一种连续蒸煮锅制造技术

本实用新型专利技术涉及白酒蒸馏技术领域，具体涉及一种连续蒸煮锅，包括料层，所述料层的底部设置有翻板，所述翻板通过翻板机构打开/闭合，数个所述料层堆叠后形成连续蒸煮舱；所述连续蒸煮舱下方设置卸料口，所述连续蒸煮舱内底部靠近卸料口的位置设置一套蒸汽机构，所述连续蒸煮舱内中部位置设置有补水机构。目的在于通过蒸汽从下至上流动的特性，对多层料层中的物料进行蒸煮，并在蒸汽的运行过程中，蒸汽逐渐冷却，待到达最上层料层后，蒸汽冷凝成水，从而使得初蒸、焖粮、复蒸一体化，缩短流程，减少废水。水。水。

【技术实现步骤摘要】
一种连续蒸煮锅


[0001]本技术属于白酒蒸馏
，具体涉及一种连续蒸煮锅。

技术介绍

[0002]在制造清香型白酒时，白酒酿造所使用的原粮，通常需要先浸泡，直到原粮的含水量达到40％
‑
42％，然后进行初蒸，初蒸30分钟后再焖粮，使得原粮的含水量达到52％
‑
55％，然后复蒸。最终达到原粮熟而不烂，含水量为55％
‑
58％。
[0003]目前传统蒸粮分为间歇常压与加压；连续加压等方式。常压间歇因效率低、蒸汽消耗高，目前只在小规模作坊使用；连续加压方式因流程长、蒸汽消耗高、投资大，目前仅处于试验阶段；规模化大量使用的是间歇加压蒸粮方式。然而间歇加压蒸粮方式又存在以下缺点：1.单锅产量有限，最大1.5吨；2.单锅生产周期长，通常约为4小时；3.属于压力容器，具有安全银黄；4.废水(焖粮水)多、蒸汽耗量高且瞬间耗量大；5.稳定性差，容易生蒸、过蒸；6.设备维护保养难度大。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决目前传统蒸粮方式的缺点，提出了一种连续蒸煮锅，该连续蒸煮锅将多层料层堆叠放置，并在最下方设置蒸汽机构，通过蒸汽从下至上流动的特性，对多层料层中的物料进行蒸煮，并在蒸汽的运行过程中，蒸汽逐渐冷却，待到达最上层料层后，蒸汽冷凝成水，从而保证在蒸粮的过程中，蒸汽有效利用且不会外泄。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种连续蒸煮锅，包括料层，所述料层的底部设置有翻板，所述翻板通过翻板机构打开/闭合，数个所述料层堆叠后形成连续蒸煮舱；所述连续蒸煮舱下方设置卸料口，所述连续蒸煮舱内靠近卸料口的位置设置蒸汽机构，所述连续蒸煮舱内中部位置设置有补水机构。
[0006]优选的，所述料层上设置有整料机构，料层内物料通过整料机构抹平平整。
[0007]优选的，所述整料机构包括耙齿，所述耙齿的长度与料层的直径相同，所述耙齿与转轴连接，所述转轴设置在料层的中心位置。
[0008]优选的，所述料层设置为五层，五层所述料层由上至下依次为1#甑、2#甑、3#甑、4#甑、5#甑，所述补水机构设置在2#甑和3#甑之间；所述补水机构包括补水管，所述补水管上设置有数个喷雾头，所述喷雾头朝向3#甑的方向。
[0009]优选的，所述蒸汽机构设置在5#甑的下方，所述蒸汽机构包括蒸汽管，所述蒸汽管上设置有数个蒸汽喷头；所述5#甑的下方设置有储料仓，所述储料仓的下方设置有卸料仓，所述卸料口设置在卸料仓的下方，所述储料仓内的物料通过排料机构进入卸料仓内。
[0010]优选的，所述储料仓与卸料仓连通，所述排料机构设置在储料仓与卸料仓的连通位置；所述排料机构包括密封塞，所述密封塞与电动推杆连接，所述电动推杆设置在密封塞的下方。
[0011]优选的，所述密封塞上设置有导向杆，所述导向杆位于储料仓内。
[0012]优选的，所述储料仓倒锥形设置，所述密封塞为锥形硅胶密封塞，所述密封塞的锥面朝上设置。
[0013]优选的，所述料层上设置有人孔和视镜，所述人孔和视镜设置在料层的侧面。
[0014]本技术的有益之处在于：本技术为常压连续蒸煮锅，该装置通过将料层堆叠放置，以及蒸汽自然的流动状态，实现不同温度下物料的蒸煮，使得初蒸、焖粮、复蒸一体化，缩短流程，减少废水，当蒸汽达到最上层料层后，冷凝成水后均匀向下流动，起到“焖粮”作用；整个过程可以使得蒸汽连续平稳工作，使得蒸汽高效利用且无多余蒸汽外泄，控制简单，可以全自动化生产。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为翻板的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
