一种氯乙烯高沸物处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯乙烯高沸物处理系统，包括一个精馏塔或依次连接的第一精馏塔和第二精馏塔，其中所述精馏塔或所述第一精馏塔的顶部连接有分凝器，所述分凝器的下部设有冷冻盐水进口，所述分凝器的上部设有冷冻盐水出口，所述分凝器的顶部连接真空负压系统，所述真空负压系统通过管路连接氯乙烯气柜；高沸物储罐通过管路连接于所述精馏塔或所述第一精馏塔的中部；每一个所述精馏塔的底部均通过循环管路连接有再沸器，所述精馏塔或所述第二精馏塔的底部通过管路连接泵，泵的出口连接回收物料储罐。本实用新型专利技术提高了氯乙烯的回收率，增大二氯乙烷的纯度。增大二氯乙烷的纯度。增大二氯乙烷的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙烯高沸物处理系统


[0001]本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种氯乙烯高沸物处理系统。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯生产过程中，会产生氯乙烯高沸物，这部分高沸物的组成主要是氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等物质。这部分高沸物大多被简单蒸馏后作为危废品处理掉。原工艺在处理这部分高沸物时有氯乙烯分离不彻底，二氯乙烷产品中二氯乙烷质量分率低的弊端。在原工艺处理后，二氯乙烷中仍会有未被回收的氯乙烯15
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25％左右，这些无法彻底回收的氯乙烯会造成氯乙烯原料的浪费。而因为二氯乙烷中混有大量的氯乙烯，也使得二氯乙烷产品不纯，使二氯乙烷产品无法真正有效利用。原工艺有生产周期短，塔内经常自聚堵塔，无法长期稳定运行等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的氯乙烯高沸物中二氯乙烷分离效果差的问题，而提供一种氯乙烯高沸物处理系统。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种氯乙烯高沸物处理系统，包括一个精馏塔或依次连接的第一精馏塔和第二精馏塔，其中所述精馏塔或所述第一精馏塔的顶部连接有分凝器，所述分凝器的下部设有冷冻盐水进口，所述分凝器的上部设有冷冻盐水出口，所述分凝器的顶部连接真空负压系统，所述真空负压系统通过管路连接氯乙烯气柜；
[0006]高沸物储罐通过管路连接于所述精馏塔或所述第一精馏塔的中部；
[0007]每一个所述精馏塔的底部均通过循环管路连接有再沸器，所述精馏塔或所述第二精馏塔的底部通过管路连接泵，泵的出口连接回收物料储罐。
[0008]在上述技术方案中，所述第一精馏塔为氯乙烯回收塔，第二精馏塔为二氯乙烷分离塔，其中：
[0009]所述氯乙烯回收塔的底部设有通过循环管路与其相连通的再沸器，存储有氯乙烯高沸物的高沸物储罐通过管路连接于所述氯乙烯回收塔的中部，所述氯乙烯回收塔的顶部设有分凝器；
[0010]所述氯乙烯回收塔的塔底通过第一泵与所述二氯乙烷分离塔的中下部相连接；将氯乙烯分离后的物料通过第一泵输送至二氯乙烷分离塔的中下部。
[0011]所述二氯乙烷分离塔的底部设有通过循环管路与其相连通的再沸器，所述二氯乙烷分离塔的顶部设有第二分凝器，所述第二分凝器顶部通过管路与全凝器相连通，所述全凝器通过管路与回流罐相连通，所述回流罐的底部分别通过管路连接至二氯乙烷储罐和二氯乙烷分离塔的上部，所述二氯乙烷分离塔的底部通过泵将物料返回，所述泵的出口还连接有回收物料储罐，回收物料储罐作为三氯储罐。
[0012]在上述技术方案中，所述精馏塔、第一精馏塔、第二精馏塔均为复合塔，所述复合
塔内至少包括填料段和塔板段。
[0013]在上述技术方案中，所述复合塔包括塔体，所述塔体内从下到上依次设有塔板和填料层。
[0014]在上述技术方案中，所述塔体为圆筒状结构，所述塔体的塔顶设有出气口，所述出气口为气相组分的出口，塔体的塔底设有液体出口，所述液体出口为塔釜液相物料的出口，所述塔体的中部侧壁上设有进料口，所述进料口为物料进入塔体的入口，所述塔体的下部侧壁上设有气体进口，所述气体进口为再沸器加热后的气体进口，所述塔体的顶部侧壁上设有回流口，所述回流口为冷凝器冷凝后的液相物料回流进口；
[0015]所述进料口设置在塔板的上方，每一层填料层的顶部设有液体分布器。
[0016]在上述技术方案中，所述塔板设有2
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10层。
[0017]在上述技术方案中，相邻的两层塔板之间设有降液板，所述降液板与所述塔板相垂直，降液板为上层液体提供下降的通道，每层塔板上面会形成一定的液层，这些液体在正常工作的条件下，由于塔内压力的关系，不会从塔板上的升气孔处落下，而会从塔板一侧缓慢流向另一侧的降液板；降液板高出塔板的部分形成溢流堰，作用是在塔板上维持一定的液层。
[0018]在上述技术方案中，所述塔板为立体传质塔板，每层塔板上开有规则的升气孔，每一个升气孔对应处装配喷射罩，所述喷射罩上开有喷射孔，所述喷射罩和塔板之间有底隙，喷射罩上方通过支撑架装配有1
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10层呈立体结构排布的分离板，所述升气孔是供塔板下部的气体向上上升的通道。
[0019]在上述技术方案中，最下部塔板的下方设有液封槽，所述液封槽和最后一层的降液板配合以进行液封。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.由于氯乙烯回收塔采用负压真空条件，且塔顶冷冻盐水冷却，可以使塔内氯乙烯气体不被冷凝。以气体形式得到回收，而二氯乙烷以液态形式回到塔内。塔内温度低，使再沸器可以在较低的温度下工作，减少再沸器结焦结垢，延长再沸器使用周期。塔内温度低可以减少整体设备的能量消耗，减少运行费用。
[0022]2.通过负压真空操作、低温冷冻盐水和复合塔的应用可以降低整个系统的操作温度及操作压力，温度及压力的降低可以有效的避免氯乙烯的自聚，提高氯乙烯的回收率，增大二氯乙烷的纯度。
[0023]3.高沸物中99％的氯乙烯都可以被回收利用，另外还提高了二氯乙烷提纯的纯度，其纯度可达到90
