本实用新型专利技术公开了可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置，包括基台，所述基台顶端的中心位置处设有箱体，所述箱体内部的顶端设有混配室，所述混配室顶部的中心位置处设有传动腔体，所述传动腔体内部的一端设有第二锥型齿，所述第二锥型齿两侧的传动腔体内部皆设有第一锥型齿，所述第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合，所述传动腔体两侧的混配室内部皆设有搅拌辊，所述搅拌辊的一端通过导轴与第一锥型齿的外壁固定连接，所述搅拌辊的另一端与混配室的内壁转动连接。本实用新型专利技术不仅提高了一体化装置使用时的混配效果，确保了一体化装置使用时的注料精度，而且确保了一体化装置使用时原料的质量。置使用时原料的质量。置使用时原料的质量。
【技术实现步骤摘要】
可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置
[0001]本技术涉及可逆乳化油基钻井液制备
，具体为可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置。
技术介绍
[0002]钻井是利用一定的工具和技术在地层中钻出一个较大孔眼的过程，钻井方法是指为了在地面以下岩层中钻处所要求的孔眼而采用的钻孔方法，在石油钻井现场大多使用顿钻钻井法和旋转钻井法。
[0003]可逆乳化油基钻井液属于钻井过程中的一种重要液体，为了对其进行制备制备反应处理，需对其进行连续混配和刺激逆转工艺处理，因而需使用到相应的一体化装置，现今市场上的此类一体化装置不便于对调配原料进行多方向搅拌处理，导致其混配效果难以达到预期，时常困扰着人们。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出一体化装置不便于对调配原料进行多方向搅拌处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置，包括基台，所述基台顶端的中心位置处设有箱体，所述箱体内部的顶端设有混配室，所述混配室顶部的中心位置处设有传动腔体，所述传动腔体内部的一端设有第二锥型齿，所述第二锥型齿两侧的传动腔体内部皆设有第一锥型齿，所述第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合，所述传动腔体两侧的混配室内部皆设有搅拌辊，所述搅拌辊的一端通过导轴与第一锥型齿的外壁固定连接，所述搅拌辊的另一端与混配室的内壁转动连接，所述第二锥型齿底端的中心位置处固定有连接轴，所述连接轴的底端延伸至传动腔体的外部并设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，所述混配室底部的两内侧壁上皆安装有加热块，所述箱体顶端的中心位置处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的底端延伸至传动腔体的内部并与第二锥型齿的顶端固定连接，所述电机一侧的箱体顶端设有注料口，所述注料口的底端延伸至混配室的内部，所述箱体一侧的外壁上设有出料口，所述出料口的一端延伸至箱体的内部，所述箱体表面的一端安装有温度计量表，所述温度计量表上方的箱体表面安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与电机以及加热块的输入端电性连接，所述控制面板内部单片机的输入端与温度计量表的输出端电性连接。
[0006]优选的，所述箱体底部的一侧设有导料座，所述导料座上方的箱体内部安装有过滤网板，以使得过滤完毕的原料经导料座并由出料口排出。
[0007]优选的，所述箱体的上方通过支脚设有定量斗，所述定量斗底部的中心位置处设有进料管，所述进料管的底端延伸至混配室的内部，以使得液体原料经进料管流入至混配
室的内部。
[0008]优选的，所述定量斗顶端的中心位置处设有注液口，所述注液口的底端延伸至定量斗的内部，以便将液体原料注入至定量斗的内部。
[0009]优选的，所述定量斗表面的中心位置处设有可视透窗，所述可视透窗表面的中心位置处绘制有刻度线，以便对定量斗内部的液体原料液位进行观测处理。
[0010]优选的，所述混配室下方的箱体内部设有格状流液框，所述格状流液框的外壁与箱体的内壁固定连接，所述格状流液框的底端设有等间距的均布嘴，以使得格状流液框内部的原料经均布嘴均布于过滤网板的顶部。
[0011]优选的，所述混配室底部的中心位置处设有出料通口，所述出料通口远离混配室的一端与格状流液框的顶端相连通，以使得混配室内部的原料流入至格状流液框的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置不仅提高了一体化装置使用时的混配效果，确保了一体化装置使用时的注料精度，而且确保了一体化装置使用时原料的质量；
