模具型钢加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了模具型钢加工用打磨设备，包括导向滑槽、支撑卡板、安装卡架、打磨装置、齿形皮带、齿形皮带轮、伺服电机、定位推杆和连接气缸，所述支撑卡板的内端面对称开设有用于导向的导向滑槽，且位于所述支撑卡板的下端面对称固定安装有连接气缸，所述连接气缸的上端面通过定位推杆固定安装有安装卡架。本实用新型专利技术通过设置打磨装置，若是对不同大小的模具型钢的外部进行打磨操作，定位电机能通过限位齿板为四组固定齿轮提供动力，进而使得固定齿轮能通过导向丝杆同时带动四组螺纹卡板进行向心或者离心运动，进而有效调节了打磨头的打磨范围，从而提高了装置对不同模具型钢打磨的适应性能。的适应性能。的适应性能。

【技术实现步骤摘要】
模具型钢加工用打磨设备


[0001]本技术涉及模具生产设备
，具体为模具型钢加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]如专利号为：CN201921694731.5所公开的技术，一种汽车模具加工用打磨设备，包括支撑腿、工作台、待打磨模具，所述工作台的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端开设有固定槽，所述固定槽内对称设有两个限位机构，所述待打磨模具放置在固定槽内，两个所述限位机构相对的侧壁均与待打磨模具相抵紧，所述工作台的上端固定连接有竖板，所述竖板的侧壁固定连接有横板，所述横板的底部设有驱动机构，所述驱动机构的输出轴末端固定连接有安装板，所述安装板的两端侧壁均设有第一打磨机构。本技术结构设计合理，不仅能够自动对汽车模具的内侧壁进行打磨，节约人力资源，而且能够对不同大小的汽车模具进行打磨，保障了其适用性。
[0003]但是现有的打磨装置大多数为固定结构，在对不同大小的模具型钢进行打磨时，其适应性存在不足，进而降低了后续对模具型钢进行打磨的效率，所以需要模具型钢加工用打磨设备，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供模具型钢加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模具型钢加工用打磨设备，包括导向滑槽、支撑卡板、安装卡架、打磨装置、齿形皮带、齿形皮带轮、伺服电机、定位推杆和连接气缸，
[0006]所述支撑卡板的内端面对称开设有用于导向的导向滑槽，且位于所述支撑卡板的下端面对称固定安装有连接气缸，所述连接气缸的上端面通过定位推杆固定安装有安装卡架，所述安装卡架的内端面对称转动卡接有两组相互啮合的打磨装置，且位于所述安装卡架的下端面靠近后部处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的上端面中心处固定安装有齿形皮带轮，所述齿形皮带轮的外端面通过齿形皮带与打磨装置进行啮合转动连接。
[0007]优选的，所述打磨装置包括支撑装置、定位电机、固定齿轮、打磨头、限位齿板、螺纹卡板和导向丝杆，所述支撑装置的内端面固定连接有用于支撑的定位电机，且位于所述支撑装置的内端面中心处转动卡接有用于传动的限位齿板，所述限位齿板的内端面均匀等距啮合转动连接有四组固定齿轮，且所述固定齿轮的外端面中心处固定安装有导向丝杆，所述支撑装置的内端面通过导向丝杆螺纹滑动连接有四组螺纹卡板，所述螺纹卡板的下端面中心处螺纹连接有打磨头。
[0008]优选的，所述支撑装置包括定位卡盘、固定皮带轮、限位齿环和固定滑槽，所述定位卡盘的上端面中心处固定安装有用于传动的固定皮带轮，所述定位卡盘的侧端面中心处固定安装有限位齿环，且位于所述定位卡盘的底端面均匀等距开设有四组固定滑槽。
[0009]优选的，所述打磨头包括螺纹轴、支撑卡盘和打磨凸起，所述支撑卡盘的上端面均匀等距固定连接有打磨凸起，且位于所述支撑卡盘的下端面中心处固定安装有螺纹轴。
[0010]优选的，所述支撑装置通过齿形皮带与齿形皮带轮的外端面进行啮合转动连接，且所述安装卡架的上端面对称开设有转槽，所述打磨装置通过转槽与支撑装置相适配进而转动卡接在安装卡架的上端面。
[0011]优选的，所述固定滑槽的内端面开设有卡接槽，且所述导向丝杆的前端面固定安装有卡接轴，所述导向丝杆通过卡接轴与卡接槽相适配进而转动卡接在固定滑槽的内端面。
[0012]优选的，两组所述打磨装置之间通过限位齿环进行啮合转动连接，所述打磨头通过螺纹轴与螺纹卡板进行螺纹连接。
[0013]优选的，所述螺纹轴与支撑卡盘之间均匀等距固定连接有四组用于缓冲的弹簧支杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术通过设置打磨装置，若是对不同大小的模具型钢的外部进行打磨操作，定位电机能通过限位齿板为四组固定齿轮提供动力，进而使得固定齿轮能通过导向丝杆同时带动四组螺纹卡板进行向心或者离心运动，进而有效调节了打磨头的打磨范围，从而提高了装置对不同模具型钢打磨的适应性能。
