一种自动精准定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，公开了一种自动精准定位机构，其包括底板，所述底板上端固定安装有四个支撑机构，且四个所述支撑机构成矩形阵列分布于底板上端面，四个所述支撑机构均成矩形阵列固定安装于支撑板下端，所述支撑板上端固定安装有四个支撑杆，且四个所述支撑杆呈矩形阵列分布于支撑板上端，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布于加工台下端面，所述加工台上端中部位置开设有十字型通槽，所述支撑板上端固定安装有定位机构，所述定位机构上端贯穿于十字型通槽，并延伸至加工台上端。本实用新型专利技术定位效果好，精准性好，自动化程度高，减震效果好，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动精准定位机构


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自动精准定位机构。

技术介绍

[0002]现有的机械加工用定位机构，采用手动操作夹具进行定位，自动化程度，精准性差，且工件再定位后进行加工时，夹具起不到减震稳定的效果，使得工件加工效果差，进而提出一种自动精准定位机构。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种自动精准定位机构，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动精准定位机构，包括底板，所述底板上端固定安装有四个支撑机构，且四个所述支撑机构成矩形阵列分布于底板上端面，四个所述支撑机构均成矩形阵列固定安装于支撑板下端，所述支撑板上端固定安装有四个支撑杆，且四个所述支撑杆呈矩形阵列分布于支撑板上端，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布于加工台下端面，所述加工台上端中部位置开设有十字型通槽，所述支撑板上端固定安装有定位机构，所述定位机构上端贯穿于十字型通槽，并延伸至加工台上端；
[0006]所述定位机构包括安装箱，所述安装箱固定安装于支撑板上端中部位置，所述安装箱上端中部位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿于安装箱，并延伸至安装箱内部，且固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮前后左右四端均啮合有第一锥形齿轮，四个所述第一锥形齿轮分别固定套装于四个丝杆上，四个所述丝杆另一端均活动贯穿于安装箱，并延伸至安装箱外部，四个所述丝杆上，且位于安装箱外部位置均螺纹套装有驱动块，所述驱动块上端固定安装有驱动杆，所述驱动杆上端活动贯穿于十字型通槽，并延伸至加工台上端，且固定安装有定位滑块。
[0007]优选的，所述支撑机构包括固定底块，所述固定底块固定安装于底板上端，所述固定底块内部后端滑动贴合有支撑块，所述支撑块上端活动贯穿于固定底块，并固定安装于支撑板下端，所述支撑块前端沿竖直方向固定安装有齿条，所述齿条前端啮合有齿轮，所述齿轮位于固定底块内，且固定套装于传动轴上，所述传动轴左右两端均活动贯穿于固定底块，且传动轴通过轴承与固定底块转动连接，所述固定底块左右两端对称固定安装有两个扭簧，两个所述扭簧均活动套装于传动轴上，且两个所述扭簧相互远离一端均与传动轴固定连接。
[0008]优选的，所述驱动块下端与支撑板上端面滑动贴合。
[0009]优选的，所述丝杆另一端均通过轴承转动安装于安装板上，且安装板固定安装于支撑板上端。
[0010]优选的，所述定位滑块内安装有调节螺杆，且调节螺杆靠近驱动电机一端贯穿于定位滑块，并延伸至定位滑块外部，且通过轴承转动安装有夹板，所述调节螺杆上螺纹套装
有调节螺母，且调节螺母与定位滑块固定连接。
[0011]优选的，所述底板下端固定设置有橡胶减震垫。
[0012]优选的，所述夹板上设置有防滑纹。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置有支撑机构，可提高对工件加工以及固定的稳定性，提高加工效果；通过设置有定位机构，可实现对工件进行自动且精准定位，定位效果更好，操作更加方便。本技术定位效果好，精准性好，自动化程度高，减震效果好，实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种自动精准定位机构的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种自动精准定位机构中支撑机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种自动精准定位机构中定位机构的结构示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种自动精准定位机构的局部结构示意图。
[0018]图中标号：1加工台、2支撑杆、3支撑板、4支撑机构、5底板、6定位机构、7十字型通槽；
