一种混悬液配置用高速剪切装置，涉及高速剪切领域，包括底板，所述底板上安装有筒体，所述筒体的上端固定有第二电机箱，所述底板的下端固定有第三电机箱，筒体的内部转动连接有第一转台。本实用新型专利技术通过斜切板和半圆杆向相反的方向旋转，增加剪切的速度，剪切效率高，通过半圆杆的旋转，避免半圆杆与斜切板中部的接触，避免固体颗粒卡入增大摩擦力和产热，减小磨损，使用寿命长，混悬液成品质量高，通过筒体的旋转以及凸环的导向作用，促使固体颗粒向着斜切板和半圆杆相对运动的剪切区域运动，剪切效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种混悬液配置用高速剪切装置
[0001]本技术涉及高速剪切领域，尤其是涉及一种混悬液配置用高速剪切装置。
技术介绍
[0002]混悬液是微小的固体颗粒悬浮在液体溶剂中形成的混合液体，很多不溶于液体的固体药品为了增加吸收效果采用混悬液的方式生产储存，混悬液中的固体有可能比溶剂的密度大，也有可能比溶剂的密度小，如果混悬液内的固体颗粒度不够小会导致上浮或下沉，影响药品的品质，因此在生产混悬液时需要采用剪切装置进行剪切均质搅拌减小固体颗粒的粒度，降低沉降或上浮，目前的大多数剪切装置大多采用两个产生相对转动的带有凹槽的齿轮产生剪切力进行剪切均质混合，这种传统的装置在两个混合相都是液体的领域较为适用，但是在混悬液剪切领域，固体颗粒容易卡入两个齿轮之间的间隙，造成巨大的摩擦，增大磨损，还会产生大量的热，影响药品的品质，另外固体颗粒在未进行剪切之前颗粒度较大会有明显的上浮和下沉现象，传统的剪切装置无法使固体发生较明显流动，剪切效率低。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种混悬液配置用高速剪切装置，本技术通过斜切板和半圆杆向相反的方向旋转，增加剪切的速度，剪切效率高，通过半圆杆的旋转，避免半圆杆与斜切板中部的接触，避免固体颗粒卡入增大摩擦力和产热，减小磨损，使用寿命长，混悬液成品质量高，通过筒体的旋转以及凸环的导向作用，促使固体颗粒向着斜切板和半圆杆相对运动的剪切区域运动，剪切效率高。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种混悬液配置用高速剪切装置，包括底板，所述底板上安装有筒体，所述筒体的上端固定有第二电机箱，所述底板的下端固定有第三电机箱，筒体的内部转动连接有第一转台。
[0006]底板的上表面前后对称分别固定有竖板，前侧的竖板上端前侧固定有第一电机箱，第一电机箱内安装的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，后侧的竖板的内侧上端通过轴承连接有固定轴。
[0007]第一转轴和固定轴的内侧固定有筒体，筒体是内部中空的密封圆柱形筒，筒体的上端开设有进液孔，进液孔内通过螺纹连接有盖子，筒体的内部侧面上下对称分别成型有两圈的凸环，凸环是横截面为半圆形的刚性环体。
[0008]筒体的上表面中部固定有第二电机箱，第二电机箱内部的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴的下端开设有安装槽，第二转轴的侧面通过键连接有第一齿轮。
[0009]筒体的下端中部固定有第三电机箱，第三电机箱内部的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴的上端中部固定有安装件，第三转轴的侧面上端固定有第二转盘，第三转轴的侧面下端固定有第一转盘，第一转盘和第二转盘之间以第三转轴的中
轴线为圆心等距固定有不少于六个的斜切板，斜切板的外侧面为圆弧形且均向同一方向倾斜。
[0010]安装件通过轴承连接在安装槽内。
[0011]底板的内部上表面以第二转轴为圆心等距转动连接有不少于六个的第一转台，第一转台的下端通过键连接有第二齿轮，第二齿轮的下端固定有半圆杆，半圆杆的下端固定有第二转台，第二转台转动连接在底板内部下表面。
[0012]第二齿轮与第一齿轮通过齿啮合连接，半圆杆的横截面为半圆形，半圆杆的外侧曲面上等距开设有不少于五个的剪切槽。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种混悬液配置用高速剪切装置，通过斜切板和半圆杆向相反的方向旋转，增加剪切的速度，剪切效率高，通过半圆杆的旋转，避免半圆杆与斜切板中部的接触，避免固体颗粒卡入增大摩擦力和产热，减小磨损，使用寿命长，混悬液成品质量高，通过筒体的旋转以及凸环的导向作用，促使固体颗粒向着斜切板和半圆杆相对运动的剪切区域运动，剪切效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面半剖立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A处局部放大示意图；
[0018]图4为本技术的内部装配立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的斜切板立体结构示意图
