一种水冷型造粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水冷型造粒系统，包括储料容器，储料容器连接有提升机，提升机输出端沿造粒方向依次串联设置有搅拌机、挤出机、辊压机、破碎机以及筛分机，搅拌机的底部连通挤出机的挤出通道，辊压机内传动连接有对称设置的轧辊，轧辊内设有冷却腔，冷却腔流体连接有用于通入循环冷却水的冷却流路，筛分机内设有第一筛分网以及第二筛分网，第二筛分网设有第二出口，第二出口处安装有出料管。本实用新型专利技术通过给轧辊内部通入循环冷却水的方式，解决物料粘辊、系统不可持续运行的难题。系统不可持续运行的难题。系统不可持续运行的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷型造粒系统


[0001]本技术涉及造粒生产
，具体涉及一种水冷型造粒系统。

技术介绍

[0002]目前大量热敏性物料的造粒通过辊压形式完成，但热敏性物料在辊压过程中由于温度升高，容易造成物料的过热熔化，发生粘辊的现象，最后致使造粒设备无法长时间运行，现有的造粒设备系统难以满足使用条件。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种水冷型造粒系统，通过给轧辊内部通入循环冷却水的方式，解决物料粘辊，系统不可持续运行的难题。
[0004]本技术提供如下技术方案:
[0005]一种水冷型造粒系统，包括储料容器，所述储料容器连接有用于输送造粒物料的提升机，所述提升机输出端沿造粒方向依次串联设置有搅拌机、挤出机、辊压机、破碎机以及筛分机，所述搅拌机的底部连通所述挤出机的挤出通道，所述辊压机内传动连接有对称设置的轧辊，所述挤出机的输出末端设置在对称设置的轧辊之间，所述轧辊内设有冷却腔，所述冷却腔流体连接有用于通入循环冷却水的冷却流路，所述筛分机内设有第一筛分网以及第二筛分网，所述第一筛分网上端设有第一出口，所述第二筛分网设有第二出口，所述筛分机底部设有第三出口，所述第二出口处安装有出料管，所述第一出口与所述第三出口通过回料管连接所述储料容器。
[0006]优选地，所述轧辊两端部的外侧分别滑动连接有旋转接头，所述冷却流路连接有至少两条冷却支路，所述冷却支路通过该旋转接头连通所述冷却腔，所述冷却流路上安装有换热器以及循环泵。
[0007]优选地，所述旋转接头上设有用于向所述冷却腔导入/导出冷却水的通水口。
[0008]优选地，对称设置的所述轧辊的旋转方向相反，所述轧辊的数目至少为两个，所述辊压机的辊压方向与所述挤出机的挤出方向相同。
[0009]优选地，所述储料容器上设有添料口。
[0010]优选地，所述提升机输出末端设有喂料口，所述喂料口设置在所述搅拌机入料方向的正上方。
[0011]优选地，所述辊压机底部设有排料口，所述排料口通过管道连接所述破碎机。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]由提升机输送造粒物料，搅拌机搅拌混合造粒物料，辊压机利用轧辊换热，破碎机细化破碎物料，再由筛分机筛分，通过出料管得到成品料粒，完成造粒过程，通过设置的冷却流路向冷却腔通入循环冷却水，由循环泵提供冷却流路中的水压动能，利用换热器对冷却腔输出的冷却水进行降温换热，以达到循环冷却的目的，其通过给轧辊内部通入循环冷却水的方式，将轧辊传递的热量持续降温换热，确保轧辊的辊压温度，以避免超过物料熔
点，可有效避免物料的过热粘辊，促进系统的持续运行。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术辊压机与冷却流路的结构示意图。
[0017]图中标记：1
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储料容器；11
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添料口；2
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提升机；21
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喂料口；3
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搅拌机；4
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挤出机；5
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辊压机；51
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轧辊；511
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冷却腔；52
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冷却流路；521
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换热器；522
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循环泵；53
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旋转接头；531
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通水口；54
