一种玻璃纤维编织带的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维编织带的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部固接有框架，所述框体的内部设有切刀，所述框架的内部设有压拉机构。该玻璃纤维编织带的生产设备，在气缸的作用下，使得圆辊向切刀方向滑动至极限位置时下压，通过电机一的反转将编织带拉长，此时对照刻度可根据不同的使用需求可将编织带切割成不同长度，进而提升切割多样性和便捷性，切刀下压时可通过曲板与橡胶辊的滚动摩擦，使得曲板带动橡胶辊转动，进而带动圆辊逆时针转动，使得切刀在对编织带切割前，可将编织带拉紧，提升切割效果和精度，可对多个卷料辊进行固定，便于后续对卷料辊进行切换使用，进而提升编织带切割的效率，节省工作时间。节省工作时间。节省工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维编织带的生产设备


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种玻璃纤维编织带的生产设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的玻璃纤维编织带的生产设在使用时，不可根据不同的使用需求将编织带切割成不同长度，导致切割多样性和便捷性不佳，影响整体生产效率，且切刀在对编织带切割前，不可将编织带进一步拉紧，进而影响切割效果和精度，同时，后续对卷料辊进行切换时操作较为复杂，不够便捷，进一步降低编织带切割的效率，延长工作时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维编织带的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的玻璃纤维编织带的生产设在使用时，不可根据不同的使用需求将编织带切割成不同长度，导致切割多样性和便捷性不佳，影响整体生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维编织带的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部固接有框架，所述框架的内腔背部转动连接有圆辊，所述框体的内部设有切刀，所述框架的内部设有压拉机构；
[0005]所述压拉机构包括螺杆、电机一、滑座、套环、横杆、气缸、压板、压辊和刻度；
[0006]所述螺杆的外壁远离切刀的一端通过滚珠轴承与框架转动连接，所述螺杆的端部通过联轴器与电机一固定连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的顶部固接有套环，所述套环的内部滑动连接有横杆，所述横杆固接于框架的内腔上方，所述横杆的外壁加工有刻度，所述刻度与套环的正面观察孔对应设置，所述滑座的底部安装有气缸，所述气缸的驱动端固接有压板，所述压板靠近切刀的一端设置有豁槽，所述豁槽内部通过单向轴承转动连接有压辊。
[0007]优选的，所述切刀栓接于伸缩杆的活动端，所述伸缩杆的固定端固接于框架的内腔顶部，所述伸缩杆的活动端外壁通过拉杆活动连接有支杆。
[0008]优选的，所述支杆固接于电机二的输出轴上，所述电机二固定安装于框架的内腔顶部。
[0009]优选的，所述圆辊与伸缩杆之间设有拉紧机构；
[0010]所述拉紧机构包括槽轮、皮带、橡胶辊和曲板；
[0011]一侧的槽轮与框架的内腔背部转动连接，另一侧的槽轮键连接于圆辊的转轴上，所述槽轮通过皮带转动连接，上方的所述槽轮的转轴通过单向轴承转动连接有橡胶辊，所述橡胶辊的外壁紧密贴合有曲板，所述曲板的末端固接于伸缩杆的活动端外壁。
[0012]优选的，所述工作台的顶部靠近圆辊的一侧设有送料机构；
[0013]所述送料机构包括曲架、豁槽和卷料辊；
[0014]所述曲架的底部与工作台的顶部靠近圆辊的一侧固定连接，所述曲架的顶部等距加工有多个豁槽，所述豁槽的内部与卷料辊的转轴活动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃纤维编织带的生产设备，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过工作台、框架、圆辊、切刀、伸缩杆和压拉机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过螺杆与滑座的螺纹连接，以及套环与横杆的滑动连接，在气缸的作用下，使得圆辊向切刀方向滑动至极限位置时下压，通过电机一的反转将编织带拉长，此时对照刻度可根据不同的使用需求可将编织带切割成不同长度，进而提升切割多样性和便捷性；
[0017]通过工作台、框架、圆辊、切刀、伸缩杆和拉紧机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过橡胶辊的单向转动，以及槽轮与皮带的转动连接，使得切刀下压时可通过曲板与橡胶辊的滚动摩擦，使得曲板带动橡胶辊转动，进而带动圆辊逆时针转动，使得切刀在对编织带切割前，可将编织带拉紧，提升切割效果和精度；
