一种新型的冷轧管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的冷轧管机，包括箱体，在箱体内的安装座上转动设置有转动轴，所述转动轴的两端均连接有曲柄齿轮，所述箱体上转动设置有高速轴，所述高速轴上设有两个驱动齿轮，所述驱动齿轮与曲柄齿轮相啮合，所述箱体的右侧上设有工作架，所述工作架上设有轧辊装置，所述曲柄齿轮上偏心设置有第一连接轴，所述第一连接轴与连杆的一端相连接，连杆的另一端与工作架上的第二连接轴相连接，所述工作架的下端两侧均连接有底座滑块，所述箱体上对应于底座滑块设置有两个设有导轨，所述底座滑块配合设置在导轨内，所述导轨的下侧设有散热装置，散热装置能够及时的对导轨进散热，有效保护了底座滑块及导轨的结构，保证了工作架往复运动的流畅性。架往复运动的流畅性。架往复运动的流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的冷轧管机


[0001]本技术涉及冷态轧制设备
，特别是一种新型的冷轧管机。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越，在工作时，管件进入到工作架上的轧辊装置上，然后连杆带动工作架进行往复运动，轧辊在管件的表面往复轧压，使管件的外径缩小，制成尺寸较为精密的管材。
[0003]在高速度的冷轧管机中，由于工作架一直处于高速往复运动中，所以工作架下方的底座滑块会在导轨上产生大量的热量，若无法及时的进行散热，便会导致底座滑块及导轨结构损坏，从而导致工作架往复运动不够流畅。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种新型的冷轧管机，其能够及时的对导轨进散热，有效保护了底座滑块及导轨的结构，保证了工作架往复运动的流畅性，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种新型的冷轧管机，包括箱体，所述箱体的左侧底部上固定连接有安装座，所述安装座上转动设置有转动轴，所述转动轴的两端均固定连接有曲柄齿轮，所述箱体在安装座的左侧位置上转动设置有高速轴，所述高速轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮对应于曲柄齿轮设置有两个，所述驱动齿轮与曲柄齿轮相啮合，所述箱体的右侧上设有工作架， 所述工作架上设有轧辊装置，所述曲柄齿轮上偏心设置有第一连接轴，所述第一连接轴上连接有连杆，所述工作架上设有第二连接轴，所述连杆的另一端与第二连接轴相连接，所述工作架的下端两侧均连接有底座滑块，所述箱体上设有导轨，所述导轨对应于滑块设置有两个，所述滑块配合设置在导轨内，所述导轨的下侧上设有散热装置。
[0006]优选的，所述散热装置包括有冷却水进入管、冷却水流出管以及冷却水流通管，所述冷却水流通管设置有若干条，所述冷却水流通管紧贴在导轨的下侧上， 所述冷却水进入管与冷却水流出管分别连接在冷却水流通管的两侧上。
[0007]优选的，所述箱体的底部上固定连接有若干散热支撑板，所述导轨架设在散热支撑板上。
[0008]优选的，所述底座滑块在与导轨相接触的面上固定连接有第一耐磨板，所述第一耐磨板通过螺杆固定连接在底座滑块上，所述导轨的内侧上固定连接有第二耐磨板。
[0009]优选的，所述轧辊装置包括有上轧辊与下轧辊，所述工作架的中部位置上设有冷轧空间，所述上轧辊与下轧辊呈上下水平设置在冷轧空间上，所述上轧辊与下轧辊上均设有相对应的孔型。
[0010]优选的，所述上轧辊的一端上连接有上齿轮，所述下轧辊在上齿轮的另一端上连接有下齿轮，所述上齿轮与下齿轮分别位于工作架外的左右两侧上，所述箱体在上齿轮的一侧上固定连接有上齿条，所述上齿条位于上齿轮下方，所述上齿轮与上齿条相啮合，所述箱体在下齿轮的一侧上固定连接有下齿条，所述下齿条位于下齿轮上方，所述下齿轮与下齿条相啮合。
[0011]优选的，所述箱体的右端上设有管件定位套，所述管件定位套对应设置在上轧辊与下轧辊之间，所述管件定位套的右端上设有喇叭状的进管口。
[0012]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过高速轴上的驱动齿轮带动曲柄齿轮进行转动，曲柄齿轮在转动的过程中通过连杆驱动工作架，使工作架通过底座滑块在导轨上进行左右往复运动，运动过程稳定流畅，另外本技术在导轨的下侧上设有散热装置，散热装置能够及时的对导轨进散热，有效保护了底座滑块及导轨的结构，保证了工作架往复运动的流畅性，散热装置的具体散热方式为：从冷却水进入管内通入冷却水，冷却水流入到冷却水流通管对导轨进行降温，再从冷却水流出管流出，该结构能够有效的对导轨进行散热降温。