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排料口；6
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破碎机；7
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筛分机；71
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第一筛分网；72
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第二筛分网；73
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第一出口；74
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第二出口；75
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第三出口；8
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出料管；9
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回料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例作详细说明。
[0019]请参阅图1与图2，本实施例提供了一种水冷型造粒系统，包括储料容器1，储料容器1上设有添料口11，储料容器1连接有用于输送造粒物料的提升机2，提升机2输出端沿造粒方向依次串联设置有搅拌机3、挤出机4、辊压机5、破碎机6以及筛分机7，提升机2输出末端设有喂料口21，喂料口21设置在搅拌机3入料方向的正上方，搅拌机3的底部连通挤出机4的挤出通道，辊压机5的辊压方向与挤出机4的挤出方向相同，辊压机5底部设有排料口54，排料口55通过管道连接破碎机6，筛分机7内设有第一筛分网71以及第二筛分网72，第一筛分网71上端设有第一出口73，第二筛分网72设有第二出口74，筛分机7底部设有第三出口75，第二出口74处安装有出料管8，第一出口73与第三出口75通过回料管9连接储料容器9。
[0020]辊压机5内传动连接有对称设置的轧辊51，挤出机4的输出末端设置在对称设置的轧辊51之间，对称设置的轧辊51的旋转方向相反，轧辊51的数目至少为两个，轧辊51内设有冷却腔511，冷却腔511流体连接有用于通入循环冷却水的冷却流路52，轧辊51两端部的外侧分别滑动连接有旋转接头53，冷却流路52连接有至少两条冷却支路，冷却支路通过该旋转接头53连通冷却腔511，冷却流路52上安装有换热器521以及循环泵522，旋转接头53上设有用于向冷却腔511导入/导出冷却水的通水口531，辊压机5利用轧辊51换热，对辊压机5进行降温，可有效避免物料的粘辊。
[0021]本技术工作原理如下，由提升机2输送储料容器1内的造粒物料，造粒物料通过喂料口21输出至搅拌机3，搅拌机3搅拌混合造粒物料，再导至挤出机4内，挤出机4挤出流体态的物料输出至辊压机5，辊压机5利用轧辊51的旋转对物料进一步挤压并进行温度交换，轧辊51内冷却腔511连接冷却流路52，冷却流路52内循环泵522提供冷却流路52中的水压动能，换热器521对冷却腔511输出的冷却水进行降温换热，以向冷却腔511通入循环冷却水，利用轧辊51固化冷却物料，避免物料的粘辊，通过给轧辊51内部通冷却水的方式，将轧辊51传递的热量换热，确保轧辊51的辊压温度，以避免超过物料熔点，其后辊压机5通过排料口54输出至破碎机6，破碎机6破碎固体形态的物料，细化完成后，导入筛分机7筛分，尺寸大的粒料限制在第一筛分网71上端，通过第一出口73处连接的回料管9导至储料容器1内腔重新造粒，尺寸小的粒料通过第二筛分网72滤除，通过第三出口75处连接的回料管9导至储
料容器1内腔重新造粒，粒径适宜的成型颗粒限制在第二筛分网72上端，通过第二出口74处的出料管8得到成品料粒。
[0022]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷型造粒系统，其特征在于，包括储料容器(1)，所述储料容器(1)连接有用于输送造粒物料的提升机(2)，所述提升机(2)输出端沿造粒方向依次串联设置有搅拌机(3)、挤出机(4)、辊压机(5)、破碎机(6)以及筛分机(7)，所述搅拌机(3)的底部连通所述挤出机(4)的挤出通道，所述辊压机(5)内传动连接有对称设置的轧辊(51)，所述挤出机(4)的输出末端设置在对称设置的轧辊(51)之间，所述轧辊(51)内设有冷却腔(511)，所述冷却腔(511)流体连接有用于通入循环冷却水的冷却流路(52)，所述筛分机(7)内设有第一筛分网(71)以及第二筛分网(72)，所述第一筛分网(71)上端设有第一出口(73)，所述第二筛分网(72)设有第二出口(74)，所述筛分机(7)底部设有第三出口(75)，所述第二出口(74)处安装有出料管(8)，所述第一出口(73)与所述第三出口(75)通过回料管(9)连接所述储料容器(9)。2.根据权利要求1所述的一种水冷型造粒系统，其特征在于：所述轧辊(51)两端部的外侧分别滑动连接有旋转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌龙，
申请(专利权)人：常州市华夏干燥制粒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：