铝带用高效飞剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝带用高效飞剪机，包括剪切机构和传送台，所述剪切机构一侧安装有传送台，且传送台顶面安装有输送机。有益效果：本实用新型专利技术采用了输送辊，输送辊一端贯通连接有主管，输送辊两端分别通过主管和主轴与侧边板转动连接，在进行飞剪过程中，铝带经过剪切机构剪切，输送辊压在铝带顶面，剪切后的铝带在输送辊和传送台顶面移动，真空泵抽取抽气管中的空气，从而抽取输送辊内部的空气，使圆孔表面呈现负压状态，吸住铝带进行传输，输送更加稳定，减少了滤袋在传送台顶面打滑的现象，从而避免了铝带打滑导致与下一个铝带撞击从而影响下一个铝带剪切的情况，从而使输送更加稳定可靠，进而提高了铝带的剪切稳定性，提高了剪切效率。剪切效率。剪切效率。

【技术实现步骤摘要】
铝带用高效飞剪机


[0001]本技术涉及铝制品研究及开发
，具体来说，涉及铝带用高效飞剪机。

技术介绍

[0002]飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，飞剪机分为双曲柄回转、单曲柄并回转，飞剪机用于剪切铝带，将铝带剪切成规定的形状，是比较常见的铝带加工设备，但是传统的飞剪机通过传送台输送剪切后的铝带，由于铝带表面较为光滑，经常会出现铝带打滑的情况，前方剪切好的铝带一旦发生打滑，就会与后方正在进行剪切的铝带发生碰撞，有时甚至会移动到后方铝带上方，影响后方铝带剪切，从而影响剪切效率，影响工作稳定性，同时，铝带剪切时受到较大撞击，会产生振动，出现歪斜的情况，输送到末端进行码堆时需要人工纠偏，较为麻烦，还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了铝带用高效飞剪机，具备提高输送稳定性和剪切稳定性、便于导向调节的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述提高输送稳定性和剪切稳定性、便于导向调节的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]铝带用高效飞剪机，包括剪切机构和传送台，所述剪切机构一侧安装有传送台，且传送台顶面安装有输送机，并且输送机两侧安装有侧边板，所述侧边板之间设置有输送辊，且输送辊一端中心贯通连接有主管，并且主管贯穿侧边板并与侧边板转动连接，所述输送辊另一端中心通过主轴与另一侧侧边板转动连接，且输送辊表面开设有圆孔，所述主管表面固定套接有皮带轮，所述侧边板一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端同样安装有皮带轮，并且皮带轮之间通过连接皮带连接，所述传送台顶面位于侧边板一侧固定安装有真空泵，且真空泵吸气端贯通连接有抽气管，并且抽气管表面贯通连接有分流管，所述主管插入到分流管中并通过密封轴承与分流管转动连接。
[0009]进一步的，所述输送辊上方设置有安装杆，且安装杆两端贯穿螺纹连接有正反牙丝杆，并且正反牙丝杆一端通过旋转连接座与侧边板转动连接，所述正反牙丝杆另一端贯穿另一侧侧边板焊接有把手，且正反牙丝杆与另一侧侧边板转动连接，所述安装杆表面贯穿转动连接有工字轮，且工字轮底面中心位置焊接有转动轴，并且转动轴底面位于输送辊之间固定连接有侧边辊。
[0010]进一步的，所述侧边辊采用硬质橡胶材质，且侧边辊底面固定安装有抵接板，并且抵接板底面与传送台顶面的输送机顶面滑动抵接。
[0011]进一步的，所述圆孔密集等间距开设，且圆孔直径不大于1cm。
[0012]进一步的，所述输送辊距离传送台顶面的输送机顶面之间的距离等于铝带厚度，且输送辊表面为粗糙面。
[0013]进一步的，所述输送辊设置有多个，且多个输送辊等距设置。
[0014]进一步的，所述侧边辊设置有多个，且多个侧边辊等距设置。
[0015]进一步的，所述输送辊转动方向为顺时针。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了铝带用高效飞剪机，具备以下有益效果：
[0018]（1）、本技术采用了输送辊，输送辊一端贯通连接有主管，输送辊两端分别通过主管和主轴与侧边板转动连接，在进行飞剪过程中，铝带经过剪切机构剪切，输送辊压在铝带顶面，剪切后的铝带在输送辊和传送台顶面移动，真空泵抽取抽气管中的空气，从而抽取输送辊内部的空气，使圆孔表面呈现负压状态，吸住铝带进行传输，输送更加稳定，减少了滤袋在传送台顶面打滑的现象，从而避免了铝带打滑导致与下一个铝带撞击从而影响下一个铝带剪切的情况，从而使输送更加稳定可靠，进而提高了铝带的剪切稳定性，提高了剪切效率。