[0014]2、导轨的固定在箱体上的方式为架设在散热支撑板上，该结构有利导轨进行散热。
[0015]3、底座滑块在与导轨相接触的面上固定连接有第一耐磨板，第一耐磨板在磨损的情况下可以进行更换，从而不必对整个底座滑块进行更换，节约了成本，另外导轨的内侧上固定连接有第二耐磨板，第二耐磨板也起到了节约成本的作用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术的右视结构示意图；
[0019]图3为本技术的前视结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、安装座；3、转动轴；4、曲柄齿轮；5、高速轴；6、驱动齿轮；7、工作架；8、第一连接轴；9、连杆；10、第二连接轴；11、底座滑块；12、导轨；13、冷却水进入管；14、冷却水流出管；15、冷却水流通管；16、散热支撑板；17、第一耐磨板；18、第二耐磨板；19、上轧辊；20、下轧辊；21、冷轧空间；22、孔型；23、上齿轮；24、下齿轮；25、上齿条；26、下齿条；27、管件定位套；28、进管口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1至图3所示，本技术公开了一种新型的冷轧管机，包括箱体1，所述箱体1的左侧底部上固定连接有安装座2，所述安装座2上转动设置有转动轴3，所述转动轴3的两端均固定连接有曲柄齿轮4，所述箱体1在安装座2的左侧位置上转动设置有高速轴5，所述高速轴5上设有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6对应于曲柄齿轮4设置有两个，所述驱动齿轮6与曲柄齿轮4相啮合，所述箱体1的右侧上设有工作架7， 所述工作架7上设有轧辊装置，轧辊装置用于对管件进行轧压，所述曲柄齿轮4上偏心设置有第一连接轴8，所述第一连接轴8上连接有连杆9，所述工作架7上设有第二连接轴10，所述连杆9的另一端与第二连接轴10相连接，所述工作架7的下端两侧均连接有底座滑块11，所述箱体1上设有导轨12，所述导轨12对应于底座滑块11设置有两个，所述底座滑块11配合设置在导轨12内，所述导轨12的下侧上设有散热装置。
[0024]具体的，所述散热装置包括有冷却水进入管13、冷却水流出管14以及冷却水流通管15，所述冷却水流通管15设置有若干条，所述冷却水流通管15紧贴在导轨12的下侧上， 所述冷却水进入管13与冷却水流出管14分别连接在冷却水流通管15的两侧上。
[0025]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的冷轧管机，包括箱体，其特征在于：所述箱体的左侧底部上固定连接有安装座，所述安装座上转动设置有转动轴，所述转动轴的两端均固定连接有曲柄齿轮，所述箱体在安装座的左侧位置上转动设置有高速轴，所述高速轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮对应于曲柄齿轮设置有两个，所述驱动齿轮与曲柄齿轮相啮合，所述箱体的右侧上设有工作架， 所述工作架上设有轧辊装置，所述曲柄齿轮上偏心设置有第一连接轴，所述第一连接轴上连接有连杆，所述工作架上设有第二连接轴，所述连杆的另一端与第二连接轴相连接，所述工作架的下端两侧均连接有底座滑块，所述箱体上设有导轨，所述导轨对应于底座滑块设置有两个，所述底座滑块配合设置在导轨内，所述导轨的下侧上设有散热装置。2.根据权利要求1所述一种新型的冷轧管机，其特征在于：所述散热装置包括有冷却水进入管、冷却水流出管以及冷却水流通管，所述冷却水流通管设置有若干条，所述冷却水流通管紧贴在导轨的下侧上， 所述冷却水进入管与冷却水流出管分别连接在冷却水流通管的两侧上。3.根据权利要求2所述一种新型的冷轧管机，其特征在于：所述箱体的底部上固定连接有若干散热支撑板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文明，廖鹏辉，肖文军，
申请(专利权)人：浙江顺力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：