罐，所述加热冷凝循环装置中流通有换热介质，所述冷凝罐的两端并联有升温装置，以对换热介质进行升温；
[0010]过滤装置，所述过滤装置连接所述蒸发罐，以用于对油液进行过滤。
[0011]作为本技术进一步改进的技术方案，所述加热装置为压缩机，所述第一降温装置为膨胀阀。
[0012]作为本技术进一步改进的技术方案，所述升温装置为风冷凝器，所述膨胀阀的出口与所述风冷凝器的入口连接，所述风冷凝器的出口与所述压缩机的入口连接。
[0013]作为本技术进一步改进的技术方案，所述换热器及第一降温装置之间还设有第二降温装置。
[0014]作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二降温装置包括风冷凝器。
[0015]作为本技术进一步改进的技术方案，所述换热器为位于所述蒸发罐内的盘管式换热器，所述盘管式换热器的上方设有油液喷头。
[0016]作为本技术进一步改进的技术方案，所述冷凝罐包括与外筒、中筒及设于中
筒内的冷水管组；所述减压装置包括水射流器和离心水泵，所述水射流器和离心水泵与所述外筒和冷水管组循环连接，以将进入至所述冷凝罐中的蒸馏水循环冷却。
[0017]作为本技术进一步改进的技术方案，所述蒸发罐还设有液位传感器及检测油液中水分含量的水分传感器，油液的液面位于所述盘管式换热器的下方。
[0018]作为本技术进一步改进的技术方案，所述过滤装置包括设置粗过滤器以及精过滤器，所述粗过滤器设于所述蒸发罐的前端，所述精过滤器设于蒸发罐的后端并通过循环管路与所述蒸发罐循环连通。
[0019]本技术在冷凝罐两端并联升温装置，对膨胀阀后端产生的低温换热介质进行升温，由于一般油液中水分含量较低，因此蒸发产生的水蒸气量也较低，水蒸气在冷凝罐处进行冷凝时，部分低温换热介质通过水蒸气进行升温，而另一部分低温换热介质通过升温装置进行升温，两部分低温换热介质分别升温后通入压缩机，因此提高了压缩机的能效比，进一步减小了本技术低温真空滤油器的能耗。
附图说明
[0020]图1为本技术一较佳实施例所示的低温真空滤油器的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]请参见图1所示，本技术一较佳实施例所示的低温真空滤油器，其包括真空处理装置、加热冷凝循环装置、过滤装置及油水分离控制装置。
[0023]真空处理装置包括蒸发罐11、连接蒸发罐11的冷凝罐12及连接冷凝罐12 并与蒸发罐11连通的减压装置。蒸发罐11包括罐体111、设于罐体111上的检测油液中水分含量的水分传感器112、液位传感器113、真空度调节阀114、消泡电磁阀115、真空压力表116及视窗组件。
[0024]减压装置与蒸发罐11连通，以减小蒸发罐11的内部压强。减压装置包括水射流器13和离心水泵14，冷凝罐12包括外筒、中筒及设于中筒内的冷水管组。水射流器13和离心水泵14与外筒和冷水管组循环连接，以将进入至冷凝罐12中的蒸馏水循环冷却。
[0025]加热冷凝循环装置包括通过管路依次循环连接的压缩机21(加热装置)、油分离器28、单向阀27、位于蒸发罐内的盘管式换热器22、风冷凝器25(第二降温装置)、膨胀阀24(第一降温装置)、冷凝罐12、气液分离器29。在其他实施方式中，盘管式换热器也可以设置为其他形式的换热器，如列管式换热器、外置板式换热器等。管路中还连接了部分传感器(未图示)。加热冷凝循环装置中流通有换热介质。冷凝罐12的两端并联有升温装置，以对换热介质进行升温。升温装置包括开关控制阀26及风冷凝器25，膨胀阀24的换热介质出口与风冷凝器25的换热介质入口连接，风冷凝器25的出口与压缩机21的入口连接。
[0026]工作时，通过压缩机21对换热介质做功产生高温高压换热介质，高温高压换热介质通过油分离器28、单向阀27、盘管式换热器22对蒸发罐11内的油液换热，使油液加热到蒸发状态；换热后的换热介质通过风冷凝器25及膨胀阀24，由中温高压的液态换热介质汽化转化成低温低压的气态换热介质，经过膨胀阀 24的换热介质分为两路，一部分换热介质通
过冷凝罐12的中筒，同时吸收油液分离出来的水蒸气的热量，然后自冷凝罐12的中筒排出；另一部分换热介质通过升温装置，即开关控制阀26及风冷凝器25，吸收环境中的热量进行升温，两部分的换热介质升温后合并后进入压缩机21进行加热，进入下一加热冷凝循环。
[0027]过滤装置连接蒸发罐11，以用于对油液进行过滤。过滤装置包括通过管路连接的粗过滤器42及精过滤器44。粗过滤器42设于蒸发罐11的前端，精过滤器44设于蒸发罐11的后端并通过循环管路与蒸发罐11循环连通。具体的，过滤装置还包括设于管路上的进油阀41、比例阀43以及设置在蒸发罐11的油液排出口的开关控制阀47、单向阀46、油泵45及开关控制阀48。粗过滤器42设于进油阀41、比例阀43之间，精过滤器44设于油泵45及开关控制阀48之间。
[0028]工作时，油液通过进油阀41进入粗过滤器42后，进入盘管式换热器22中升温，随后通过连接管道(未图示)进入至蒸发罐11中进行油水蒸发分离。由于蒸发罐11内气压较低，油液中的水分易蒸发形成水蒸气并通过蒸汽管路16 至冷凝罐12中。而分离出的油液则通过油泵45的作用由蒸发罐11底部的油液排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温真空滤油器，其特征在于，包括：蒸发罐；减压装置，与所述蒸发罐连通，以减小所述蒸发罐的内部压强；加热冷凝循环装置，包括通过管路依次循环连接的加热装置、位于蒸发罐内部或外部的换热器、第一降温装置和冷凝罐，所述加热冷凝循环装置中流通有换热介质，所述冷凝罐的两端并联有升温装置，以对换热介质进行升温；过滤装置，所述过滤装置连接所述蒸发罐，以用于对油液进行过滤。2.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述加热装置为压缩机，所述第一降温装置为膨胀阀。3.如权利要求2所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述升温装置为风冷凝器，所述膨胀阀的出口与所述风冷凝器的入口连接，所述风冷凝器的出口与所述压缩机的入口连接。4.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述换热器及第一降温装置之间还设有第二降温装置。5.如权利要求4所述的低温真空滤油器...

【专利技术属性】
技术研发人员：路建伟，刘威，陈杰，张冰华，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：