本实用新型专利技术涉及机械阀门技术领域，且公开了一种机械阀门生产用脱模装置，包括冷却池，所述冷却池的外壁固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有冰冻器，所述连接管的一端固定连接有水泵，所述冷却池的内部固定连接有模具外壳，所述冷却池的底部固定连接有防护盒，所述防护盒的内壁固定连接有电机。该机械阀门生产用脱模装置具备冷却性能，且缩短了机械阀门成型的时间，便于缩短装置的加工时长，使得装置便于快速脱模，且使得脱模更加方便，且减少脱模出现断层卡顿的情况发生，使得脱模效率更高，便于装置对机械阀门的生产，使得装置便于进行拆卸，使得装置的灌入和取出更加容易，且便于对内部残留进行清理，使得内部环境更加整洁。更加整洁。更加整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种机械阀门生产用脱模装置
[0001]本技术涉机械阀门
，具体为一种机械阀门生产用脱模装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门和非标订制阀门等。
[0003]目前市场上的机械阀门生产用脱模装置多不具备冷却性能，且不能缩短了机械阀门成型的时间，不便于缩短装置的加工时长，使得装置的工作效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械阀门生产用脱模装置，具备具备冷却性能等优点，解决了一般阀门生产用脱模装置多不具备冷却性能的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备冷却性能的目的，本技术提供如下技术方案：一种机械阀门生产用脱模装置，包括冷却池，所述冷却池的外壁固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有冰冻器，所述连接管的一端固定连接有水泵，所述冷却池的内部固定连接有模具外壳，所述冷却池的底部固定连接有防护盒，所述防护盒的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的正面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有卸板，所述模具外壳的顶部开设有通孔。
[0008]优选的，所述模具外壳的内壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有卡块，所述连接块的顶部开设有卡槽，所述模具外壳的顶部固定连接有模具顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有入料管，所述入料管的一端固定连接有密封盖，所述顶盖的顶部固定连接有握把，所述防护盒的正面开设有散热孔，便于装置进卸料，使得模具生产更加方便，增加了装置的工作效率。
[0009]优选的，所述模具外壳位于冷却池的内部正中，且冷却池的直径大于模具外壳的直径，便于增加装置的冷却性能，使得快速成性，减低了成型所需时间。
[0010]优选的，所述电机沿防护盒的中线相互对称，且电机为Y280M
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2电机，为装置卸料提供动力，使得减少人工操作。
[0011]优选的，所述螺纹杆贯穿通孔与卸板的底部固定连接，便于装置进行卸料，使得卸
料效率更高，减少卸料工作防繁琐步骤。
[0012]优选的，所述连接块沿模具外壳的中轴线相互对称，且上下两个连接块表面相互贴合，便于装置的紧密连接，使得成型效果更好，成品质量更加完善。
[0013]优选的，所述卡块的外壁与卡槽的内壁相互嵌合，且卡块的数量为两个，结构简单，便于人为进行拆卸，使得脱模更加容易。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种机械阀门生产用脱模装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该机械阀门生产用脱模装置，通过冷却池、连接管、冰冻器、水泵、模具外壳、防护盒、电机、支撑杆、螺纹筒、螺纹杆、卸板和通孔的相互配合使用，使得装置具备冷却性能，且缩短了机械阀门成型的时间，便于缩短装置的加工时长，使得装置的工作效率更高。
[0017]2、该机械阀门生产用脱模装置，通过模具外壳、防护盒、电机、支撑杆、螺纹筒、螺纹杆、卸板和通孔的相互配合使用，使得装置便于快速脱模，且使得脱模更加方便，且减少脱模出现断层卡顿的情况发生，使得脱模效率更高，便于装置对机械阀门的生产。
[0018]3、该机械阀门生产用脱模装置，通过连接块、卡块、卡槽、顶盖、入料管、密封盖、握把和散热孔的相互配合使用，使得装置便于进行拆卸，使得装置的灌入和取出更加容易，且便于对内部残留进行清理，使得内部环境更加整洁，增加了装置的使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖图；
[0020]图2为本技术正视图；
[0021]图3为本技术俯视图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大图。
[0023]图中：1、冷却池；2、连接管；3、冰冻器；4、水泵；5、模具外壳；6、防护盒；7、电机；8、支撑杆；9、螺纹筒；10、螺纹杆；11、卸板；12、通孔；13、连接块；14、卡块；15、卡槽；16、顶盖；17、入料管；18、密封盖；19、握把；20、散热孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种机械阀门生产用脱模装置，包括冷却池1，冷却池1的外壁固定连接有连接管2，连接管2的一端固定连接有冰冻器3，连接管2的一端固定连接有水泵4，冷却池1的内部固定连接有模具外壳5，冷却池1的底部固定连接有防护盒6，防护盒6的内壁固定连接有电机7，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有支撑杆8，支撑杆8的外壁固定连接有螺纹筒9，螺纹筒9的正面活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端固定连接有卸板11，模具外壳5的顶部开设有通孔12，通过冷却池1、连接管2、冰冻器3、水泵4、模具外壳5、防护盒6、电机7、支撑杆8、螺纹筒9、螺纹杆10、卸板11和通孔12的相互配合使用，使得装置具备冷却
性能，且缩短了机械阀门成型的时间，便于缩短装置的加工时长，使得装置的工作效率更高，模具外壳5的内壁固定连接有连接块13，连接块13的外壁固定连接有卡块14，连接块13的顶部开设有卡槽15，模具外壳5的顶部固定连接有模具顶盖16，顶盖16的顶部固定连接有入料管17，入料管17的一端固定连接有密封盖18，顶盖16的顶部固定连接有握把19，防护盒6的正面开设有散热孔20，便于装置进卸料，使得模具生产更加方便，增加了装置的工作效率，通过连接块13、卡块14、卡槽15、顶盖16、入料管17、密封盖18、握把19和散热孔20的相互配合使用，使得装置便于进行拆卸，使得装置的灌入和取出更加容易，且便于对内部残留进行清理，使得内部环境更加整洁，增加了装置的使用效果。
[0026]优选的，模具外壳5位于冷却池1的内部正中，且冷却池1的直径大于模具外壳5的直径，便于增加装置的冷却性能，使得快速成性，减低了成型所需时间，电机7沿防护盒6的中线相互对称，且电机7为Y280M
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2电机，为装置卸料提供动力，使得减少人工操作，螺纹杆10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械阀门生产用脱模装置，包括冷却池(1)，其特征在于：所述冷却池(1)的外壁固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)的一端固定连接有冰冻器(3)，所述连接管(2)的一端固定连接有水泵(4)，所述冷却池(1)的内部固定连接有模具外壳(5)，所述冷却池(1)的底部固定连接有防护盒(6)，所述防护盒(6)的内壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外壁固定连接有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的正面活动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端固定连接有卸板(11)，所述模具外壳(5)的顶部开设有通孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种机械阀门生产用脱模装置，其特征在于：所述模具外壳(5)的内壁固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的外壁固定连接有卡块(14)，所述连接块(13)的顶部开设有卡槽(15)，所述模具外壳(5)的顶部固定连接有模具顶盖(16)，所述顶盖(16)的顶部固定连接有入料管(17)，所述入料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈毓鸿，
申请(专利权)人：上海亚核阀业成套有限公司，
类型：新型
国别省市：
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