一种新型无尘干法制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型无尘干法制粒机，其技术方案要点是：包括壳体，所述壳体的顶部中端开设有进料口，所述进料口的端口处固定连接有料斗，所述壳体的内部顶部左右两侧均固定连接有导料板，所述壳体的正面上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部左右两侧均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均穿过壳体的正面固定连接有挤压棍，所述挤压棍相互贴合，所述壳体的内部中端左右两侧固定连接有碾粒板，所述碾粒板的内侧之间固定连接有筛网；设置倾斜滤网，碾碎的细小颗粒无法通过倾斜滤网，将顺着倾斜角度排出，而落下的细小粉末则可以通过倾斜滤网，从而达到将颗粒与粉尘进行分离的目的。将颗粒与粉尘进行分离的目的。将颗粒与粉尘进行分离的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无尘干法制粒机


[0001]本技术涉及制药设备领域，特别涉及一种新型无尘干法制粒机。

技术介绍

[0002]干法制粒机是制药行业中一种常用的设备，干法制粒是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混合均匀，再转入干法制粒机中经二只压轮压合成片状，经粉碎箱打碎后进入整粒箱中整粒，使片状物料变成颗粒。颗粒的大小由筛网网孔目数大小决定。制成的颗粒是干颗粒，可直接用于压片或充填胶囊，省去了烘干工序，不仅减少烘干时药物受污染及烘干时排气对环境造成污染，特别是大大减少了能源消耗。
[0003]目前市面上常见的干法制粒机在使用时往往容易出现颗粒与药粉粉末掺杂的情况，而将药粉粉末与颗粒进行分离需要消耗大量精力，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种新型无尘干法制粒机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种新型无尘干法制粒机，包括壳体，所述壳体的顶部中端开设有进料口，所述进料口的端口处固定连接有料斗，所述壳体的内部顶部左右两侧均固定连接有导料板，所述壳体的正面上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部左右两侧均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均穿过壳体的正面固定连接有挤压棍，所述挤压棍相互贴合，所述壳体的内部中端左右两侧固定连接有碾粒板，所述碾粒板的内侧之间固定连接有筛网，所述壳体的内部位于碾粒板之间的位置固定安装有碾粒机构，所述壳体的内部右侧下端固定连接有倾斜滤网，所述壳体的内部底部左端开设有第一插槽，所述第一插槽的内部插接有颗粒收集盒，所述壳体的顶部左侧固定安装有控制组件。
[0007]通过采用上述技术方案，设置料斗，料斗用于投放混合完成的药品粉末，药品粉末投出之后将在导料板的引导下落在两组挤压棍上，第一伺服电机通电进行工作，即可带动挤压棍进行旋转，以便将药粉挤压成片，挤压成片的药片落在碾粒板与筛网之上，设置碾粒机构，碾粒机构负责将药片碾碎成小型颗粒，碾碎的小型颗粒通过筛网排出，落在倾斜滤网上，由于倾斜滤网的网孔目数小于小型颗粒，小型颗粒将顺着倾斜滤网排出，落在颗粒收集盒中，以便对其进行收集，而落下的细小药粉则可以通过倾斜滤网直接落下，从而起到避免小型颗粒中掺杂药粉的目的，设置控制组件，控制组件起到方便工作人员对该装置进行操控的作用。
[0008]较佳的，所述碾粒机构包括第二安装板、第二伺服电机、碾压棍、碾碎凸块，所述壳体的正面中端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿过壳体的正面固定连接有碾压棍，所述碾压棍的外表面一体式连接有多组碾碎凸块。
[0009]通过采用上述技术方案，设置第二安装板，第二安装板用于安装第二伺服电机，第二伺服电机通电进行工作，即可带动碾压棍进行旋转，碾压棍位于碾粒板之间，当碾压棍进行旋转，其表面的碾碎凸块即可将药片碾碎成细小颗粒，从而起到生产药物颗粒的目的。
[0010]较佳的，所述碾粒板的内侧均固定连接有多组碾碎齿。
[0011]通过采用上述技术方案，设置碾碎齿，碾碎齿与碾碎凸块相互配合，即可提高药片碾碎效率。
[0012]较佳的，所述料斗的顶部通过铰接件铰接有斗盖，所述斗盖的底部四周均粘接有密封橡胶垫。
[0013]通过采用上述技术方案，设置斗盖，通过铰接件关闭斗盖即可避免灰尘等杂质落入壳体内部，设置密封垫片，密封垫片用于保证斗盖关闭之后的密封性，以免细小灰尘从缝隙处进入壳体内部。
