一种液压闸门活塞杆自动清理装置，包括闸门，所述闸门上方的横梁上安装两个液压缸的缸体，所述液压缸的活塞杆与闸门相连，所述液压缸的缸体底部外侧设有底盖，底盖一侧设有行程检测传感器，所述每个液压缸的底盖底部安装有套设在活塞杆外侧的高压水清洗装置，所述高压水清洗装置分别通过管路与设在横梁上的水箱内的水泵相连；所述高压水清洗装置的底部安装有接触式清理装置。可清理活塞杆表面污物，不仅减小了液压缸的密封圈磨损，防止液压缸漏油，而且减少了行程检测传感器的失效次数，消除机组开机运行过程中存在的启闭左右开度超差问题，使数据正确上传，对机组安全运行、稳定性分析提供重要依据，保障机组设备顺利开机安全平稳的运行。全平稳的运行。全平稳的运行。
【技术实现步骤摘要】
一种液压闸门活塞杆自动清理装置
：
[0001]本技术涉及一种液压闸门活塞杆自动清理装置。
技术介绍
：
[0002]在南水北调各输水线路段中，很多泵站出口设有多套液压闸门，每扇液压闸门一般通过两个液压缸进行驱动，在实际工作过程中，由于水中存在微生物及泥沙，液压闸门停运以后活塞杆长期浸泡在水面以下，如果不定期清理，活塞杆上会附着青苔、微生物附着物、淤泥及水垢，这些杂物随着液压闸门的提升很容易挤压进入行程检测传感器与活塞杆的缝隙内，损坏液压缸的密封圈，造成液压缸渗油，干燥后硬化还会导致行程检测传感器感应失效，影响开机调水。目前解决这类问题，需人工攀爬至湿滑的液压闸门上方，拆卸清理行程检测传感器的探头及活塞杆缝隙间污物，此方法仅限于配合液压闸门提升至水面以上，清理时间长，工作繁重，且存在很多不安全因素。
[0003]因此，液压闸门活塞杆的清理问题，成为行业内亟需解决的技术难题。
技术实现思路
：
[0004]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种液压闸门活塞杆自动清理装置，解决了以往人工攀爬清理、工作繁重、存在安全隐患的问题，解决了以往液压缸的密封圈磨损造成漏油的问题，解决了以往行程检测传感器的探头磨损失效、影响开机调水的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种液压闸门活塞杆自动清理装置，包括闸门，所述闸门上方的横梁上安装两个液压缸的缸体，所述液压缸的活塞杆与闸门相连，所述液压缸的缸体底部外侧设有底盖，底盖一侧设有行程检测传感器，所述液压缸的缸体底部内侧与活塞杆之间设有密封圈，所述每个液压缸的底盖底部安装有套设在活塞杆外侧的高压水清洗装置，所述高压水清洗装置分别通过管路与设在横梁上的水箱内的水泵相连，所述高压水清洗装置用于对密封圈与活塞杆之间的缝隙进行圆周冲刷；所述高压水清洗装置的底部安装有接触式清理装置，所述接触式清理装置用于对活塞杆表面污物和淤泥进行清理。
[0007]所述水泵通过供水总管路连接分水阀，所述分水阀再通过两侧的供水分管路与两个高压水清洗装置相连。
[0008]所述高压水清洗装置包括两个半环体，两个半环体对接后套设在活塞杆外侧通过锁扣固连，所述半环体的顶部通过螺栓与底盖固连，所述半环体内部设有环形流道，所述半环体内壁设有若干个与环形流道相连通的喷水孔，所述半环体外壁设有进水口。
[0009]所述两个半环体对接处设有密封圈。
[0010]所述喷水孔倾斜朝上设置。
[0011]所述喷水孔的倾斜角度为60
°‑
70
°
。
[0012]所述喷水孔为内宽外窄的锥形孔。
[0013]所述接触式清理装置包括两个半环基座，两个半环基座对接后套设在活塞杆外侧通过锁扣固连，所述半环基座的顶部通过连杆与高压水清洗装置的底部固连，所述半环基座的内侧安装有半环橡胶圈，两个半环橡胶圈与活塞杆相接触。
[0014]所述半环橡胶圈通过其上的球形凸起卡装在半环基座的球形凹槽内。
[0015]所述半环橡胶圈与活塞杆的接触面上设有若干条清理纹。
[0016]本技术采用上述方案，具有以下优点：
[0017]通过设置高压水清洗装置和接触式清理装置，在活塞杆起升过程中，先通过接触式清理装置对活塞杆表面污物和淤泥进行清理，再利用高压水清洗装置进行自动冲洗，操作简便，可清理活塞杆表面污物，不仅减小了液压缸的密封圈磨损，防止液压缸漏油，而且减少了行程检测传感器的失效次数，消除机组开机运行过程中存在的启闭左右开度超差问题，使数据正确上传，对机组安全运行、稳定性分析提供重要依据，保障机组设备顺利开机安全平稳的运行。
附图说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术高压水清洗装置和接触式清理装置的剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术高压水清洗装置和接触式清理装置的立体结构示意图。
