分段式换热余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了分段式换热余热回收设备，属于余热回收技术领域，针对背景技术提出的多余的热量无法及时吸收，造成热量流失，换热效率低的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部外壁上设有换热机构，所述换热机构包括焊接于底板顶部外壁上的保温管、两端分别套接于保温管两端外壁上的输送管、绕接于输送管一端外壁上的换热管、套接于输送管一端外壁上的隔热环、套接于保温管顶部一端内壁上的通风管和嵌装于通风管内的风扇，所述底板顶部的四角外壁上均焊接有支撑杆。本实用新型专利技术能够进行两段换热，能够在减少热量流失，提高了热量回收效率，能够及时的将余热进行回收并进行转移，防止冷却油降温不及时，提高了余热回收效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
分段式换热余热回收设备


[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及分段式换热余热回收设备。

技术介绍

[0002]余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
[0003]基于现有的余热回收设备，在进行余热回收时，仅有一道换热工序，导致多余的热量无法及时的吸收掉，造成热量流失，导致换热效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的分段式换热余热回收设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]分段式换热余热回收设备，包括底板，所述底板顶部外壁上设有换热机构，所述换热机构包括焊接于底板顶部外壁上的保温管、两端分别套接于保温管两端外壁上的输送管、绕接于输送管一端外壁上的换热管、套接于输送管一端外壁上的隔热环、套接于保温管顶部一端内壁上的通风管和嵌装于通风管内的风扇，所述底板顶部的四角外壁上均焊接有支撑杆，所述底板上方设有安装板，且安装板的底部四角分别焊接于四个支撑杆顶端外壁上，所述安装板顶部一端外壁上设有余热回收机构，所述余热回收机构包括通过螺栓连接于安装板顶部外壁上的隔热箱、焊接于隔热箱底部的中心处外壁上的隔热板、通过螺栓连接于保温管顶部外壁上的油泵、套接于油泵进油端的输油管、套接于换热管顶端外壁上的连接管、套接于连接管顶端外壁上的冷却管和套接于冷却管顶端外壁上的连通管，所述安装板顶部一端外壁上设有保温机构，所述保温机构包括通过螺栓连接于安装板顶部外壁上的饿保温箱、两个分别焊接于保温箱底部内壁上的支撑块、底部两端分别焊接于两个支撑块顶部外壁上的储存箱、通过螺栓连接于保温箱顶部外壁上的水泵、套接于水泵出水端外壁上的输水管和套接于水泵进水端的进水管，所述隔热箱顶部靠近冷却管的一端外壁上通过螺栓连接有温度传感器，所述保温箱顶部外壁上通过螺栓连接有PLC控制器。
[0007]优选的，所述隔热环外径大小与保温管内径大小相适配，且隔热环套接于保温管内，所述保温管远离换热管的一侧内壁上开有等距离分布的通风孔，且通风管顶端套接于安装板顶部外壁上。
[0008]优选的，所述输油管顶端套接于隔热箱底部位于隔热板一侧的内壁上，且油泵出油端套接于换热管顶部一端外壁上，所述连接管顶端套接于隔热箱底部远离输油管的一端内壁上，且连通管底部一端与隔热箱内部相连通。
[0009]优选的，所述隔热箱一边靠近冷却管的外壁上开有进水口，且进水口内套接有进水软管，且进水软管一端外壁上安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述保温箱一边外壁上开有开口，且开口的一边内壁上铰接有箱门，箱门一边外壁上焊接有把手，所述输水管底端套接于储存箱顶部内壁上，所述进水管套接于隔热箱顶部内壁上，且进水管底端靠近隔热箱底部内壁。
[0011]优选的，所述储存箱底部内壁上开有出水口，且出水口内套接有“L”形结构的出水管，出水管一端套接于保温箱一边外壁上，且出水管位于保温箱外部的一端外壁上对夹安装有阀门，所述保温箱一侧外壁上开有出气口，且出气口内套接有泄压阀。
[0012]优选的，所述温度传感器通过信号线与PLC控制器信号端连接，且PLC控制器分别通过导线与电磁阀和水泵连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、设置有换热机构，换热机构内设有换热管、隔热环和通风管，启动油泵，油泵将隔热箱内的冷却油输送进换热管内，进而吸收输送管内的热量，启动风扇，风扇将保温管一侧的冷空气吸进保温管内与隔热环一侧的热量进行混合，风扇将热风输送进保温箱内，能够进行两段换热，能够在减少热量流失，提高了热量回收效率；
