一种便于清理的换热板、烟气换热器及废液蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于清理的换热板，包括呈镜像设置的两个相同的换热板片，每个换热板片均为板体，板体表面设有若干凸槽和若干凹槽，若干凸槽和若干凹槽交错设置，凸槽和凹槽的形状大小完全相同，均为半球形，两个换热板片表面的若干凹槽和若干凹槽均一一对应；两个换热板片四周的边缘通过焊接连接，换热板相对的两侧分别开设有一个进料口和一个出料口。此外，本实用新型专利技术还提供了一种烟气换热器和一种废液蒸发器，其换热组件均采用上述的换热板。本实用新型专利技术所述的换热板为全焊接式，冷热源的泄露率极低，半球形的凹凸槽设计增加了冷热源经过换热板时的扰流度，表面易于清理，同时强化了换热板的传热效率，提高了换热器的热效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的换热板、烟气换热器及废液蒸发器


[0001]本技术属于换热设备
，具体涉及一种便于清理的换热板、烟气换热器及废液蒸发器。

技术介绍

[0002]随着节能环保技术的发展，工业废气处理技术不断创新。传统的气气换热器通常采用光管换热器或翅片管换热器。光管换热器的缺点是换热效率低，一般的传热系数小于10W/m2·
℃；翅片管换热器通过缠绕翅片方式既提高了换热面积也强化了传热，大大提高了传热系数其传热系数约在15W/m2·
℃。
[0003]此外，农药、染料、医药中间体行业生产过程中产生的的废液量较大。随着监管力度的加大，废水处理技术设备层出不穷。高COD高粘度的废水处理一般采用蒸发方式，常见的有但实际运行过程中经常出现堵管现象，蒸发效率急剧降低，需要清理。严重时会发生堵塞严重设备报废等情况。
[0004]本技术设计了一种便于清理的换热板采用全焊接板式换热器。板片采用压制成型，板片上布满半圆形的凹凸形状，既强化了气体传热，同时使相邻板片之间有了支撑，使其结构牢固，耐压等级得到了提高。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中的不足，提供一种便于清理的换热板。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种便于清理的换热板，其特征在于，包括两个相同的换热板片；每个换热板片均为板体，板体表面设有若干凸槽和若干凹槽，若干凸槽和若干凹槽交错设置，凸槽和凹槽的形状大小完全相同，均为半球形；半球形的凹槽和凸槽可以明显提高气体在换热板间的扰流度，提高气体在换热板间的传热效果；两个换热板片呈镜像设置，两个换热板片表面的若干凹槽和若干凸槽均一一对应，两个换热板片对应的若干凹槽相接触，起到支撑的作用，提高了换热板的强度；两个换热板片四周的边缘通过焊接连接；每个换热板相对的两侧分别开设有一个进料口和一个出料口。
[0008]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0009]进一步地，所述的凸槽和凹槽在板体表面的直径为30~60mm，凸槽和凹槽的最大深度小于20mm。
[0010]进一步地，所述的换热板片的厚度为0.5
‑
2mm，一边的长度为500~12000mm，另一边的长度为600~1400mm。
[0011]进一步地，所述的换热板片采用不锈钢、钛合金或镍合金中的任意一种材料。
[0012]进一步地，所述的换热板片采用压制成型工艺。
[0013]进一步地，本技术提供了一种烟气换热器，包括壳体和若干平行设置的换热板组，若干换热板组设于壳体内部，每组换热板组包括若干均匀垂直设置的换热板，壳体的
左右两端分别设有热进口和热出口，壳体的顶部设有冷进口和冷出口，其特征在于，所述的换热板采用所述的任意一种便于清理的换热板；每组换热板组中，相邻两片换热板之间的空隙构成冷源通道，若干换热板内部间隙构成若干热源通道；相邻的换热板组之间的冷源通道和热源通道均一一对应，均通过连通管连接；热源气体从热进口进入，依次经过若干换热板组内的若干热源通道，从热出口排出；冷源气体从冷进口进入经过若干换热板组内的若干冷源通道，从冷出口排出。
[0014]进一步地，本技术还提供了一种废液蒸发器，包括槽体、热源进口、热源出口、冷源进口和冷源出口和一组换热板组件，换热板组件设置于槽体内部，换热板组件包括若干均匀垂直设置于槽体内部的换热板，相邻两块换热板的间隙与槽体构成封闭空间；热源出口和冷源进口设置于槽体的一侧，热源进口和冷源出口设置于槽体的相对另一侧，其特征在于，槽体为长方体；所述换热板采用所述的任意一种便于清理的换热板；换热板组件中，相邻两片换热板之间的空隙构成冷源通道，若干换热板内部间隙构成若干热源通道，若干冷源通道和若干热源通道交替设置，提高了冷源和热源之间的传热效率；热进口和若干换热板的若干进料口连接，热出口和若干换热板的若干出料口连接；位于槽体一侧的热源出口和冷源进口的端部分别设有若干热源出料口和若干冷源进料口；位于槽体相对另一侧的热源进口、冷源出口的端部分别设有若干热源进料口和若干冷源出料口；若干热源进料口和若干热源出料口分别与换热板上的若干进料口和若干出料口一一对应，每个热源进料口和热源出料口分别与对应的进料口和出料口连接。