[0019]（2）、本技术采用了侧边辊，工作人员可根据铝带宽度转动把手，把手转动带动正反牙丝杆转动，从而带动安装杆靠近或者远离，进而改变侧边辊之间的距离，使侧边辊之间的距离等于铝带宽度，在铝带输送的过程中，始终与铝带侧边滚动抵接，为铝带输送导向，便于后期进行码堆，从而省去了人工纠偏，使用更加方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的铝带用高效飞剪机的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的侧边板的俯视图；
[0023]图3是本技术提出的侧边辊的安装示意图。
[0024]图中：
[0025]1、剪切机构；2、输送辊；3、主管；4、安装杆；5、侧边辊；6、侧边板；7、正反牙丝杆；8、传送台；9、抽气管；10、皮带轮；11、分流管；12、连接皮带；13、驱动电机；14、真空泵；15、旋转连接座；16、把手；17、圆孔；18、主轴；19、工字轮；20、转动轴；21、抵接板。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了铝带用高效飞剪机。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用
新型实施例的铝带用高效飞剪机，包括剪切机构1和传送台8，剪切机构1一侧安装有传送台8，且传送台8顶面安装有输送机，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，并且输送机两侧安装有侧边板6，侧边板6之间设置有输送辊2，且输送辊2一端中心贯通连接有主管3，并且主管3贯穿侧边板6并与侧边板6转动连接，输送辊2另一端中心通过主轴18与另一侧侧边板6转动连接，且输送辊2表面开设有圆孔17，主管3表面固定套接有皮带轮10，侧边板6一侧表面固定安装有驱动电机13，且驱动电机13输出端同样安装有皮带轮10，并且皮带轮10之间通过连接皮带12连接，为常见驱动连接结构，在此不做过多赘述，传送台8顶面位于侧边板6一侧固定安装有真空泵14，且真空泵14吸气端贯通连接有抽气管9，并且抽气管9表面贯通连接有分流管11，主管3插入到分流管11中并通过密封轴承与分流管11转动连接，减少漏气，在进行飞剪过程中，铝带经过剪切机构1剪切，输送辊2压在铝带顶面，剪切后的铝带在输送辊2和传送台8顶面移动，真空泵14抽取抽气管9中的空气，从而抽取输送辊2内部的空气，使圆孔17表面呈现负压状态，吸住铝带进行传输，输送更加稳定，减少了滤袋在传送台8顶面打滑的现象，从而避免了铝带打滑导致与下一个铝带撞击从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝带用高效飞剪机，其特征在于，包括剪切机构（1）和传送台（8），所述剪切机构（1）一侧安装有传送台（8），且传送台（8）顶面安装有输送机，并且输送机两侧安装有侧边板（6），所述侧边板（6）之间设置有输送辊（2），且输送辊（2）一端中心贯通连接有主管（3），并且主管（3）贯穿侧边板（6）并与侧边板（6）转动连接，所述输送辊（2）另一端中心通过主轴（18）与另一侧侧边板（6）转动连接，且输送辊（2）表面开设有圆孔（17），所述主管（3）表面固定套接有皮带轮（10），所述侧边板（6）一侧表面固定安装有驱动电机（13），且驱动电机（13）输出端同样安装有皮带轮（10），并且皮带轮（10）之间通过连接皮带（12）连接，所述传送台（8）顶面位于侧边板（6）一侧固定安装有真空泵（14），且真空泵（14）吸气端贯通连接有抽气管（9），并且抽气管（9）表面贯通连接有分流管（11），所述主管（3）插入到分流管（11）中并通过密封轴承与分流管（11）转动连接。2.根据权利要求1所述的铝带用高效飞剪机，其特征在于，所述输送辊（2）上方设置有安装杆（4），且安装杆（4）两端贯穿螺纹连接有正反牙丝杆（7），并且正反牙丝杆（7）一端通过旋转连接座（15）与侧边板（6）转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栩峰，张二林，靳跃华，郝玉朕，
申请(专利权)人：河南佛山铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：