一种线路板生产用新型自动磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板生产用新型自动磨边机，包括加工箱和处于加工箱内部的磨边设备，所述加工箱内周底部靠近磨边设备的一侧安装有直线电机，且直线电机的移动部通过支架与磨边设备的底部连接，所述加工箱下半部远离直线电机的一侧开设有驱动槽，所述加工箱内周远离磨边设备的一侧设有支撑座，且支撑座的顶部设有用于放置线路板的支撑构件，所述支撑座的底部一体成型有支撑板，且支撑座的外周设有与支撑板连接的并用于带动支撑构件移动的驱动构件。该线路板生产用新型自动磨边机，能够根据需要进行调节并限位，适应不同的线路板，方便进行使用。方便进行使用。方便进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用新型自动磨边机


[0001]本技术属于线路板生产加工设备
，具体涉及一种线路板生产用新型自动磨边机。

技术介绍

[0002]线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板也可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按特性来分的话分为软板(FPC)、硬板(PCB)和软硬结合板(FPCB)，随着电子产品朝着小型化和数字化发展，印制电路板也朝着高密度和高精度发展。现阶段，在线路板的生产加工过程中，需要对线路板进行磨边处理，现有的线路板生产用自动磨边机，不能很好地根据线路板的尺寸进行调节并限位，容易导致线路板在后续磨边过程中发生偏移，导致磨边的效果下降。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种线路板生产用新型自动磨边机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线路板生产用新型自动磨边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板生产用新型自动磨边机，包括加工箱和处于加工箱内部的磨边设备，所述加工箱内周底部靠近磨边设备的一侧安装有直线电机，且直线电机的移动部通过支架与磨边设备的底部连接，所述加工箱下半部远离直线电机的一侧开设有驱动槽；
[0006]所述加工箱内周远离磨边设备的一侧设有支撑座，且支撑座的顶部设有用于放置线路板的支撑构件，所述支撑座的底部一体成型有支撑板，且支撑座的外周设有与支撑板连接的并用于带动支撑构件移动的驱动构件。/>[0007]优选的，所述支撑构件包括置物平台、连接柱和置物板，所述置物平台上开设有四个呈环形阵列分布的收纳腔，且四个收纳腔的内周均滑动连接有连接柱，且四根连接柱远离置物平台的一端均设有置物板。
[0008]优选的，所述驱动构件包括限位套、支撑杆和铰接板，所述限位套的内周与支撑座的外周滑动连接，且限位套的四侧与对应的置物板之间均设有支撑杆，所述支撑杆两端的中心均通过轴承座转动连接有转轴，且转轴的两端均设有铰接板，处于上方的两个所述铰接板与对应的置物板的底部连接，且处于下方的两个铰接板与限位套对应的侧面连接。
[0009]优选的，所述限位套的底部设有四个呈环形阵列分布的液压杆，且四根液压杆下半部的固定端均与支撑板的顶部连接，且四根液压杆上半部的驱动端均与限位套的底部连接。
[0010]优选的，所述加工箱内周顶部靠近支撑座的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的驱动端转动连接有与置物平台相适配的夹板。
[0011]优选的，所述驱动槽的内周安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿加工箱并通过联轴器与支撑板底部中心一体成型的固定轴连接，且固定轴通过轴承座与加工箱内周的底部转动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该线路板生产用新型自动磨边机，通过液压杆的工作，由驱动端带动限位套移动，同时支撑杆由铰接板与限位套和置物板铰接，使支撑杆转动，在支撑杆的支撑作用下，使置物板由连接柱沿着收纳腔移动，调节置物板与置物平台之间的距离，使四个置物板与置物平台之间的支撑面积与线路板的面积相适配，同时通过伸缩杆的工作，由驱动端带动夹板移动，调节夹板与置物平台之间的距离，并通过夹板与置物平台对线路板进行夹持，从而根据线路板的厚度进行调节并限位，适应不同尺寸的线路板；通过驱动电机的工作，使输出轴由固定轴带动支撑板转动，同时通过夹板与伸缩杆的驱动端转动连接，带动限位后的线路板进行旋转，使线路板待处理的侧边与磨边设备的磨边端相适配，并通过直线电机的工作，调节磨边设备与线路板之间的距离，从而方便通过磨边设备对线路板进行磨边处理，该线路板生产用新型自动磨边机，能够根据需要进行调节并限位，适应不同的线路板，方便进行使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的图2中A处结构的放大图；