料层；2
‑
翻板；3
‑
耙齿；4
‑
补水管；5
‑
蒸汽管；6
‑
导向杆；7
‑
密封塞；8
‑
电动推杆；9
‑
储料仓；10
‑
卸料仓；11
‑
卸料口；12
‑
视镜；13
‑
人孔；14
‑
翻板电机；15
‑
转轴；16
‑
喷雾头；17
‑
蒸汽喷头。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种连续蒸煮锅，包括料层1，所述料层1的底部设置有翻板2，所述翻板2通过翻板机构打开/闭合，本实施例中所述的翻板机构为翻板电机14，通过料层1外设置的翻板电机14，控制翻板2的转动，翻板2由数片扇形翻片构成，数片扇形翻片闭合时，构成料层1的底部，使得物料可以盛放其上，当需要打开时，只需要控制电机转动，使得翻片翻转90
°
打开即可。
[0020]数个所述料层1堆叠后形成连续蒸煮舱，所述连续蒸煮舱下方设置卸料口11，所述连续蒸煮舱内靠近卸料口11的位置设置蒸汽机构，所述连续蒸煮舱内中部位置设置有补水机构。可以理解的是，当翻板2打开后，上层料层1中的物料即可以掉落至下层料层1上，从而达到连续蒸煮的目的；蒸汽机构设置在连续蒸煮舱的最下方，通过蒸汽的不断上升，对其上侧的料层1中的物料进行蒸煮，并通过蒸汽在上升中的温度逐渐降低，达到不同料层1中的蒸煮温度不同的目的，从而实现初蒸、焖粮、复蒸一体化；当蒸汽到达最上层料层1后，由于温度逐渐降低，使得蒸汽变为冷凝水，冷凝水向下流动，可以达到焖粮的目的。
[0021]所述料层1上设置有整料机构，料层1内物料通过整料机构抹平平整。所述整料机构包括耙齿3，所述耙齿3的长度与料层1的直径相同，所述耙齿3与转轴15连接，所述转轴15设置在料层1的中心位置。通过转轴15的转动，带动耙齿3以料层1的中心为圆心进行转动，从而将料层1中的物料表面抹平，使得物料皆可以均匀的接触蒸汽，并在每一层的料层1中，物料的与该层处蒸汽的接触时间、接触温度相同，从而保证每一层的蒸粮效果。
[0022]料层1的层数可以根据实际的使用需求以及蒸粮量进行选择，本实施例中优选料层1设置为五层，五层所述料层1由上至下依次为1#甑、2#甑、3#甑、4#甑、5#甑，所述补水机
构设置在2#甑和3#甑之间，通过补水机构可以对料层1中的物料补充焖粮水，从而保证焖粮效果；所述补水机构包括补水管4，所述补水管4上设置有数个喷雾头16，所述喷雾头16朝向3#甑的方向。
[0023]所述蒸汽机构设置在5#甑的下方，所述蒸汽机构包括蒸汽管5，所述蒸汽管5上设置有数个蒸汽喷头17；所述5#甑的下方设置有储料仓9，所述储料仓9的下方设置有卸料仓10，所述卸料口11设置在卸料仓10的下方，所述储料仓9内的物料通过排料机构进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续蒸煮锅，包括料层(1)，其特征在于：所述料层(1)的底部设置有翻板(2)，所述翻板(2)通过翻板机构打开/闭合，数个所述料层(1)堆叠后形成连续蒸煮舱；所述连续蒸煮舱下方设置卸料口(11)，所述连续蒸煮舱内靠近卸料口(11)的位置设置蒸汽机构，所述连续蒸煮舱内中部位置设置有补水机构。2.根据权利要求1所述的连续蒸煮锅，其特征在于：所述料层(1)上设置有整料机构，料层(1)内物料通过整料机构抹平平整。3.根据权利要求2所述的连续蒸煮锅，其特征在于：所述整料机构包括耙齿(3)，所述耙齿(3)的长度与料层(1)的直径相同，所述耙齿(3)与转轴(15)连接，所述转轴(15)设置在料层(1)的中心位置。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的连续蒸煮锅，其特征在于：所述料层(1)设置为五层，五层所述料层(1)由上至下依次为1#甑、2#甑、3#甑、4#甑、5#甑，所述补水机构设置在2#甑和3#甑之间；所述补水机构包括补水管(4)，所述补水管(4)上设置有数个喷雾头(16)，所述喷雾头(16)朝向3#甑的方向。5.根据权利要求4所述的连续蒸煮锅，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林远康，张良，李锦松，张超，粟兵，张怀山，黄志久，
申请(专利权)人：泸州老窖集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：