一种弧形轨迹行位模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种弧形轨迹行位模具结构。包括模胚板，模胚板上间隔设有两个对称设置的后模嵌件，两个后模嵌件的中心均活动连接有传动齿轮，两个传动齿轮之间设有传动齿条，两个传动齿轮均与传动齿条啮合，后模嵌件上设有弧形滑道和产品成型腔，弧形滑道和产品成型腔连通，两个传动齿轮的内侧均固定连接有一弧形型芯滑块。本实用新型专利技术采用传动齿轮和传动齿条的传动方式来带动弧形型芯滑块运动，传动更为稳定。传动齿条同时带动两个传动齿轮的滑动，能够同时实现两个塑胶弯管类的产品成型。能够提高生产效率。能够提高生产效率。能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形轨迹行位模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具，特别涉及一种弧形轨迹行位模具结构。

技术介绍

[0002]目前，现有的弯管类塑胶产品成型时，一般需要设置与产品形状相同模腔进行注塑，但由于弯管类产品还具有轴向通孔，因此，需要设计轴向通孔成型的机构，使产品在模腔成型时、轴向通孔也能够成型。现有一种塑胶弯管模具，专利申请号为922231354，该塑胶弯管模具采用了气缸带动连杆的驱动方式来控制两个模芯的运动，通过连杆的方式控制容易出现卡顿，导致运动不顺畅等弊端，而且，整体的结构较为复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种弧形轨迹行位模具结构。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种弧形轨迹行位模具结构，包括模胚板，所述模胚板上间隔设有两个对称设置的后模嵌件，两个所述后模嵌件的中心均活动连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间设有传动齿条，两个所述传动齿轮均与所述传动齿条啮合，所述后模嵌件上设有弧形滑道和产品成型腔，所述弧形滑道和产品成型腔连通，两个所述传动齿轮的内侧均固定连接有一弧形型芯滑块。
[0005]作为本技术弧形轨迹行位模具结构的一种改进，两个所述传动齿轮由所述传动齿条带动旋转时、所述弧形型芯滑块能够沿着所述弧形滑道和产品成型腔内滑动。
[0006]作为本技术弧形轨迹行位模具结构的一种改进，所述传动齿条由气缸控制直线运动。
[0007]作为本技术弧形轨迹行位模具结构的一种改进，所述传动齿轮通过螺丝琐接在所述后模嵌件上，所述螺丝具有螺纹段和光杆段，所述传动齿轮位于所述光杆段的位置，所述传动齿轮能够由所述传动齿条带动旋转。
[0008]作为本技术弧形轨迹行位模具结构的一种改进，所述模胚板位于所述传动齿条的位置设有直线滑槽，所述传动齿条的背面设有与所述直线滑槽配合的直线滑块，所述直线滑块嵌入在所述直线滑槽内，所述传动齿条能够沿着所述直线滑槽滑动。
[0009]作为本技术弧形轨迹行位模具结构的一种改进，所述模胚板位于所述直线滑槽的位置还设有限位板，所述限位板能够限制所述传动齿条的翘起。
[0010]作为本技术弧形轨迹行位模具结构的一种改进，所述模胚板的一侧设有气缸安装板，所述气缸固定在所述气缸安装板上。
[0011]作为本技术弧形轨迹行位模具结构的一种改进，所述气缸的活塞杆端设有连接头，所述传动齿条的一端设有连接槽，所述连接头嵌入在所述连接槽内固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用传动齿轮和传动齿条的传动方式来带动弧形型芯滑块运动，传动更为稳定。传动齿条同时带动两个传动齿轮的滑
动，能够同时实现两个塑胶弯管类的产品成型。能够提高生产效率。本技术能够针对各种规则弧形轨迹运动的塑胶产品进行生产制作。方法巧妙简单、结构紧凑，并且不需要改变产品的外形，产品的高精度更高。
附图说明
