本申请提供了一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，属于弹簧机技术领域。该一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，包括支撑架、辅直件和驱动件。所述辅直件包括限位块、固定板和限位辊，所述限位块包括第一块体和第二块体，所述第一电机和所述第二电机均设置于所述支撑架另一侧，所述第一电机输出端贯穿于所述支撑架侧壁与所述第一辊体一端固定连接，所述第二电机输出端贯穿于所述支撑架侧壁与所述固定板侧壁固定连接。通过本装置的设计，整体设计优化了常规的弹簧在生产过程中的设计，使其实现对弯曲的钢丝进行辅直的功能，整体设计提升弹簧生产品质，避免弹簧品质参差不齐的状况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种在弹簧机上校直和调节线向的装置
[0001]本申请涉及弹簧机
，具体而言，涉及一种在弹簧机上校直和调节线向的装置。
技术介绍
[0002]目前，弹簧机，是一款用于生产弹簧的专用设备，按键板则是实现对弹簧机控制的一个人机交互的操作界面，钢丝在送入弹簧机前时，基本均存在弯曲的问题，参考常规的弹簧在生产过程中的设置，基本没有相应的辅助捋直的装置，影响弹簧的品质，导致生产出的弹簧整体品质参差不齐。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，旨在改善钢丝在送入弹簧机前时，基本均存在弯曲的问题，参考常规的弹簧在生产过程中的设置，基本没有相应的辅助捋直的装置，影响弹簧的品质，导致生产出的弹簧整体品质参差不齐。
[0004]本申请实施例提供了一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，包括支撑架、辅直件和驱动件。
[0005]所述辅直件包括限位块、固定板和限位辊，所述限位块包括第一块体和第二块体，所述第一块体固定连接于所述支撑架侧壁，所述第二块体滑动连接于所述支撑架侧壁，且所述第二块体与所述支撑架销接，所述固定板设置于所述支撑架一侧，且所述固定板侧壁开设有通槽，且所述固定板侧壁转动连接有校位辊，所述限位辊包括第一辊体和第二辊体，所述第二辊体转动连接于所述支撑架侧壁，所述第一辊体设置于所述支撑架侧壁，所述驱动件包括第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机均设置于所述支撑架另一侧，所述第一电机输出端贯穿于所述支撑架侧壁与所述第一辊体一端固定连接，所述第二电机输出端贯穿于所述支撑架侧壁与所述固定板侧壁固定连接。
[0006]在上述实现过程中，把本装置设置在弹簧机附近合适位置，使其便于在生产弹簧成品之前把钢丝进行校直，根据钢丝不同直径，滑动调节第二块体水平高度，随后通过第二块体与所述支撑架销接设计，使其对第二块体限位，通过第一块体和第二块体配合，钢丝初步被拧直，减少弯曲，随后，钢丝贯穿通槽内，再通过第一辊体和第二辊体之间，最终被送入到弹簧机内，钢丝位于通槽内通过多个校位辊设计，使钢丝在不停的输送过程中，被拧成多个角度的直线钢丝，最终通过第一辊体和第二辊体配合，把多个角度的直线钢丝拧成直线钢丝，最终通过弹簧机进行生产弹簧，通过第一电机带动第一辊体转动，使其加速钢丝走速，提升效率，同时对钢丝具有碾轧效果，通过第二电机带动固定板进行微调转动，使其便于根据钢丝实际弯曲程度，改变钢丝位于固定板内进出口的方向，使其也可以对钢丝进行辅直，通过本装置的设计，整体设计优化了常规的弹簧在生产过程中的设计，使其实现对弯曲的钢丝进行辅直的功能，整体设计提升弹簧生产品质，避免弹簧品质参差不齐的状况。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述支撑架包括底板和支撑板，所述支撑板固定连接于所述底板上表面，所述底板底部四周均固定连接有支腿。
[0008]在上述实现过程中，通过底板和支撑板构成支撑架，通过支撑架支撑本装置，通过支腿实现对支撑架的支撑。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述第二块体一侧固定连接有滑块，所述支撑板一侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
[0010]在上述实现过程中，通过滑块滑动连接于所述滑槽内设计，整体设计实现第二块体滑动连接于支撑板侧壁的设计，使其便于调节第二块体水平高度进而与第一块体配合对不同直径的钢丝进行辅直。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述第二块体上表面固定连接有承块，所述第二块体通过所述承块销接于所述支撑板侧壁，所述支撑板侧壁与所述承块位于销接位置均开设有销孔，所述支撑板侧壁的所述销孔为间隔分布设置。
[0012]在上述实现过程中，通过承块设置以及第二块体通过所述承块销接于所述支撑板侧壁设计，整体设计实现第二块体侧壁，使其配合第二块体滑动连接设计，对第二块体进行限位。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述通槽内固定连接有承接块。
[0014]在上述实现过程中，通过承接块设置，使其便于实际使用时，对钢丝进行限位，避免跑出通槽内。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述第一电机外部设置有保护罩，所述保护罩底部固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接于所述支撑板侧壁。
[0016]在上述实现过程中，通过支撑块实现对保护罩支撑，间接实现对第一电机的支撑，通过保护罩实现对第一电机的保护。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述第一电机输出端固定连接有固定轴，所述固定轴一端贯穿于所述支撑板侧壁且固定连接于所述第一辊体一端。