[0014]较佳的，所述壳体的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有万向轮。
[0015]通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
[0016]较佳的，所述壳体的内部底部中端开设有第二插槽，所述第二插槽的内部插接有粉尘收集盒。
[0017]通过采用上述技术方案，开设第二插槽，第二插槽用于固定粉尘收集盒，粉尘收集盒用于对通过倾斜滤网的细小药粉进行收集，以便对其进行回收利用。
[0018]较佳的，所述倾斜滤网的网孔目数为200
‑
300目，所述筛网的网孔目数为100
‑
200目。
[0019]通过采用上述技术方案，将倾斜滤网的网孔目数设成小于筛网的网孔目数，使得通过筛网的药物颗粒无法通过倾斜滤网，以便使其顺着倾斜滤网的倾斜角度滑落，从而起到药物颗粒与药物粉末分离的目的。
[0020]较佳的，所述壳体的正面下端设有取料门，所述取料门的正面设有观察窗。
[0021]通过采用上述技术方案，设置取料门，工作人员打开取料门，即可将颗粒收集盒与粉尘收集盒取出，观察窗则方便工作人员对工作过程进行观察。
[0022]较佳的，所述倾斜滤网的顶部前后两端均固定连接有挡板。
[0023]通过采用上述技术方案，设置挡板，挡板用于对倾斜滤网顶部的两侧进行封锁，以免药物颗粒出现从两侧掉落的情况。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]通过设置第一伺服电机，第一伺服电机通电进行工作，即可带动两组挤压棍进行旋转，由于两组挤压棍的位置相互靠近，当其进行旋转，即可达到将落下的药粉挤压成片的目的，通过设置第二伺服电机，第二伺服电机通电进行工作，即可带动碾压棍进行旋转，碾压棍表面的碾碎凸块与碾粒板内侧的碾碎齿相互配合，即可达到将药片碾碎成细小颗粒的目的，设置倾斜滤网，碾碎的细小颗粒无法通过倾斜滤网，将顺着倾斜角度排出，而落下的细小粉末则可以通过倾斜滤网，从而达到将颗粒与粉尘进行分离的目的。
附图说明
[0026]图1是本技术的立体图；
[0027]图2是本技术的内部结构剖视图；
[0028]图3是本技术的碾粒机构示意图。
[0029]附图标记：1、壳体；2、进料口；3、料斗；4、导料板；5、第一安装板；6、第一伺服电机；7、挤压棍；8、碾粒板；9、筛网；10、碾粒机构；1001、第二安装板；1002、第二伺服电机；1003、碾压棍；1004、碾碎凸块；11、倾斜滤网；12、第一插槽；13、颗粒收集盒；14、碾碎齿；15、铰接件；16、斗盖；17、密封橡胶垫；18、凹槽；19、弹簧减震器；20、万向轮；21、第二插槽；22、粉尘收集盒；23、取料门；24、观察窗；25、挡板；26、控制组件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型无尘干法制粒机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部中端开设有进料口(2)，所述进料口(2)的端口处固定连接有料斗(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内部顶部左右两侧均固定连接有导料板(4)，所述壳体(1)的正面上端固定连接有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的顶部左右两侧均固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端均穿过壳体(1)的正面固定连接有挤压棍(7)，所述挤压棍(7)相互贴合，所述壳体(1)的内部中端左右两侧固定连接有碾粒板(8)，所述碾粒板(8)的内侧之间固定连接有筛网(9)，所述壳体(1)的内部位于碾粒板(8)之间的位置固定安装有碾粒机构(10)，所述壳体(1)的内部右侧下端固定连接有倾斜滤网(11)，所述壳体(1)的内部底部左端开设有第一插槽(12)，所述第一插槽(12)的内部插接有颗粒收集盒(13)，所述壳体(1)的顶部左侧固定安装有控制组件(26)。2.根据权利要求1所述的一种新型无尘干法制粒机，其特征在于：所述碾粒机构(10)包括第二安装板(1001)、第二伺服电机(1002)、碾压棍(1003)、碾碎凸块(1004)，所述壳体(1)的正面中端固定连接有第二安装板(1001)，所述第二安装板(1001)的顶部固定安装有第二伺服电机(1002)，所述第二伺服电机(1002)的输出端穿过壳体(1)的正面固定连接有碾压棍(1003)，所述碾压棍(...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦晓铭，
申请(专利权)人：无锡百荣生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：