一种新型的钢结构加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型的钢结构加工用钻床，其提高了设备使用的便捷性；提高了设备使用的效果；包括横板、钢件、两个支架、顶梁、第一转杆和多个钻孔装置，横板的上端设置有安装槽，钢件放置在横板上端的安装槽内，横板的上端安装有两个支架，两个支架的上端安装有顶梁，第一转杆通过轴承安装在顶梁下端，第一转杆的侧端安装有多个钻孔装置，第一转杆的侧端设置有多个滑轨槽，多个钻孔装置分别在多个滑轨槽内进行滑动，所述的钻孔装置包括滑块、第一电机、安装器、钻孔刀、弹簧和第一固定板，滑块在滑轨槽内进行滑动，第一电机安装在滑块的侧端，第一电机的输出端安装有安装器。机的输出端安装有安装器。机的输出端安装有安装器。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的钢结构加工用钻床


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种新型的钢结构加工用钻床。

技术介绍

[0002]钢结构加工用钻床是一种用于对钢结构进行钻孔的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的钢结构加工用钻床使用中发现，常规的钻床在对钢结构进行钻孔加工时，需要不停的更换钻孔刀，导致设备的钻孔效率较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备使用的便捷性；提高了设备使用的效果的新型的钢结构加工用钻床。
[0004]本技术的一种新型的钢结构加工用钻床，包括横板、钢件、两个支架、顶梁、第一转杆和多个钻孔装置，横板的上端设置有安装槽，钢件放置在横板上端的安装槽内，横板的上端安装有两个支架，两个支架的上端安装有顶梁，第一转杆通过轴承安装在顶梁下端，第一转杆的侧端安装有多个钻孔装置，第一转杆的侧端设置有多个滑轨槽，多个钻孔装置分别在多个滑轨槽内进行滑动，所述的钻孔装置包括滑块、第一电机、安装器、钻孔刀、弹簧和第一固定板，滑块在滑轨槽内进行滑动，第一电机安装在滑块的侧端，第一电机的输出端安装有安装器，安装器的下端安装有钻孔刀，滑块的上端通过弹簧与第一固定板进行连接，第一固定板安装在第一转杆的侧端。
[0005]本技术的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括压块、液压缸和第一辅助板，压块安装在液压缸的输出端，液压缸安装在第一辅助板的侧端，第一辅助板安装在顶梁的底端。
[0006]本技术的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括第二电机、第一啮合轮和第二啮合轮，第二电机安装在顶梁的上端，第二电机的输出端安装有第一啮合轮，第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动，第二啮合轮安装在第一转杆的上端。
[0007]本技术的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括两个固定装置，横板上设置有两个安装孔，两个固定装置分别安装在两个安装孔处，所述的固定装置包括第二转杆、第三啮合轮、第四啮合轮、螺杆、第二固定板和压垫，第二转杆通过轴承安装在安装孔的侧端，第二转杆上安装有第三啮合轮，第三啮合轮和第四啮合轮的外端设置有齿槽，第四啮合轮与第三啮合轮的齿槽相互啮合，第四啮合轮可在第三啮合轮的齿槽内滑动，第四啮合轮上安装有螺杆，第二固定板安装在横板的上端，第二固定板上设置有螺纹孔，螺杆安装在第二固定板的螺纹孔内，压垫通过轴承安装在螺杆的另一端。
[0008]本技术的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括第三转杆、两个第三固定板和两个第五啮合轮，第三转杆通过轴承安装在两个第三固定板上，两个第三固定板安装在横板的下端，第三转杆的两端分别安装有第五啮合轮，两个第五啮合轮分别与两个第三啮
合轮进行啮合传动。
[0009]本技术的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括两个侧板、横架、两个第二辅助板、第三电机、第六啮合轮和第七啮合轮，两个侧板安装在横板的下端，横架安装在两个侧板之间，横架上安装有两个第二辅助板，第三电机安装在两个第二辅助板之间，第三电机的输出端安装有第六啮合轮，第六啮合轮与第七啮合轮进行啮合传动，第七啮合轮安装在第三转杆上。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：转动第一转杆，第一转杆的转动带动多个钻孔装置的转动，使合适的钻孔装置转动到钢件的上端，启动第一电机，第一电机的输出端通过安装器带动钻孔刀的转动，向下移动滑块，滑块的下降带动第一电机的下降，第一电机的下降通过安装器使钻孔刀进行下降，从而使钻孔刀对钢件的上端进行钻孔加工，钻孔加工完成后在弹簧的作用下，滑块回到最初的位置，同时第一转杆的转动为往复的360度转动以防止第一电机的电线缠绕，提高了设备使用的便捷性和加工效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第三电机与第三啮合轮等装置的局部放大结构示意图；