[0016]2.本技术通过设置打磨头，打磨头外部的螺纹轴能有效提高后续在更换不同型号的打磨装置的便捷性，同时弹簧支杆能最大程度的提高打磨头的使用寿命，进而提高对模具型钢的加工稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的主体爆炸图；
[0019]图2为本技术的主体装配图；
[0020]图3为本技术的打磨装置爆炸图；
[0021]图4为本技术的打磨装置装配图；
[0022]图5为本技术的支撑装置结构示意图；
[0023]图6为本技术的打磨头结构示意图；
[0024]图7为本技术的打磨装置第二种实施例结构示意图。
[0025]图中：1
‑
导向滑槽、2
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支撑卡板、3
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安装卡架、4
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打磨装置、5
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齿形皮带、6
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齿形皮带轮、7
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伺服电机、8
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定位推杆、9
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连接气缸、41
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支撑装置、42
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定位电机、43
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固定齿轮、44
‑
打磨头、45
‑
限位齿板、46
‑
螺纹卡板、47
‑
导向丝杆、411
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定位卡盘、412
‑
固定皮带轮、413
‑
限位齿环、414
‑
固定滑槽、441
‑
螺纹轴、442
‑
支撑卡盘、443
‑
打磨凸起、444
‑
弹簧支杆。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具型钢加工用打磨设备，其特征在于：包括导向滑槽(1)、支撑卡板(2)、安装卡架(3)、打磨装置(4)、齿形皮带(5)、齿形皮带轮(6)、伺服电机(7)、定位推杆(8)和连接气缸(9)；所述支撑卡板(2)的内端面对称开设有用于导向的导向滑槽(1)，且位于所述支撑卡板(2)的下端面对称固定安装有连接气缸(9)，所述连接气缸(9)的上端面通过定位推杆(8)固定安装有安装卡架(3)，所述安装卡架(3)的内端面对称转动卡接有两组相互啮合的打磨装置(4)，且位于所述安装卡架(3)的下端面靠近后部处固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的上端面中心处固定安装有齿形皮带轮(6)，所述齿形皮带轮(6)的外端面通过齿形皮带(5)与打磨装置(4)进行啮合转动连接。2.根据权利要求1所述的模具型钢加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨装置(4)包括支撑装置(41)、定位电机(42)、固定齿轮(43)、打磨头(44)、限位齿板(45)、螺纹卡板(46)和导向丝杆(47)，所述支撑装置(41)的内端面固定连接有用于支撑的定位电机(42)，且位于所述支撑装置(41)的内端面中心处转动卡接有用于传动的限位齿板(45)，所述限位齿板(45)的内端面均匀等距啮合转动连接有四组固定齿轮(43)，且所述固定齿轮(43)的外端面中心处固定安装有导向丝杆(47)，所述支撑装置(41)的内端面通过导向丝杆(47)螺纹滑动连接有四组螺纹卡板(46)，所述螺纹卡板(46)的下端面中心处螺纹连接有打磨头(44)。3.根据权利要求2所述的模具型钢加工用打磨设备，其特征在于：所述支撑装置(41)包括定位卡盘(411)、固定皮带轮(412)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家祥，卢梦，
申请(专利权)人：苏州平进模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：