一种快速成型高腔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型高腔模具，包括用来完成定型的模具主体，所述模具主体的内侧设置有快速开模板和承压板，用来实现产品的快速脱模；还包括：环形运水管，设置于所述模具主体的内侧，用来实现模具的快速冷却；喷泉运水管，贯穿于所述模具主体的内侧，用来进一步提高模具的冷却；管接件，一体化设置于所述环形运水管和喷泉运水管的端头，所述管接件的外侧连接有用来输送冷却液的外接管；活动架，轴连接于管接件的外侧，用来实现管道连接。该快速成型高腔模具可以通过多样化的冷却管道对其内部进行充分、高效降温，使得注塑产品可以快速成型，且可以与外接管道进行快速密封连接，有效避免往复开合模具造成管道脱落，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型高腔模具


[0001]本技术涉及高腔模具
，具体为一种快速成型高腔模具。

技术介绍

[0002]高腔模具是一种较为常见的注塑模具，通过其可以对热熔的注塑原料进行塑形，后续通过冷却实现产品的定型，但是现有的高腔模具仍存在着一些不足，比如：
[0003]1、由于在注塑生产的过程中为了使注塑产品快速成型，同时为了避免温度过高，出模后收缩导致产品变形，通常都会在注塑模具的内部设置冷却机构，但是现有的模具大多采用单一的直管来实现冷却液的输送与冷却，导致模具的冷却效果有效；
[0004]2、现有的模具中的冷却管与外接管道的连接方式单一，导致模具在往复开合过程中，容易造成外接管道的脱落，从而存在着一定的使用缺陷。
[0005]所以我们提出了一种快速成型高腔模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种快速成型高腔模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上高腔模具采用单一的直管来实现冷却液的输送与冷却，导致模具的冷却效果有效和容易造成外接管道的脱落的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型高腔模具，包括用来完成定型的模具主体，所述模具主体的内侧设置有快速开模板和承压板，用来实现产品的快速脱模；
[0008]还包括：
[0009]环形运水管，设置于所述模具主体的内侧，用来实现模具的快速冷却；
[0010]喷泉运水管，贯穿于所述模具主体的内侧，用来进一步提高模具的冷却；
[0011]管接件，一体化设置于所述环形运水管和喷泉运水管的端头，所述管接件的外侧连接有用来输送冷却液的外接管；
[0012]活动架，轴连接于管接件的外侧，用来实现管道连接；
[0013]储气囊，嵌入安装于所述管接件的内侧。
[0014]优选的，所述环形运水管均匀分布于所述模具主体的内侧，且相邻所述环形运水管的首尾通过外接管相互连通。
[0015]通过采用上述技术方案，使得环形运水管可以有延长其在模具主体内部的分布长度，从而延长其内侧冷却液流经模具主体内部的时间，从而实现有效的降温、冷却。
[0016]优选的，所述喷泉运水管均匀分布于所述模具主体的内侧，且所述喷泉运水管的外侧均匀设置有竖直分布的竖管，并且所述竖管垂直于喷泉运水管。
[0017]通过采用上述技术方案，使得喷泉运水管中的冷却液可以向上流经竖管，从而减缓液体在竖管中的流动速度，从而延长冷却液在模具主体内侧流动的速度，从而使得冷却液可以在流动过程中充分吸收模具主体内侧的热量，实现高效冷却。
[0018]优选的，所述管接件与调节环螺纹连接，且所述管接件与活动架之间连接有拉绳，并且所述活动架的轴端与管接件之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案，使得旋转调节环，可以使得其沿管接件的外侧进行旋进，进而通过拉绳拉动活动架进行弹性旋转，为后续的管道连接提供了条件。
[0020]优选的，所述活动架等角度分布于所述管接件的外侧，且所述活动架的端头一体化设置有夹块，并且所述夹块呈圆弧形结构。
[0021]通过采用上述技术方案，使得活动架旋转过程中，可以对夹块的位置进行调节，使得多组夹块可以对外接管进行稳定夹持，从而实现管道的稳定连接，避免模具开合模过程中发生管道松动、脱落。
[0022]优选的，所述储气囊的外侧通过输气管连接有密封气囊，且所述密封气囊嵌入安装于所述管接件的内壁，并且所述密封气囊呈圆筒形结构。