[0013]下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]附图标记名称：1、模胚板2、后模嵌件3、传动齿轮4、传动齿条5、弧形型芯滑块6、气缸7、螺丝8、直线滑槽9、限位板10、气缸安装板11、连接头12、连接槽21、弧形滑道22、产品成型腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。
[0019]如图1所示，一种弧形轨迹行位模具结构，包括模胚板1，模胚板1上间隔设有两个对称设置的后模嵌件2，两个后模嵌件2的中心均活动连接有传动齿轮3，两个传动齿轮3之间设有传动齿条4，两个传动齿轮3均与传动齿条4啮合，后模嵌件2上设有弧形滑道21和产品成型腔22，弧形滑道21和产品成型腔22连通，两个传动齿轮3的内侧均固定连接有一弧形型芯滑块5。
[0020]优选的，两个传动齿轮3由传动齿条4带动旋转时、弧形型芯滑块5能够沿着弧形滑道21和产品成型腔22内滑动。注塑时，弧形型芯滑块5由传动齿轮3带动滑入至产品成型腔22内，待塑料弯管产品成型冷却后，弧形型芯滑块5由传动齿轮3带动滑出产品成型腔22，塑料弯管产品的轴孔即可成型。
[0021]优选的，传动齿条4由气缸6控制直线运动。气缸6控制传动齿条4直线往复运动，运动更为顺畅。
[0022]优选的，传动齿轮3通过螺丝7琐接在后模嵌件2上，螺丝7具有螺纹段和光杆段，传动齿轮3位于光杆段的位置，传动齿轮3能够由传动齿条4带动旋转。传动齿轮3也可以通过
轴承和固定杆的连接方式固定在后模嵌件2上。能够达到传动齿轮3的自由转动即可。
[0023]优选的，模胚板1位于传动齿条4的位置设有直线滑槽8，传动齿条4的背面设有与直线滑槽配合的直线滑块，直线滑块嵌入在直线滑槽8内，传动齿条4能够沿着直线滑槽8滑动。
[0024]优选的，模胚板1位于直线滑槽8的位置还设有限位板9，限位板9能够限制传动齿条4的翘起。气缸控制传动齿条直线往复运动时，限位板能够限制传动齿条在运动过程中的翘起弊端，使传动齿条运动更为平稳。
[0025]优选的，模胚板1的一侧设有气缸安装板10，气缸6固定在气缸安装板10上。
[0026]优选的，气缸6的活塞杆端设有连接头11，传动齿条4的一端设有连接槽12，连接头11嵌入在连接槽12内固定。
[0027]本技术采用传动齿轮和传动齿条的传动方式来带动弧形型芯滑块运动，传动更为稳定。传动齿条同时带动两个传动齿轮的滑动，能够同时实现两个塑胶弯管类的产品成型。能够提高生产效率。本技术能够针对各种规则弧形轨迹运动的塑胶产品进行生产制作。方法巧妙简单、结构紧凑，并且不需要改变产品的外形，产品的高精度更高。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形轨迹行位模具结构，包括模胚板，其特征在于，所述模胚板上间隔设有两个对称设置的后模嵌件，两个所述后模嵌件的中心均活动连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间设有传动齿条，两个所述传动齿轮均与所述传动齿条啮合，所述后模嵌件上设有弧形滑道和产品成型腔，所述弧形滑道和产品成型腔连通，两个所述传动齿轮的内侧均固定连接有一弧形型芯滑块。2.根据权利要求1所述的弧形轨迹行位模具结构，其特征在于，两个所述传动齿轮由所述传动齿条带动旋转时、所述弧形型芯滑块能够沿着所述弧形滑道和产品成型腔内滑动。3.根据权利要求1所述的弧形轨迹行位模具结构，其特征在于，所述传动齿条由气缸控制直线运动。4.根据权利要求1所述的弧形轨迹行位模具结构，其特征在于，所述传动齿轮通过螺丝琐接在所述后模嵌件上，所述螺丝具有螺纹段和光杆段，所述传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远，李光彬，林国钊，黄荣宗，陈海笙，
申请(专利权)人：东莞域嘉精密五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：