[0015]2、将进水管接入水源，当隔热箱靠近冷却管一端内的水温度较高时，温度传感器将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制水泵启动，将热水输送进储存箱内，风扇将热风输送进保温箱内，对储存箱内的热水进行保温，此时PLC控制器控制电磁阀开启，向隔热箱内加入冷水，进而对冷却管内的冷却油进行降温，能够及时的将余热进行回收并进行转移，防止冷却油降温不及时，提高了余热回收效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的分段式换热余热回收设备的主视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的分段式换热余热回收设备的安装板立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的分段式换热余热回收设备的换热机构剖面立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的分段式换热余热回收设备的余热回收机构剖面立体结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的分段式换热余热回收设备的余热回收机构剖面底部立体结构示意图。
[0021]图中：1底板、2换热机构、201保温管、202输送管、203换热管、204隔热环、205通风管、206风扇、3支撑杆、4安装板、5余热回收机构、501隔热箱、502隔热板、503油泵、504输油管、505 连接管、506冷却管、507连通管、6保温机构、601保温箱、602支撑块、603储存箱、604水泵、605输水管、606进水管、7温度传感器、8PLC控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，分段式换热余热回收设备，包括底板1、换热机构 2、四个支撑杆3、安装板4、余热回收机构5、保温机构6、温度传感器7和PLC控制器8，所述换热机构2包括焊接于底板1顶部外壁上的保温管201、两端分别套接于保温管201两端外壁上的输送管 202、绕接于输送管202一端外壁上的换热管203、套接于输送管202 一端外壁上的隔热环204、套接于保温管201顶部一端内壁上的通风管205和嵌装于通风管205内的风扇206，所述隔热环204外径大小与保温管201内径大小相适配，且隔热环204套接于保温管201内，四个所述支撑杆3分别焊接于底板1顶部的四角外壁上，所述安装板 4的底部四角分别焊接于四个支撑杆3顶端外壁上，所述保温管201 远离换热管203的一侧内壁上开有等距离分布的通风孔，且通风管 205顶端套接于安装板4顶部外壁上，能够进行两段换热，能够在减少热量流失，提高了热量回收效率；
[0024]所述余热回收机构5包括通过螺栓连接于安装板4顶部外壁上的隔热箱501、焊接于隔热箱501底部的中心处外壁上的隔热板502、通过螺栓连接于保温管201顶部外壁上的油泵503、套接于油泵503 进油端的输油管504、套接于换热管203顶端外壁上的连接管505、套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分段式换热余热回收设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上设有换热机构(2)，所述换热机构(2)包括焊接于底板(1)顶部外壁上的保温管(201)、两端分别套接于保温管(201)两端外壁上的输送管(202)、绕接于输送管(202)一端外壁上的换热管(203)、套接于输送管(202)一端外壁上的隔热环(204)、套接于保温管(201)顶部一端内壁上的通风管(205)和嵌装于通风管(205)内的风扇(206)，所述底板(1)顶部的四角外壁上均焊接有支撑杆(3)，所述底板(1)上方设有安装板(4)，且安装板(4)的底部四角分别焊接于四个支撑杆(3)顶端外壁上，所述安装板(4)顶部一端外壁上设有余热回收机构(5)，所述余热回收机构(5)包括通过螺栓连接于安装板(4)顶部外壁上的隔热箱(501)、焊接于隔热箱(501)底部的中心处外壁上的隔热板(502)、通过螺栓连接于保温管(201)顶部外壁上的油泵(503)、套接于油泵(503)进油端的输油管(504)、套接于换热管(203)顶端外壁上的连接管(505)、套接于连接管(505)顶端外壁上的冷却管(506)和套接于冷却管(506)顶端外壁上的连通管(507)，所述安装板(4)顶部一端外壁上设有保温机构(6)，所述保温机构(6)包括通过螺栓连接于安装板(4)顶部外壁上的饿保温箱(601)、两个分别焊接于保温箱(601)底部内壁上的支撑块(602)、底部两端分别焊接于两个支撑块(602)顶部外壁上的储存箱(603)、通过螺栓连接于保温箱(601)顶部外壁上的水泵(604)、套接于水泵(604)出水端外壁上的输水管(605)和套接于水泵(604)进水端的进水管(606)，所述隔热箱(501)顶部靠近冷却管(506)的一端外壁上通过螺栓连接有温度传感器(7)，所述保温箱(601)顶部外壁上通过螺栓连接有PLC控制器(8)。2.根据权利要求1所述的分段式...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文元，
申请(专利权)人：上海锟泽节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：