一种纸巾生产堆叠打包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸巾生产堆叠打包设备，涉及纸巾生产堆叠打包技术领域，针对纸巾生产打包中无法实现堆叠打包、打包速度慢等问题，现提出如下方案，包括支脚，所述支脚为四个，所述支脚的顶端焊接有U型箱体，所述U型箱体的内部设置有第一箱体，所述第一箱体的底部内壁焊接有安装板，所述安装板的正面通过螺栓固定安装有电机，所述安装板的正面通过螺钉固定安装有变速箱，所述电机的输出端与变速箱的输入端焊接。本实用新型专利技术中的装置结构简单，使用方便，不仅仅实现了纸巾堆叠打包的效果，同时利用错开式的打包方法将会加快打包的速度，同时该装置中的结构设计合理，适用范围广，适合广泛推广。合广泛推广。合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种纸巾生产堆叠打包设备


[0001]本技术涉及纸巾生产堆叠打包
，尤其涉及一种纸巾生产堆叠打包设备。

技术介绍

[0002]纸巾，是日常生活用品，纸巾成分有氯、漂白粉、酒精、木浆及可再生资源，纸巾种类多种多样，在用原生木浆制造生活用纸的过程中，为了达到其柔软性较好的目的，厂家会在浆料加入一定的原生短木浆纤维，而短纤维与其他长纤维的结合不是非常牢固，故在使用过程中，会有极少量的短纤维逸出，也就是俗称的“掉纸粉”。
[0003]在现有的纸巾生产过程中，会对切割后的纸巾进行打包，而现有的打包工艺中堆叠式的打包手法是最为常用的，但是堆叠式的打包会影响到打包的速度和打包精准度，而为解决以上提出的技术问题，现提出了一种纸巾生产堆叠打包设备。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种纸巾生产堆叠打包设备，本技术中的装置结构简单，使用方便，不仅仅实现了纸巾堆叠打包的效果，同时利用错开式的打包方法将会加快打包的速度，同时该装置中的结构设计合理，适用范围广，适合广泛推广。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种纸巾生产堆叠打包设备，包括支脚，所述支脚为四个，所述支脚的顶端焊接有U型箱体，所述U型箱体的内部设置有第一箱体，所述第一箱体的底部内壁焊接有安装板，所述安装板的正面通过螺栓固定安装有电机，所述安装板的正面通过螺钉固定安装有变速箱，所述电机的输出端与变速箱的输入端焊接。
[0008]优选的，所述U型箱体的顶部焊接有第二箱体，所述第二箱体的背面内壁两侧均转动连接有第一齿轮，所述第二箱体的背面内壁中部分别转动连接有第二齿轮和地三齿轮，所述第二齿轮和地三齿轮的正面均焊接有第一皮带辊，第一齿轮的正面均焊接有第二皮带辊，所述第一皮带辊分别通过皮带与第二皮带骨辊连接。
[0009]优选的，所述变速箱的输出端焊接有贯穿并延伸至第二箱体内部的转动柱，所述转动柱位于第二箱体内部的一端与第二箱体的顶部内壁转动连接，所述转动柱位于第二箱体内部的外圈焊接有螺杆，所述螺杆分别与第二齿轮和地三齿轮的外圈啮合。
[0010]优选的，所述U型箱体与第二箱体的连接处均开设有连接通孔，所述连接通孔内均套设有贯穿并延伸至U型箱体内部的齿条，所述齿条位于第二箱体内部的一端均设置有齿牙，所述齿牙分别与第一齿轮的外圈啮合。
[0011]优选的，所述齿条位于U型箱体内部的一端均焊接有活动板，所述第一箱体的两侧均焊接有固定板，所述固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内均套设有固定杆，
所述固定杆的顶部均与齿条位于U型箱体内部的一端焊接。
[0012]优选的，所述固定杆的底部均焊接有固定块，所述固定块的底部铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定块的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接有打包架，所述U型箱体的底部内壁设有滑轨，所述打包架远离第二连接杆的一端与滑轨的内部套接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、将切割呈片状的纸巾通过U型箱体底部的箱门依次放入，随后启动电机，并在变速箱的变速作用下将电机的转动力转变成合适的转速并通过变速箱的输出端将转动柱转动，而后在螺杆与第二齿轮和地三齿轮的啮合关系下，第二齿轮和地三齿轮将会一起等速反方向转动，而在皮带的牵引力作用下将两侧的第一齿轮转动。
[0015]2、在左侧第一齿轮转动一圈后，左侧的齿条将向上移动，而与左侧第一齿轮转动方向相反的右侧第一齿轮在此时将驱使右侧的齿条向下移动，于是两侧的齿条运动方向将会相互错开，进而达到打包过程中堆叠的效果。