[0021]图中，1、闸门，2、横梁，3、缸体，4、活塞杆，5、底盖，6、行程检测传感器，7、密封圈，8、高压水清洗装置，9、接触式清理装置，10、水箱，11、水泵，12、供水总管路，13、分水阀，14、供水分管路，15、半环体，16、锁扣，17、环形流道，18、喷水孔，19、进水口，20、半环基座，21、连杆，22、半环橡胶圈，23、球形凸起，24、清理纹。
具体实施方式：
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0023]如图1
‑
3所示，一种液压闸门活塞杆自动清理装置，包括闸门1，所述闸门1上方的横梁2上安装两个液压缸的缸体3，所述液压缸的活塞杆4与闸门1相连，所述液压缸的缸体3底部外侧设有底盖5，底盖5一侧设有行程检测传感器6，所述液压缸的缸体3底部内侧与活塞杆4之间设有密封圈7，所述每个液压缸的底盖5底部安装有套设在活塞杆4外侧的高压水清洗装置8，所述高压水清洗装置8分别通过管路与设在横梁2上的水箱10内的水泵11相连，所述高压水清洗装置8用于对密封圈7与活塞杆4之间的缝隙进行圆周冲刷；所述高压水清洗装置8的底部安装有接触式清理装置9，所述接触式清理装置9用于对活塞杆4表面污物和淤泥进行清理。
[0024]所述水泵11通过供水总管路12连接分水阀13，所述分水阀13再通过两侧的供水分管路14与两个高压水清洗装置8相连。水泵11将水箱10内的水从供水总管路12泵入分水阀13，水从分水阀13进入两侧的供水分管路14，然后从供水分管路14进入高压水清洗装置8。
[0025]所述高压水清洗装置8包括两个半环体15，两个半环体15对接后套设在活塞杆外侧通过锁扣16固连，所述半环体15的顶部通过螺栓与底盖5固连，所述半环体15内部设有环形流道17，所述半环体15内壁设有若干个与环形流道17相连通的喷水孔18，所述半环体15
外壁设有进水口19。供水分管路14的高压水从进水口19进入环形流道17，然后从若干个喷水孔18向外喷出。
[0026]所述两个半环体15对接处设有密封圈，可防止水从两个半环体对接处向外漏出，保证内部水压。
[0027]所述喷水孔18倾斜朝上设置，所述喷水孔18的倾斜角度为60
°‑
70
°
，这样设计，可使从喷水孔18喷出的水直接喷向密封圈与活塞杆之间的缝隙进行圆周冲刷。
[0028]所述喷水孔18为内宽外窄的锥形孔，可增加喷水孔内的水压。
[0029]所述接触式清理装置9包括两个半环基座20，两个半环基座20对接后套设在活塞杆外侧通过锁扣16固连，所述半环基座20的顶部通过连杆21与高压水清洗装置的底部固连，所述半环基座20的内侧安装有半环橡胶圈22，两个半环橡胶圈22与活塞杆相接触，对活塞杆表面污物和淤泥进行清理。
[0030]所述半环橡胶圈22通过其上的球形凸起23卡装在半环基座20的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压闸门活塞杆自动清理装置，包括闸门，所述闸门上方的横梁上安装两个液压缸的缸体，所述液压缸的活塞杆与闸门相连，所述液压缸的缸体底部外侧设有底盖，底盖一侧设有行程检测传感器，所述液压缸的缸体底部内侧与活塞杆之间设有密封圈，其特征在于：所述每个液压缸的底盖底部安装有套设在活塞杆外侧的高压水清洗装置，所述高压水清洗装置分别通过管路与设在横梁上的水箱内的水泵相连，所述高压水清洗装置用于对密封圈与活塞杆之间的缝隙进行圆周冲刷；所述高压水清洗装置的底部安装有接触式清理装置，所述接触式清理装置用于对活塞杆表面污物和淤泥进行清理。2.根据权利要求1所述的一种液压闸门活塞杆自动清理装置，其特征在于：所述水泵通过供水总管路连接分水阀，所述分水阀再通过两侧的供水分管路与两个高压水清洗装置相连。3.根据权利要求1或2所述的一种液压闸门活塞杆自动清理装置，其特征在于：所述高压水清洗装置包括两个半环体，两个半环体对接后套设在活塞杆外侧通过锁扣固连，所述半环体的顶部通过螺栓与底盖固连，所述半环体内部设有环形流道，所述半环体内壁设有若干个与环形流道相连通的喷水孔，所述半环体外壁设有进水口。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：化晓锋，张亮方，刘海关，孙中涛，
申请(专利权)人：南水北调山东机电维修有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。