一种真空阀液压油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及液压油缸技术领域，公开了一种真空阀液压油缸，包括缸体和滑杆，缸体的内壁设置有耐磨圈，所述滑杆的一端贯穿缸体的内部并固定连接有活塞，活塞的外壁套设有密封圈，缸体的外壁两端均固定连通有注油管，且两个注油管的一端均固定连通有连接机构，所述连接机构包括第二连接盘和第一连接盘，第一连接盘的下表壁固定连接有第一缓冲弹片，多个第一缓冲弹片的一端共同固定连接有第一密封板，该实用新型专利技术在两个弹片的反作用力下可以使得装置相互扣合的更加紧密，第一密封板和第二密封板在第一缓冲弹片和第二缓冲弹片的反作用力下会相互贴合，从而提高油管与油缸的密封性。从而提高油管与油缸的密封性。从而提高油管与油缸的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空阀液压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸
，具体是一种真空阀液压油缸。

技术介绍

[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]但是，现有的液压油缸在油罐连接时非常的繁琐不便，而且密封性较差，使得液压油容易泄露，使得装置失效，因此，本领域技术人员提供了一种真空阀液压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空阀液压油缸，在两个弹片的反作用力下可以使得装置相互扣合的更加紧密，第一密封板和第二密封板在第一缓冲弹片和第二缓冲弹片的反作用力下会相互贴合，从而提高油管与油缸的密封性。。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种真空阀液压油缸，包括缸体和滑杆，缸体的内壁设置有耐磨圈，所述滑杆的一端贯穿缸体的内部并固定连接有活塞，活塞的外壁套设有密封圈，缸体的外壁两端均固定连通有注油管，且两个注油管的一端均固定连通有连接机构，所述连接机构包括第二连接盘和第一连接盘，第一连接盘的下表壁固定连接有第一缓冲弹片，多个第一缓冲弹片的一端共同固定连接有第一密封板，且第一连接盘的下表壁固定连接有两个锁紧块，第二连接盘的上表壁固定连接有多个第一密封板，第二连接盘的上表壁固定开设有空腔，且空腔的上表壁开设有开口，且开口与锁紧块相对应。r/>[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一密封板的下表壁固定连接有密封垫。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述缸体的一端外部固定连接有第一安装环。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑杆的一端固定连接有第二安装环。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述缸体的内部一侧壁固定连接有密封环。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述活塞的外壁开设有与密封圈相对应的卡槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二连接盘的上表壁固定连接有多个第二缓冲弹片，多个第二缓冲弹片的一端共同固定连接有第二密封板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一连接盘的中部固定连通有进油管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置第一连接盘和第二连接盘，第一连接盘的下表壁设置第一缓冲弹片、第一密封板和锁紧块，并在第二连接盘上开设有空腔、开口、第二缓冲弹片和第二密封板，在连接时第一连接盘和第二连接盘相互扣合，锁紧块通过开口卡入空腔内，同时挤压第一缓
冲弹片，第二缓冲弹片，在两个弹片的反作用力下可以使得装置相互扣合的更加紧密，第一密封板和第二密封板在第一缓冲弹片和第二缓冲弹片的反作用力下会相互贴合，从而提高油管与油缸的密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中整体结构的剖视图；
[0018]图3为本技术中连接机构的剖视图。
[0019]图中：1、缸体；2、滑杆；3、耐磨圈；4、活塞；5、密封圈；6、第一安装环；7、注油管；8、第二连接盘；9、第一连接盘；10、第一缓冲弹片；11、第一密封板；12、锁紧块；13、第二缓冲弹片；14、第二密封板；15、空腔；16、开口；17、进油管；18、密封垫；19、密封环；20、第二安装环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图2和图3，一种真空阀液压油缸，包括缸体1和滑杆2，缸体1的内壁设置有耐磨圈3，滑杆2的一端贯穿缸体1的内部并固定连接有活塞4，活塞4的外壁套设有密封圈5，缸体1的外壁两端均固定连通有注油管7，且两个注油管7的一端均固定连通有连接机构，连接机构包括第二连接盘8和第一连接盘9，第一连接盘9的下表壁固定连接有第一缓冲弹片10，多个第一缓冲弹片10的一端共同固定连接有第一密封板11，且第一连接盘9的下表壁固定连接有两个锁紧块12，第二连接盘8的上表壁固定连接有多个第一密封板11，第二连接盘8的上表壁固定开设有空腔15，且空腔15的上表壁开设有开口16，且开口16与锁紧块12相对应，锁紧块12和开口16便于第一连接盘9和第二连接盘8的连接。
[0024]在图1和图2中，第一密封板11的下表壁固定连接有密封垫18，缸体1的一端外部固定连接有第一安装环6，滑杆2的一端固定连接有第二安装环20，缸体1的内部一侧壁固定连接有密封环19，活塞4的外壁开设有与密封圈5相对应的卡槽，第二连接盘8的上表壁固定连接有多个第二缓冲弹片13，多个第二缓冲弹片13的一端共同固定连接有第二密封板14，第一连接盘9的中部固定连通有进油管17，进油管17便于液压油的注入。
[0025]使用时，首先，将进油管17与外部注油装置相连接，然后将第一连接盘9与第二连接盘8相扣合，此时锁紧块12通过开口16卡入空腔15内，转动第一连接盘9，锁紧块12在空腔15内滑动，使得锁紧块12远离开口16，便可以实现对第一连接盘9和第二连接盘8的连接，同时第一连接盘9和第二连接盘8分别挤压第一缓冲弹片10和第二缓冲弹片13，第一缓冲弹片
10和第二缓冲弹片13的反作用力使得第一密封板11和第二密封板14相互贴紧，从而使得装置的密封性更好，有效的防止装置在使用时出现液压油渗漏的情况，避免了装置因液压油渗漏而损坏。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空阀液压油缸，包括缸体(1)和滑杆(2)，缸体(1)的内壁设置有耐磨圈(3)，其特征在于，所述滑杆(2)的一端贯穿缸体(1)的内部并固定连接有活塞(4)，活塞(4)的外壁套设有密封圈(5)，缸体(1)的外壁两端均固定连通有注油管(7)，且两个注油管(7)的一端均固定连通有连接机构；所述连接机构包括第二连接盘(8)和第一连接盘(9)，第一连接盘(9)的下表壁固定连接有第一缓冲弹片(10)，多个第一缓冲弹片(10)的一端共同固定连接有第一密封板(11)，且第一连接盘(9)的下表壁固定连接有两个锁紧块(12)，第二连接盘(8)的上表壁固定连接有多个第一密封板(11)，第二连接盘(8)的上表壁固定开设有空腔(15)，且空腔(15)的上表壁开设有开口(16)，且开口(16)与锁紧块(12)相对应。2.根据权利要求1所述的一种真空阀液压油缸，其特征在于，所述第一密封板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘刚，
申请(专利权)人：江苏亚力亚气动液压成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：