[0018]在上述实现过程中，通过第一电机带动固定轴转动，通过固定轴带动第一辊体机械转动，使其便于通过第一辊体和第二辊体配合，对钢丝进行辅直。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述第二电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴一端贯穿于所述支撑板侧壁且固定连接于所述固定板侧壁。
[0020]在上述实现过程中，通过第二电机带动连接轴转动，通过连接轴带动固定板转动，使其在实际使用时，便于对固定板进行微调，改变钢丝轨迹，优化辅直效果，第二电机为微型电机。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述第二电机外部设置有防护罩。
[0022]在上述实现过程中，通过防护罩设计使其便于对第二电机的实时保护，避免受到外部伤害以及避免对外部工作人员造成伤害。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述防护罩底部固定连接有固定块，所述固定块固定连接于所述支撑板侧壁。
[0024]在上述实现过程中，通过固定块设置以及固定块固定连接于所述支撑板侧壁设计，整体设计实现对防护罩支撑，间接实现对第二电机的支撑。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的俯视结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的主视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的支撑板后视结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的支撑板主视结构示意图。
[0030]图中：100
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支撑架；110
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底板；111
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支腿；120
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支撑板；121
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滑槽；122
‑
销孔；200
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辅直件；210
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限位块；211
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第一块体；212
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第二块体；2121
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承块；2122
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滑块；220
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固定板；221
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通槽；2211
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承接块；222...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，其特征在于，包括支撑架(100)；辅直件(200)，所述辅直件(200)包括限位块(210)、固定板(220)和限位辊(230)，所述限位块(210)包括第一块体(211)和第二块体(212)，所述第一块体(211)固定连接于所述支撑架(100)侧壁，所述第二块体(212)滑动连接于所述支撑架(100)侧壁，且所述第二块体(212)与所述支撑架(100)销接，所述固定板(220)设置于所述支撑架(100)一侧，且所述固定板(220)侧壁开设有通槽(221)，且所述固定板(220)侧壁转动连接有校位辊(222)，所述限位辊(230)包括第一辊体(231)和第二辊体(232)，所述第二辊体(232)转动连接于所述支撑架(100)侧壁，所述第一辊体(231)设置于所述支撑架(100)侧壁；驱动件(300)，所述驱动件(300)包括第一电机(310)和第二电机(320)，所述第一电机(310)和所述第二电机(320)均设置于所述支撑架(100)另一侧，所述第一电机(310)输出端贯穿于所述支撑架(100)侧壁与所述第一辊体(231)一端固定连接，所述第二电机(320)输出端贯穿于所述支撑架(100)侧壁与所述固定板(220)侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，其特征在于，所述支撑架(100)包括底板(110)和支撑板(120)，所述支撑板(120)固定连接于所述底板(110)上表面，所述底板(110)底部四周均固定连接有支腿(111)。3.根据权利要求2所述的一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，其特征在于，所述第二块体(212)一侧固定连接有滑块(2122)，所述支撑板(120)一侧开设有滑槽(121)，所述滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建峰，
申请(专利权)人：天津彬海工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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