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99％，得到的二氯乙烷产品可以作为二氯乙烷溶剂进行销售。避免原本可利用的氯乙烯和二氯乙烷被混在高沸物中作为危废品处理。提高了氯乙烯回收率，通过回收处理工艺，95％的高沸物都可以有效得到回收和利用，极大的减低了PVC生产厂家处理危废品的压力，并且可以取得良好的经济效益。
附图说明
[0024]图1是单塔间隙精馏系统的结构示意图。
[0025]图2是两塔连续精馏系统的结构示意图。
[0026]图3是精馏塔的结构示意图。
[0027]图4是立体传质塔板的结构示意图。
[0028]图5是立体传质塔板在塔内的排布图。
[0029]图中：1
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精馏塔，2
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第一精馏塔，3
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第二精馏塔，4
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分凝器，5
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冷冻盐水进口，6
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冷冻盐水出口，7
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真空负压系统，8
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氯乙烯气柜，9
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高沸物储罐，10
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再沸器，11
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回收物料储罐，12
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泵，13
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第一泵，14
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再沸器，15
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第二分凝器，16
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二氯乙烷储罐，17
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回流罐，18
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塔体，19
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出气口，20
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液体出口，21
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进料口，22
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气体进口，23
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回流口，24
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塔板，25
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填料层，26
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液体分布器，27
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升气孔，28
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯高沸物处理系统，其特征在于，包括一个精馏塔或依次连接的第一精馏塔和第二精馏塔，其中所述精馏塔或所述第一精馏塔的顶部连接有分凝器，所述分凝器的下部设有冷冻盐水进口，所述分凝器的上部设有冷冻盐水出口，所述分凝器的顶部连接真空负压系统，所述真空负压系统通过管路连接氯乙烯气柜；高沸物储罐通过管路连接于所述精馏塔或所述第一精馏塔的中部；每一个所述精馏塔的底部均通过循环管路连接有再沸器，所述精馏塔或所述第二精馏塔的底部通过管路连接泵，泵的出口连接回收物料储罐。2.如权利要求1所述的氯乙烯高沸物处理系统，其特征在于，所述第一精馏塔为氯乙烯回收塔，第二精馏塔为二氯乙烷分离塔，其中：所述氯乙烯回收塔的底部设有通过循环管路与其相连通的再沸器，存储有氯乙烯高沸物的高沸物储罐通过管路连接于所述氯乙烯回收塔的中部，所述氯乙烯回收塔的顶部设有分凝器；所述氯乙烯回收塔的塔底通过第一泵与所述二氯乙烷分离塔的中下部相连接；将氯乙烯分离后的物料通过第一泵输送至二氯乙烷分离塔的中下部；所述二氯乙烷分离塔的底部设有通过循环管路与其相连通的再沸器，所述二氯乙烷分离塔的顶部设有第二分凝器，所述第二分凝器顶部通过管路与全凝器相连通，所述全凝器通过管路与回流罐相连通，所述回流罐的底部分别通过管路连接至二氯乙烷储罐和二氯乙烷分离塔的上部，所述二氯乙烷分离塔的底部通过泵将物料返回，所述泵的出口还连接有回收物料储罐，回收物料储罐作为三氯储罐。3.如权利要求1所述的氯乙烯高沸物处理系统，其特征在于，所述精馏塔、第一精馏塔、第二精馏塔均为复合塔，所述复合塔内至少包括填料段和塔板段。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王福宽，张昌伟，轩烨，闭寿贵，王皛，
申请(专利权)人：天津市普莱特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：