[0023]通过采用上述技术方案，使得调节环移动过程中可以逐渐挤压储气囊，使得储气囊中的部分气体通过外接管进入密封气囊中，从而促使密封气囊发生膨胀形变，从而实现对管道接缝的封堵，有效提高了管道连接的密封性。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速成型高腔模具可以通过多样化的冷却管道对其内部进行充分、高效降温，使得注塑产品可以快速成型，且可以与外接管道进行快速密封连接，有效避免往复开合模具造成管道脱落，实用性强；
[0025]1、设置有环形运水管和喷泉运水管，通过呈螺旋、环形结构连接的环形运水管，可以有效增大管体与模具之间的接触面积，而喷泉运水管可以有效减缓液体在管道内部的流速，从而延长了液体在模具主体内部流动时间，进而有效提高了模具的冷却效果，使得其内部的注塑产品快速成型、脱膜；
[0026]2、设置有管接件和活动架，通过旋转调节环，可以使得其通过拉绳拉动多组活动架进行同步旋转，使得活动架末端的夹块可以对外接管进行稳定夹持，从而实现管道连接，同时活动架移动过程中会挤压储气囊，使得储气囊中气体进入密封气囊，促使密封气囊发生膨胀，进而实现对连接缝的封堵，有效提高管道连接密封性。
附图说明
[0027]图1为本技术主视结构示意图；
[0028]图2为本技术环形运水管和喷泉运水管立体结构示意图；
[0029]图3为本技术管接件主剖视结构示意图；
[0030]图4为本技术活动架侧视结构示意图；
[0031]图5为本技术扭力弹簧安装结构示意图。
[0032]图中：1、模具主体；101、快速开模板；102、承压板；2、环形运水管；3、喷泉运水管；301、竖管；4、管接件；5、调节环；6、活动架；601、拉绳；602、扭力弹簧；603、夹块；7、储气囊；8、密封气囊；9、输气管；10、外接管。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种快速成型高腔模具，包括用来完成定型的模具主体1，模具主体1的内侧设置有快速开模板101和承压板102，用来实现产品的快速脱模；
[0035]还包括：
[0036]环形运水管2，设置于模具主体1的内侧，用来实现模具的快速冷却；
[0037]喷泉运水管3，贯穿于模具主体1的内侧，用来进一步提高模具的冷却；
[0038]管接件4，一体化设置于环形运水管2和喷泉运水管3的端头，管接件4的外侧连接有用来输送冷却液的外接管10；
[0039]活动架6，轴连接于管接件4的外侧，用来实现管道连接；
[0040]储气囊7，嵌入安装于管接件4的内侧。
[0041]环形运水管2均匀分布于模具主体1的内侧，且相邻环形运水管2的首尾通过外接管10相互连通。
[0042]喷泉运水管3均匀分布于模具主体1的内侧，且喷泉运水管3的外侧均匀设置有竖直分布的竖管301，并且竖管301垂直于喷泉运水管3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型高腔模具，包括用来完成定型的模具主体(1)，所述模具主体(1)的内侧设置有快速开模板(101)和承压板(102)，用来实现产品的快速脱模；其特征在于，还包括：环形运水管(2)，设置于所述模具主体(1)的内侧，用来实现模具的快速冷却；喷泉运水管(3)，贯穿于所述模具主体(1)的内侧，用来进一步提高模具的冷却；管接件(4)，一体化设置于所述环形运水管(2)和喷泉运水管(3)的端头，所述管接件(4)的外侧连接有用来输送冷却液的外接管(10)；活动架(6)，轴连接于管接件(4)的外侧，用来实现管道连接；储气囊(7)，嵌入安装于所述管接件(4)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种快速成型高腔模具，其特征在于：所述环形运水管(2)均匀分布于所述模具主体(1)的内侧，且相邻所述环形运水管(2)的首尾通过外接管(10)相互连通。3.根据权利要求1所述的一种快速成型高腔模具，其特征在于：所述喷泉运水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔垂贵，王鹏，曾江，
申请(专利权)人：东莞市固源医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：