[0020]图6为本技术的第一转台立体结构示意图。
[0021]1、底板；101、竖板；102、第一电机箱；103、第一转轴；104、固定轴；2、筒体；201、进液孔；202、盖子；203、凸环；3、第二电机箱；301、第二转轴；302、安装槽；303、第一齿轮；4、第三电机箱；401、第三转轴；402、第一转盘；403、第二转盘；404、斜切板；405、安装件；5、第一转台；501、第二齿轮；502、半圆杆；503、剪切槽；504、第二转台。
具体实施方式
[0022]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0023]结合附图1~6，一种混悬液配置用高速剪切装置，包括底板1，底板1上安装有筒体2，筒体2的上端固定有第二电机箱3，底板1的下端固定有第三电机箱4，筒体2的内部转动连接有第一转台5。
[0024]底板1的上表面前后对称分别固定有竖板101，前侧的竖板101上端前侧固定有第一电机箱102，第一电机箱102内安装的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴103，后侧的竖板101的内侧上端通过轴承连接有固定轴104，第一电机箱102内的伺服电机可以带动筒体2旋转一百八十度，使筒体2内的固体颗粒可以在浮力和重力的作用下进行上下移动，增加剪切效率。
[0025]第一转轴103和固定轴104的内侧固定有筒体2，筒体2是内部中空的密封圆柱形
筒，筒体2的上端开设有进液孔201，进液孔201内通过螺纹连接有盖子202，筒体2的内部侧面上下对称分别成型有两圈的凸环203，凸环203是横截面为半圆形的刚性环体，固体颗粒在筒体2内上下移动时可以在凸环203的导向作用下向筒体2的中部移动，进入剪切区域，增加剪切效率。
[0026]筒体2的上表面中部固定有第二电机箱3，第二电机箱3内部的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴301，第二转轴301的下端开设有安装槽302，第二转轴301的侧面通过键连接有第一齿轮303。
[0027]筒体2的下端中部固定有第三电机箱4，第三电机箱4内部的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第三转轴401，第三转轴401的上端中部固定有安装件405，第三转轴401的侧面上端固定有第二转盘403，第三转轴401的侧面下端固定有第一转盘402，第一转盘402和第二转盘403之间以第三转轴401的中轴线为圆心等距固定有不少于六个的斜切板404，斜切板404的外侧面为圆弧形且均向同一方向倾斜，倾斜的斜切板404可以增加剪切力。
[0028]安装件405通过轴承连接在安装槽302内，安装件405固定在轴承的内圈内，安装槽302内固定有轴承的外圈，使第三转轴401和第二转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混悬液配置用高速剪切装置，包括底板（1），其特征是：所述底板（1）上安装有筒体（2），所述筒体（2）的上端固定有第二电机箱（3），所述底板（1）的下端固定有第三电机箱（4），筒体（2）的内部转动连接有第一转台（5）。2.根据权利要求1所述的混悬液配置用高速剪切装置，其特征是：底板（1）的上表面前后对称分别固定有竖板（101），前侧的竖板（101）上端前侧固定有第一电机箱（102），第一电机箱（102）内安装的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴（103），后侧的竖板（101）的内侧上端通过轴承连接有固定轴（104）。3.根据权利要求2所述的混悬液配置用高速剪切装置，其特征是：第一转轴（103）和固定轴（104）的内侧固定有筒体（2），筒体（2）是内部中空的密封圆柱形筒，筒体（2）的上端开设有进液孔（201），进液孔（201）内通过螺纹连接有盖子（202），筒体（2）的内部侧面上下对称分别成型有两圈的凸环（203），凸环（203）是横截面为半圆形的刚性环体。4.根据权利要求1所述的混悬液配置用高速剪切装置，其特征是：筒体（2）的上表面中部固定有第二电机箱（3），第二电机箱（3）内部的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴（301），第二转轴（301）的下端开设有安装槽（302），第二转轴（301）的侧面通过键连接有第一齿轮（303）。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑平，
申请(专利权)人：湖南广安动物保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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