[0013]图3是第二电机与第一转杆等装置的放大结构示意图；
[0014]附图标记：1、横板；2、钢件；3、支架；4、顶梁；5、第一转杆；6、滑块；7、滑轨槽；8、第一电机；9、安装器；10、钻孔刀；11、弹簧；12、第一固定板；13、压块；14、液压缸；15、第一辅助板；16、第二电机；17、第一啮合轮；18、第二啮合轮；19、安装孔；20、第二转杆；21、第三啮合轮；22、第四啮合轮；23、螺杆；24、第二固定板；25、压垫；26、第三转杆；27、第三固定板；28、第五啮合轮；29、侧板；30、横架；31、第二辅助板；32、第三电机；33、第六啮合轮；34、第七啮合轮。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种新型的钢结构加工用钻床，包括横板1、钢件2、两个支架3、顶梁4、第一转杆5和多个钻孔装置，横板1的上端设置有安装槽，钢件2放置在横板1上端的安装槽内，横板1的上端安装有两个支架3，两个支架3的上端安装有顶梁4，第一转杆5通过轴承安装在顶梁4下端，第一转杆5的侧端安装有多个钻孔装置，第一转杆5的侧端设置有多个滑轨槽7，多个钻孔装置分别在多个滑轨槽7内进行滑动，所述的钻孔装置包括滑块6、第一电机8、安装器9、钻孔刀10、弹簧11和第一固定板12，滑块6在滑轨槽7内进行滑动，第一电机8安装在滑块6的侧端，第一电机8的输出端安装有安装器9，安装器9的下端安装有钻孔刀10，滑块6的上端通过弹簧11与第一固定板12进行连接，第一固定板12安装在第一转杆5的侧端；转动第一转杆5，第一转杆5的转动带动多个钻孔装置的转动，使合适的钻孔装置转动到钢件2的上端，启动第一电机8，第一电机8的输出端通过安装器9带动钻孔刀10的转动，向下移动滑块6，滑块6的下降带动第一电机8的下降，第一电机8的下降通过安装器9使钻孔刀10进行下降，从而使钻孔刀10对钢件2的上端进行钻孔加工，钻孔加工完
成后在弹簧11的作用下，滑块6回到最初的位置，同时第一转杆5的转动为往复的360度转动以防止第一电机8的电线缠绕，提高了设备使用的便捷性和加工效果。
[0017]本技术的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括压块13、液压缸14和第一辅助板15，压块13安装在液压缸14的输出端，液压缸14安装在第一辅助板15的侧端，第一辅助板15安装在顶梁4的底端；启动液压缸14，液压缸14的输出端带动压块13的升降，压块13的升降贴近滑块6的上端并带动滑块6的升降，通过液压缸14为滑块6的升降提供动力，使滑块6的升降更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0018]本技术的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括第二电机16、第一啮合轮17和第二啮合轮18，第二电机16安装在顶梁4的上端，第二电机16的输出端安装有第一啮合轮17，第一啮合轮17与第二啮合轮18进行啮合传动，第二啮合轮18安装在第一转杆5的上端；启动第二电机16，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的钢结构加工用钻床，其特征在于，包括横板（1）、钢件（2）、两个支架（3）、顶梁（4）、第一转杆（5）和多个钻孔装置，横板（1）的上端设置有安装槽，钢件（2）放置在横板（1）上端的安装槽内，横板（1）的上端安装有两个支架（3），两个支架（3）的上端安装有顶梁（4），第一转杆（5）通过轴承安装在顶梁（4）下端，第一转杆（5）的侧端安装有多个钻孔装置，第一转杆（5）的侧端设置有多个滑轨槽（7），多个钻孔装置分别在多个滑轨槽（7）内进行滑动，所述的钻孔装置包括滑块（6）、第一电机（8）、安装器（9）、钻孔刀（10）、弹簧（11）和第一固定板（12），滑块（6）在滑轨槽（7）内进行滑动，第一电机（8）安装在滑块（6）的侧端，第一电机（8）的输出端安装有安装器（9），安装器（9）的下端安装有钻孔刀（10），滑块（6）的上端通过弹簧（11）与第一固定板（12）进行连接，第一固定板（12）安装在第一转杆（5）的侧端。2.如权利要求1所述的一种新型的钢结构加工用钻床，其特征在于，还包括压块（13）、液压缸（14）和第一辅助板（15），压块（13）安装在液压缸（14）的输出端，液压缸（14）安装在第一辅助板（15）的侧端，第一辅助板（15）安装在顶梁（4）的底端。3.如权利要求1所述的一种新型的钢结构加工用钻床，其特征在于，还包括第二电机（16）、第一啮合轮（17）和第二啮合轮（18），第二电机（16）安装在顶梁（4）的上端，第二电机（16）的输出端安装有第一啮合轮（17），第一啮合轮（17）与第二啮合轮（18）进行啮合传动，第二啮合轮（18）安装在第一转杆（5）的上端。4.如权利要求1所述的一种新型的钢结构加工用钻床，其特征在于，还包括两个固定装置，横板（1）上设置有两个安装孔（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，王大柱，颜炳志，王凯，邱新新，杜廷廷，
申请(专利权)人：山东速邦建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：