[0018]通过工作台、框架、圆辊、切刀、伸缩杆和送料机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过曲架的设置，以及豁槽的等距分布，可对多个卷料辊进行固定，便于后续对卷料辊进行切换使用，进而提升编织带切割的效率，节省工作时间。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图顺时针旋转90度的图示；
[0020]图2为图1的剖视结构示意图顺时针旋转90度的图示；
[0021]图3为图2中横杆、套环和滑座的结构示意图；
[0022]图4为图2中槽轮、皮带和橡胶辊的结构示意图。
[0023]图中：1、工作台，2、框架，3、圆辊，4、切刀，5、伸缩杆，6、压拉机构，601、螺杆，602、电机一，603、滑座，604、套环，605、横杆，606、气缸，607、压板，608、压辊，609、刻度，7、拉紧机构，701、槽轮，702、皮带，703、橡胶辊，704、曲板，8、送料机构，801、曲架，802、豁槽，803、卷料辊，9、拉杆，10、电机二，11、支杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维编织带的生产设备，包括工作台1，工作台1的顶部固接有框架2，框架2的内腔背部转动连接有圆辊3，框体2的内部设有切刀4，切刀4嵌设于加工在工作台1顶部的凹槽内，切刀4栓接于伸缩杆5的活动端，伸缩杆5由一外管和一内管组成，且内管可在外管内滑动，外管为固定端，内管为活动端，伸缩杆5的固定端固接于框架2的内腔顶部，伸缩杆5的活动端外壁通过拉杆9活动连接有支杆11，支杆11固接于电机二10的输出轴上，电机二10固定安装于框架2的内腔顶部，电机二10转动可带动支杆11转动，并通过拉杆9的牵引可带动切刀4往复滑动，进而对编织带起到切割作用，框架2的内部设有压拉机构6。
[0026]压拉机构6包括螺杆601、电机一602、滑座603、套环604、横杆605、气缸606、压板607、压辊608和刻度609，螺杆601的外壁远离切刀4的一端通过滚珠轴承与框架2转动连接，
螺杆601的端部通过联轴器与电机一602固定连接，螺杆601的外壁螺纹连接有滑座603，螺杆601转动可带动滑座603横向滑动，滑座603的顶部固接有套环604，套环604的内部滑动连接有横杆605，横杆605可对套环604起到导向作用，进而使得滑座603可横向滑动，横杆605固接于框架2的内腔上方，横杆605的外壁加工有刻度609，刻度609与套环604的正面观察孔对应设置，套环604的正面观察孔与压辊608的底端纵向对应，这样设计使得压辊608压紧编织带的端部并拉动时可对拉动的长度进行测量，实现定量切割，滑座603的底部安装有气缸606，气缸606的驱动端固接有压板607，压板607靠近切刀4的一端设置有豁槽，豁槽内部通过单向轴承转动连接有压辊608，气缸606伸缩可带动压辊608与编织带的端部进行抵紧，且压辊608可横向外拉动时可滑动，向内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维编织带的生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固接有框架(2)，所述框架(2)的内腔背部转动连接有圆辊(3)，所述框体(2)的内部设有切刀(4)，所述框架(2)的内部设有压拉机构(6)；所述压拉机构(6)包括螺杆(601)、电机一(602)、滑座(603)、套环(604)、横杆(605)、气缸(606)、压板(607)、压辊(608)和刻度(609)；所述螺杆(601)的外壁远离切刀(4)的一端通过滚珠轴承与框架(2)转动连接，所述螺杆(601)的端部通过联轴器与电机一(602)固定连接，所述螺杆(601)的外壁螺纹连接有滑座(603)，所述滑座(603)的顶部固接有套环(604)，所述套环(604)的内部滑动连接有横杆(605)，所述横杆(605)固接于框架(2)的内腔上方，所述横杆(605)的外壁加工有刻度(609)，所述刻度(609)与套环(604)的正面观察孔对应设置，所述滑座(603)的底部安装有气缸(606)，所述气缸(606)的驱动端固接有压板(607)，所述压板(607)靠近切刀(4)的一端设置有豁槽，所述豁槽内部通过单向轴承转动连接有压辊(608)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维编织带的生产设备，其特征在于：所述切刀(4)栓接于伸缩杆(5)的活动端，所述伸缩杆(5)的固定端固接于框架(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树金，郑凯，伊永鹏，马超，张斌，王喜军，林学章，姜密，邱殿春，郝明，邹维刚，
申请(专利权)人：大连奥田耐热纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：