[0019]401固定底块、402支撑块、403螺母、404齿条、405扭簧、406传动轴；
[0020]601安装箱、602驱动电机、603夹板、604调节螺杆、605调节螺母、606定位滑块、607驱动杆；
[0021]608丝杆、609驱动块、610安装板、611第一锥形齿轮、612第二锥形齿轮、613驱动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1、3、4，一种自动精准定位机构，包括底板5，底板5上端固定安装有四个支撑机构4，且四个支撑机构4成矩形阵列分布于底板5上端面，四个支撑机构4均成矩形阵列固定安装于支撑板3下端，支撑板3上端固定安装有四个支撑杆2，且四个支撑杆2呈矩形阵列分布于支撑板3上端，四个支撑杆2呈矩形阵列分布于加工台1下端面，加工台1上端中部位置开设有十字型通槽7，支撑板3上端固定安装有定位机构6，定位机构6上端贯穿于十字型通槽7，并延伸至加工台1上端；
[0025]定位机构6包括安装箱601，安装箱601固定安装于支撑板3上端中部位置，安装箱601上端中部位置固定安装有驱动电机602，驱动电机602输出轴贯穿于安装箱601，并延伸至安装箱601内部，且固定安装有第二锥形齿轮612，第二锥形齿轮612前后左右四端均啮合有第一锥形齿轮611，四个第一锥形齿轮611分别固定套装于四个丝杆608上，四个丝杆608另一端均活动贯穿于安装箱601，并延伸至安装箱601外部，四个丝杆608上，且位于安装箱601外部位置均螺纹套装有驱动块609，驱动块609上端固定安装有驱动杆607，驱动杆607上端活动贯穿于十字型通槽7，并延伸至加工台1上端，且固定安装有定位滑块606；
[0026]驱动块609下端与支撑板3上端面滑动贴合，丝杆608另一端均通过轴承转动安装于安装板610上，且安装板610固定安装于支撑板3上端，定位滑块606内安装有调节螺杆604，且调节螺杆604靠近驱动电机602一端贯穿于定位滑块606，并延伸至定位滑块606外部，且通过轴承转动安装有夹板603，调节螺杆604上螺纹套装有调节螺母605，且调节螺母605与定位滑块606固定连接，底板5下端固定设置有橡胶减震垫。
[0027]工作原理：首先将工件放于四个夹板603之间，然后启动驱动电机602，驱动电机602工作带动驱动轴613转动，转动的驱动轴613通过第一锥形齿轮611以及第二锥形齿轮612带动丝杆608转动，转动的丝杆608带动驱动块609移动，进而通过驱动杆607带动定位滑块606移动，可通过夹板603对工件进行夹角固定，并通过扭动调节螺杆604对夹板603位置进行微调，并且可便于对夹板603进行拆卸清理以及更换。
[0028]实施例2
[0029]参照图1
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2，一种自动精准定位机构6，本实施例相较于实施例一还包括固定底块401，固定底块401固定安装于底板5上端，固定底块401内部后端滑动贴合有支撑块402，支撑块402上端活动贯穿于固定底块40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动精准定位机构，包括底板(5)，其特征在于，所述底板(5)上端固定安装有四个支撑机构(4)，且四个所述支撑机构(4)成矩形阵列分布于底板(5)上端面，四个所述支撑机构(4)均成矩形阵列固定安装于支撑板(3)下端，所述支撑板(3)上端固定安装有四个支撑杆(2)，且四个所述支撑杆(2)呈矩形阵列分布于支撑板(3)上端，四个所述支撑杆(2)呈矩形阵列分布于加工台(1)下端面，所述加工台(1)上端中部位置开设有十字型通槽(7)，所述支撑板(3)上端固定安装有定位机构(6)，所述定位机构(6)上端贯穿于十字型通槽(7)，并延伸至加工台(1)上端；所述定位机构(6)包括安装箱(601)，所述安装箱(601)固定安装于支撑板(3)上端中部位置，所述安装箱(601)上端中部位置固定安装有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)输出轴贯穿于安装箱(601)，并延伸至安装箱(601)内部，且固定安装有第二锥形齿轮(612)，所述第二锥形齿轮(612)前后左右四端均啮合有第一锥形齿轮(611)，四个所述第一锥形齿轮(611)分别固定套装于四个丝杆(608)上，四个所述丝杆(608)另一端均活动贯穿于安装箱(601)，并延伸至安装箱(601)外部，四个所述丝杆(608)上，且位于安装箱(601)外部位置均螺纹套装有驱动块(609)，所述驱动块(609)上端固定安装有驱动杆(607)，所述驱动杆(607)上端活动贯穿于十字型通槽(7)，并延伸至加工台(1)上端，且固定安装有定位滑块(606)。2.根据权利要求1所述的一种自动精准定位机构，其特征在于，所述支撑机构(4)包括固定底块(401)，所述固定底块(401)固定安装于底板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯梅水，
申请(专利权)人：福建省南云包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：