[0016]图4为本技术的置物平台处于倒置状态时的结构示意图。
[0017]图中：1加工箱、10箱门、11直线电机、12伸缩杆、13夹板、2磨边设备、3支撑座、30支撑板、31驱动电机、41置物平台、42连接柱、43置物板、51限位套、52支撑杆、53铰接板、54液压杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]为了根据线路板的厚度进行夹持限位，同时方便根据磨边的需要进行调节并使用，如图1、图2和图3所示，加工箱1的一侧通过合页转动连接有箱门10，加工箱1的内部设有磨边设备2，磨边设备2可根据需要选择市面上现有型号的磨边装置，此为现有技术，故未赘述，加工箱1内周底部靠近磨边设备2的一侧安装有直线电机11，设有、安装等具体的连接方式可根据实际需要进行选择，如固定焊接、紧固件连接等方式，直线电机11可选为KYFS
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2000型直线电机，且直线电机11的移动部通过支架与磨边设备2的底部连接，加工箱1下半部远离直线电机11的一侧开设有驱动槽，加工箱1内周顶部靠近支撑座3的一侧安装有伸缩杆12，伸缩杆12可选为SLEL505型电动伸缩杆，且伸缩杆12的驱动端转动连接有与置物平台41相适配的夹板13，通过伸缩杆12的工作，由驱动端带动夹板13移动，调节夹板13与置物平台41之间的距离，并通过夹板13与置物平台41对线路板进行夹持，从而根据线路板的厚度进行调节并限位，驱动槽的内周安装有驱动电机31，驱动电机31可选为ZD型正反转电机，且驱动电机31的输出轴贯穿加工箱1并通过联轴器与支撑板30底部中心一体成型的固定轴连
接，且固定轴通过轴承座与加工箱1内周的底部转动连接，通过驱动电机31的工作，使输出轴由固定轴带动支撑板30转动，同时通过夹板13与伸缩杆12的驱动端转动连接，带动限位后的线路板进行旋转，使线路板待处理的侧边与磨边设备2的磨边端相适配，并通过直线电机11的工作，调节磨边设备2与线路板之间的距离，从而方便通过磨边设备2对线路板进行磨边处理。
[0020]为了根据线路板的面积进行调节，如图2、图3和图4所示，加工箱1内周远离磨边设备2的一侧设有支撑座3，且支撑座3的顶部设有用于放置线路板的支撑构件，支撑构件包括置物平台41、连接柱42和置物板43，置物平台41上开设有四个呈环形阵列分布的收纳腔，且四个收纳腔的内周均滑动连接有连接柱42，且四根连接柱42远离置物平台41的一端均设有置物板43；
[0021]支撑座3的底部一体成型有支撑板30，且支撑座3的外周设有与支撑板30连接的并用于带动支撑构件移动的驱动构件，驱动构件包括限位套51、支撑杆52和铰接板53，限位套51的内周与支撑座3的外周滑动连接，且限位套51的四侧与对应的置物板43之间均设有支撑杆52，支撑杆52两端的中心均通过轴承座转动连接有转轴，且转轴的两端均设有铰接板53，处于上方的两个铰接板53与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用新型自动磨边机，包括加工箱(1)和处于加工箱(1)内部的磨边设备(2)，所述加工箱(1)内周底部靠近磨边设备(2)的一侧安装有直线电机(11)，且直线电机(11)的移动部通过支架与磨边设备(2)的底部连接，所述加工箱(1)下半部远离直线电机(11)的一侧开设有驱动槽；其特征在于：所述加工箱(1)内周远离磨边设备(2)的一侧设有支撑座(3)，且支撑座(3)的顶部设有用于放置线路板的支撑构件，所述支撑座(3)的底部一体成型有支撑板(30)，且支撑座(3)的外周设有与支撑板(30)连接的并用于带动支撑构件移动的驱动构件。2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用新型自动磨边机，其特征在于：所述支撑构件包括置物平台(41)、连接柱(42)和置物板(43)，所述置物平台(41)上开设有四个呈环形阵列分布的收纳腔，且四个收纳腔的内周均滑动连接有连接柱(42)，且四根连接柱(42)远离置物平台(41)的一端均设有置物板(43)。3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用新型自动磨边机，其特征在于：所述驱动构件包括限位套(51)、支撑杆(52)和铰接板(53)，所述限位套(51)的内周与支撑座(3)的外周滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕维兵，彭亮，李超，王海清，林小真，
申请(专利权)人：江西荣晖电子有限公司，
类型：新型
国别省市：