[0015]进一步地，本技术中所述的一种废液蒸发器，所述的槽体底面呈正方形。
[0016]本技术的有益效果是：全焊接式的换热板加工周期短，工程周期短；半球形的凹凸槽设计在给两个板片提供支撑的同时，提高了气体或液体在换热板间的扰流度，加强了传热，提高了换热板的传热效率；全焊接式换热板相比传统的换热板不需要在相邻的换热板间设置密封垫隔离冷热源，泄露率极低；将其应用在板式换热器和废液蒸发器中组合方式灵活；当本技术的换热板应用于烟气换热器中时，对于含尘量大的烟气可以通过调整板间距避免换热器内的积灰，有效避免热效率下降问题，且半球形的凹凸槽设计使其更加易于清理，可以在换热器检修期间打开清理积灰问题；同样的，当本技术的换热板应用于废液蒸发器中时，可以解决蒸发器中的粘性物料清理问题。
附图说明
[0017]图1是本技术中单个换热板片的结构示意图。
[0018]图2是本技术中换热板的结构示意图。
[0019]图3是本技术中烟气换热器的结构示意图。
[0020]图4是本技术中废液蒸发器的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图详细说明本技术。
[0022]实施例1换热板的结构
[0023]如图1和图2所示，本实施例提供一种全焊接式的换热板，包括两个相同的换热板片1
‑
1，两个换热板片1
‑
1呈镜像设置，四周相互重叠；换热板片1
‑
1为矩形的板体，板体表面
交错设有若干凸槽1
‑
2和若干凹槽1
‑
3，若干凸槽1
‑
2和若干凹槽1
‑
3的形状大小完全相同，均为半球形；两个换热板片1
‑
1四周边缘（即四周的侧边边缘）通过激光焊接连接，每个换热板相对的两侧分别开设有一个进料口1
‑
4和一个出料口1
‑
5。换热板内构成一个换热通道，相邻的换热板间构成另一个换热通道，本实施例所述的换热板可以有效地将不同的介质（即冷源和热源）在换热过程中隔离开且泄露率极低。
[0024]两个换热板片1
‑
1表面的若干凹槽1
‑
3和若干凹槽1
‑
2均一一对应；换热板内侧，两个换热板片1
‑
1对应的若干凹槽1
‑
2相接触，为换热板的两块换热板片1
‑
1提供支撑作用，换热板的耐压最大可以达到1MPa，换热板外部两侧的若干凸槽1
‑
3可以增加气体或液体经过换热板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的换热板，其特征在于，包括两个相同的换热板片（1
‑
1）；每个换热板片（1）均为板体，板体为矩形，板体表面设有若干凸槽（1
‑
2）和若干凹槽（1
‑
3），若干凸槽（1
‑
2）和若干凹槽（1
‑
3）交错设置，凸槽（1
‑
2）和凹槽（1
‑
3）的形状大小完全相同，均为半球形；两个换热板片（1
‑
1）呈镜像设置，两个换热板片（1
‑
1）表面的若干凹槽（1
‑
3）和若干凸槽（1
‑
2）均一一对应；两个换热板片（1
‑
1）四周的边缘通过焊接连接；每个换热板相对的两侧分别开设有一个进料口（1
‑
4）和一个出料口（1
‑
5）。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的换热板，其特征在于，所述的凸槽（1
‑
2）和凹槽（1
‑
3）在板体表面的直径为30~60mm，凸槽（1
‑
2）和凹槽（1
‑
3）的最大深度小于20mm。3.根据权利要求1所述的一种便于清理的换热板，其特征在于，所述的换热板片（1
‑
1）的厚度为0.5
‑
2mm，换热板片（1
‑
1）的一边长度为500~12000mm，另一边长度为600~1400mm。4.根据权利要求1所述的一种便于清理的换热板，其特征在于，所述的换热板片（1
‑
1）采用不锈钢、钛合金或镍合金中的任意一种材料。5.根据权利要求1所述的一种便于清理的换热板，其特征在于，所述的换热板片（1
‑
1）采用压制成型工艺。6.一种烟气换热器，包括壳体（2
‑
1）和若干平行设置的换热板组（2
‑
2），若干换热板组（2
‑
2）设于壳体（2
‑
1）内部，每组换热板组（2
‑
2）包括若干均匀垂直设置的换热板，壳体（2
‑
1）的左右两端分别设有热进口（2
‑
3）和热出口（2
‑
4），壳体（2
‑
1）的顶部设有冷进口（2
‑
5）和冷出口（2
‑
6），其特征在于，所述的换热板采用权利要求1
‑
5中所述的任意一种便于清理的换热板；热进口（2
‑
3）和若干换热板的若干进料口（1
‑
4）连接，热出口（2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文娟，白生海，吴云，沈国栋，
申请(专利权)人：南京高源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：