[0016]综上所述，本技术中的装置结构简单，使用方便，不仅仅实现了纸巾堆叠打包的效果，同时利用错开式的打包方法将会加快打包的速度，同时该装置中的结构设计合理，适用范围广，适合广泛推广。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种纸巾生产堆叠打包设备的正视结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种纸巾生产堆叠打包设备的A部分局部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种纸巾生产堆叠打包设备的B部分局部放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、支脚；2、U型箱体；3、第一箱体；4、安装板；5、第二箱体；6、第一齿轮；7、变速箱；8、电机；9、齿条；10、活动板；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、打包架；14、第二齿轮；15、地三齿轮；16、螺杆；17、转动柱；18、固定板；19、固定杆；20、固定块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种纸巾生产堆叠打包设备，包括支脚1，支脚1为四个，支脚1的顶端焊接有U型箱体2，U型箱体2的内部设置有第一箱体3，第一箱体3的底部内壁焊接有安装板4，安装板4的正面通过螺栓固定安装有电机8，安装板4的正面通过螺钉固定安装有变速箱7，电机8的输出端与变速箱7的输入端焊接，U型箱体2的顶部焊接有第二箱体5，第二箱体5的背面内壁两侧均转动连接有第一齿轮6，第二箱体5的背面内壁中部分别转动连接有第二齿轮14和地三齿轮15，变速箱7的输出端将转动柱17转动，而后在螺杆16与第二齿轮14和地三齿轮15的啮合关系下，第二齿轮14和地三齿轮15将会一起等速反方
向转动，而在皮带的牵引力作用下将两侧的第一齿轮6转动，第二齿轮14和地三齿轮15的正面均焊接有第一皮带辊，第一齿轮6的正面均焊接有第二皮带辊，第一皮带辊分别通过皮带与第二皮带骨辊连接。
[0023]变速箱7的输出端焊接有贯穿并延伸至第二箱体5内部的转动柱17，转动柱17位于第二箱体5内部的一端与第二箱体5的顶部内壁转动连接，转动柱17位于第二箱体5内部的外圈焊接有螺杆16，螺杆16分别与第二齿轮14和地三齿轮15的外圈啮合，U型箱体2与第二箱体5的连接处均开设有连接通孔，连接通孔内均套设有贯穿并延伸至U型箱体2内部的齿条9，由于电机8为异步电机，进而在左侧第一齿轮6转动一圈后，左侧的齿条9将向上移动，而与左侧第一齿轮6转动方向相反的右侧第一齿轮6在此时将驱使右侧的齿条9向下移动，于是两侧的齿条9运动方向将会相互错开，进而达到打包过程中堆叠的效果，齿条9位于第二箱体5内部的一端均设置有齿牙，齿牙分别与第一齿轮6的外圈啮合。
[0024]齿条9位于U型箱体2内部的一端均焊接有活动板10，第一箱体3的两侧均焊接有固定板18，固定板18相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内均套设有固定杆19，固定杆19的顶部均与齿条9位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸巾生产堆叠打包设备，包括支脚（1），其特征在于，所述支脚（1）为四个，所述支脚（1）的顶端焊接有U型箱体（2），所述U型箱体（2）的内部设置有第一箱体（3），所述第一箱体（3）的底部内壁焊接有安装板（4），所述安装板（4）的正面通过螺栓固定安装有电机（8），所述安装板（4）的正面通过螺钉固定安装有变速箱（7），所述电机（8）的输出端与变速箱（7）的输入端焊接。2.根据权利要求1所述的一种纸巾生产堆叠打包设备，其特征在于，所述U型箱体（2）的顶部焊接有第二箱体（5），所述第二箱体（5）的背面内壁两侧均转动连接有第一齿轮（6），所述第二箱体（5）的背面内壁中部分别转动连接有第二齿轮（14）和地三齿轮（15），所述第二齿轮（14）和地三齿轮（15）的正面均焊接有第一皮带辊，第一齿轮（6）的正面均焊接有第二皮带辊，所述第一皮带辊分别通过皮带与第二皮带骨辊连接。3.根据权利要求1所述的一种纸巾生产堆叠打包设备，其特征在于，所述变速箱（7）的输出端焊接有贯穿并延伸至第二箱体（5）内部的转动柱（17），所述转动柱（17）位于第二箱体（5）内部的一端与第二箱体（5）的顶部内壁转动连接，所述转动柱（17）位于第二箱体（5）内部的外圈焊接有螺杆（16），所述螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅少飞，
申请(专利权)人：泉州市创达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：