一种预埋双头起吊杆的混凝土预制桩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预埋双头起吊杆的混凝土预制桩，预制桩的桩体在长度方向上间隔埋设有至少一个双头起吊杆，双头起吊杆的两端分别裸露于桩体的对向两侧壁，双头起吊杆两侧均形成起吊部，实现外部起吊装置同时从预制桩相对两侧进行起吊，能够增强起吊的稳定性，并且由于双头起吊杆整体预埋在桩体内形成较强的锚固力，使承力性能极大增强，避免预埋双头起吊杆的预制桩在起吊过程桩体出现裂缝甚至砼体脱落情况，保证预制桩桩身完整性以提供较好的力学承载性能，杜绝引发安全事故。另外,双头起吊杆两端螺接外周壁呈回转体状的临时螺母，在预制桩制作成型时，能有效避免双头起吊杆与外部起吊装置连接的部分被混凝土包裹而失去连接功能。失去连接功能。失去连接功能。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋双头起吊杆的混凝土预制桩


[0001]本技术涉及预制桩
,具体涉及一种预埋双头起吊杆的混凝土预制桩。

技术介绍

[0002]混凝土预制桩是在工厂预制的内部具有钢筋笼的混凝土预制桩，其特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，施工程序为预制、运输、堆放、沉桩，沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法等，沉桩时用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
[0003]混凝土预制桩在生产、转运、施工等过程中，经常需要进行起吊作业，由于大多数混凝土预制桩的形状不利于直接起吊，因此，为了便于起吊，在生产此类混凝土预制桩时，通常需要在混凝土预制桩内植入金属制成的起吊部件作为起吊点。
[0004]现有混凝土预制桩的吊装方案，通常在混凝土预制桩的一侧设置吊点，起吊设备的吊装件连接吊点将平放的混凝土预制桩倾斜吊起从而实现混凝土预制桩的竖放，这种倾斜起吊的方式造成在施工现场混凝土预制桩翻身起吊难以实现混凝土预制桩竖直的问题，增加了沉桩施工操作难度；另外由于单侧起吊使得吊装件受力过于集中，造成吊装件与筒体间出现裂缝或者砼体脱落，进而影响混凝土预制桩的力学承载性能，甚至引发安全事故。