[0013](1)通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动第二锥型齿进行旋转，因第二锥型齿与第一锥型齿相互啮合，使得第二锥型齿经第一锥型齿带动搅拌辊进行转动，以便对混配室内部的调配原料进行横向搅拌处理，再通过第二锥型齿并经连接轴带动搅拌轴进行旋转，以使得搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，以便对混配室内部的调配原料进行纵向搅拌处理，进而达到多方向搅拌的目的，从而提高了一体化装置使用时的混配效果；
[0014](2)通过注液口将液体原料注入至定量斗的内部，经可视透窗并由刻度线对定量斗内部的液体原料液位进行观测处理，随后打开进料管外壁的阀门，使得定量斗内部的液体原料经进料管流入至混配室的内部，以达到定量注料的目的，从而确保了一体化装置使用时的注料精度；
[0015](3)通过打开出料通口外壁的阀门，使得混配室内部加工完毕的原料经出料通口流入至格状流液框的内部，再经均布嘴均布于过滤网板的顶部，此时过滤网板则会对原料进行过滤处理，使得已过滤的原料落入至箱体的底部，随后经导料座并可由出料口排出，进而可便于对原料内部大颗粒杂质进行滤除，从而确保了一体化装置使用时原料的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的格状流液框仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术的箱体外观结构示意图；
[0020]图5为本技术的定量斗外观结构示意图。
[0021]图中：1、基台；2、导料座；3、过滤网板；4、格状流液框；5、出料通口；6、箱体；7、搅拌辊；8、进料管；9、定量斗；10、注液口；11、电机；12、转轴；13、注料口；14、搅拌叶片；15、搅拌轴；16、混配室；17、加热块；18、均布嘴；19、出料口；20、第一锥型齿；21、第二锥型齿；22、传动腔体；23、连接轴；24、控制面板；25、温度计量表；26、刻度线；27、可视透窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置，包括基台1，基台1顶端的中心位置处设有箱体6，箱体6底部的一侧设有导料座2，导料座2上方的箱体6内部安装有过滤网板3；
[0024]使用时，通过过滤网板3对原料进行过滤处理，以使得过滤完毕的原料经导料座2并由出料口19排出；
[0025]箱体6的上方通过支脚设有定量斗9，定量斗9底部的中心位置处设有进料管8，进料管8的底端延伸至混配室16的内部；
[0026]使用时，通过定量斗9对液体原料进行存储处理，以使得液体原料经进料管8流入至混配室16的内部；
[0027]定量斗9顶端的中心位置处设有注液口10，注液口10的底端延伸至定量斗9的内部；
[0028]使用时，通过将注液口10设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置，其特征在于，包括基台(1)，所述基台(1)顶端的中心位置处设有箱体(6)，所述箱体(6)内部的顶端设有混配室(16)，所述混配室(16)顶部的中心位置处设有传动腔体(22)，所述传动腔体(22)内部的一端设有第二锥型齿(21)，所述第二锥型齿(21)两侧的传动腔体(22)内部皆设有第一锥型齿(20)，所述传动腔体(22)两侧的混配室(16)内部皆设有搅拌辊(7)，所述第二锥型齿(21)底端的中心位置处固定有连接轴(23)，所述连接轴(23)的底端延伸至传动腔体(22)的外部并设有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片(14)，所述混配室(16)底部的两内侧壁上皆安装有加热块(17)，所述箱体(6)顶端的中心位置处安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端通过联轴器安装有转轴(12)，所述电机(11)一侧的箱体(6)顶端设有注料口(13)，所述箱体(6)一侧的外壁上设有出料口(19)，所述箱体(6)表面的一端安装有温度计量表(25)，所述温度计量表(25)上方的箱体(6)表面安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)内部单片机的输出端与电机(11)以及加热块(17)的输入端电性连接，所述控制面板(24)内部单片机的输入端与温度计量表(25)的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹭，
申请(专利权)人：四川环钻星空能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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