技术实现思路

[0005]为解决现有混凝土预制桩单侧起吊难以竖直的技术问题，本技术提供一种预埋双头起吊杆的混凝土预制桩。
[0006]为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种预埋双头起吊杆的混凝土预制桩，所述混凝土预制桩的桩体在长度方向上间隔埋设有至少一个双头起吊杆，所述双头起吊杆的两端分别裸露于所述桩体的对向两侧壁且可螺接外周壁呈回转体状的临时螺母，所述桩体开设有临时螺母容纳槽。
[0008]进一步地，所述临时螺母的外壁设置有隔离件或涂覆有润滑层。
[0009]进一步地，所述临时螺母在轴向上分别形成扭矩施加部和螺接所述双头起吊杆的连接固定部。
[0010]进一步地，所述连接固定部轴向开设有螺纹孔,所述扭矩施加部轴向设置多边形孔；
[0011]所述扭矩施加部设置有可拆卸的密封盖以临时遮盖所述多边形孔。
[0012]进一步地，所述密封盖包括底盖和设于底盖上的密封适配体，所述密封适配体密封所述多边形孔；
[0013]和/或，所述螺纹孔与所述多边形孔不连通；
[0014]和/或，所述扭矩施加部端面或所述密封盖背对扭矩施加部的部分设置有粘接体或吸附体。
[0015]进一步地，在临时螺母容纳槽的深度方向上，所述临时螺母容纳槽的外径逐渐缩
小或保持相等。
[0016]进一步地，所述双头起吊杆为螺杆或者至少于两端部形成外螺纹段,和/或，所述双头起吊杆的最小外直径大于等于10毫米。
[0017]进一步地，所述桩体包括粗桩段和细桩段，至少一所述双头起吊杆预埋于所述细桩段。
[0018]进一步地，所述双头起吊杆的两端部比中间段粗，所述双头起吊杆的两端部与中间段间具有锥形过渡段。
[0019]进一步地，所述双头起吊杆的两端面内凹于或齐平于所述桩体的侧壁面。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：双头起吊杆的两端分别裸露于桩体的对向两侧壁，即混凝土预制桩内预埋的双头起吊杆两侧均形成起吊部，实现外部起吊装置同时从混凝土预制桩相对两侧进行起吊，能够增强起吊的稳定性，并且由于双头起吊杆整体预埋在桩体内形成较强的锚固力，使得承力性能极大增强，避免预埋双头起吊杆的混凝土预制桩在起吊过程桩体出现裂缝甚至砼体脱落情况，保证混凝土预制桩桩身完整性以提供较好的力学承载性能，杜绝引发安全事故。另外，双头起吊杆两端螺接外周壁呈回转体状的临时螺母，在混凝土预制桩制作成型时，能有效避免双头起吊杆与外部起吊装置连接的部分被混凝土包裹而失去连接功能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1是本技术实施例中预制桩的结构示意图；
[0023]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0024]图3是本技术实施例中预制桩的剖视图；
[0025]图4是图2中B部分的放大示意图；
[0026]图5是本技术实施例中双头起吊杆和临时螺母配合状态图；
[0027]图6是本技术实施例中临时螺母的结构示意图；
[0028]图7是本技术实施例中密封盖的结构示意图。
[0029]附图标记：1、桩体；11、临时螺母容纳槽；12、粗桩段；13、细桩段；2、双头起吊杆；3、临时螺母；31、连接固定部；311、螺纹孔；32、扭矩施加部；321、多边形孔；4、密封盖；41、底盖；42、密封适配体；43、粘接体或吸附体；5、隔离件。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝
对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0032]参见图1
‑
6，本实施例提供一种预埋双头起吊杆的混凝土预制桩，混凝土预制桩的桩体1在长度方向上间隔埋设有至少一个双头起吊杆2，双头起吊杆2的两端分别裸露于桩体1的对向两侧壁且可螺接外周壁呈回转体状的临时螺母3，桩体1开设有临时螺母容纳槽11。
[0033]具体的，混凝土预制桩的桩体1内间隔埋设有至少一个双头起吊杆2，以及桩体1在埋设双头起吊杆2位置处的两侧壁开设有临时螺母容纳槽11，双头起吊杆2的两端位于临时螺母容纳槽11内，形成裸露的接头，即混凝土预制桩内预埋的双头起吊杆2两侧均形成起吊部，实现外部起吊装置同时从混凝土预制桩相对两侧进行起吊，能够增强起吊的稳定性，并且由于双头起吊杆2整体预埋在桩体1内形成较强的锚固力，使得承力性能极大增强，避免混凝土预制桩在起吊过程桩体1出现裂缝甚至砼体脱落情况，保证混凝土预制桩桩身完整性以提供较好的力学承载性能，杜绝引发安全事故。另外，双头起吊杆2两端螺接有临时螺母3，在混凝土预制桩制作成型时，临时螺母3能有效避免双头起吊杆2与外部起吊装置连接的部分被混凝土包裹而失去连接功能。
[0034]其中，预制桩是在工厂中预先制作成型的预制构件，在工厂中预先制作成型可以大大地缩短施工的工期，并且相比于钻孔灌注桩于施工工地现浇混凝土，能够减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋双头起吊杆的混凝土预制桩，其特征在于，所述混凝土预制桩的桩体(1)在长度方向上间隔埋设有至少一个双头起吊杆(2)，所述双头起吊杆(2)的两端分别裸露于所述桩体(1)的对向两侧壁且可螺接外周壁呈回转体状的临时螺母(3)，所述桩体(1)开设有临时螺母容纳槽(11)。2.根据权利要求1所述的预埋双头起吊杆的混凝土预制桩，其特征在于，所述临时螺母(3)的外壁设置有隔离件(5)或涂覆有润滑层。3.根据权利要求1或2所述的预埋双头起吊杆的混凝土预制桩，其特征在于，所述临时螺母(3)在轴向上分别形成扭矩施加部(32)和螺接所述双头起吊杆(2)的连接固定部(31)。4.根据权利要求3所述的预埋双头起吊杆的混凝土预制桩，其特征在于，所述连接固定部(31)轴向开设有螺纹孔(311)，所述扭矩施加部(32)轴向设置多边形孔(321)；所述扭矩施加部(32)设置有可拆卸的密封盖(4)以临时遮盖所述多边形孔(321)。5.根据权利要求4所述的预埋双头起吊杆的混凝土预制桩，其特征在于，所述密封盖(4)包括底盖(41)和设于底盖(41)上的密封适配体(42)，所述密封适配体(42)密封所述多边形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六六C一六六，
申请(专利权)人：浙江和建建材有限公司，
类型：新型
国别省市：