一种塑胶模具带前模顶出的锁扣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具带前模顶出的锁扣机构，包括后模以及与后模顶面扣合的前模，后模顶面两侧开设有扣合孔，前模与后模扣合的一面两侧穿设有导柱抵接在扣合孔内部，扣合孔底部开设有锁孔，导柱延伸至锁孔内部，锁孔底部设有锁合结构抵接在位于锁孔内部的导柱两侧内部；在本实用新型专利技术中，通过设置的弹簧槽、弹簧、锁块、锁槽，使得前模在与后模扣合完成后可以锁合固定，避免了注塑过程中塑胶膨胀，提高了注塑时前模与后模连接的稳定性，并且锁块的外形设置为凸形，使本装置在将塑件顶出时无需手动拆分即可将塑件与前模和后模分离，既提高了前模与后模注塑时的稳定性，又使得本装置的塑件顶出脱模效率更高。得本装置的塑件顶出脱模效率更高。得本装置的塑件顶出脱模效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具带前模顶出的锁扣机构


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种塑胶模具带前模顶出的锁扣机构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]塑胶模具在使用时，通常是将前模扣合在后模顶面，通过前模的注塑孔向模具内部进行注塑，使其成型，现有的带前模顶出的塑胶模具在扣合时通常是采用导柱使其连接，虽然导柱可以避免模具发生位移，但是无法将前模和后模锁合连接在一起，导致注塑完成的塑件发生形变，无法使用，造成时间上和成本上的浪费。
[0004]因此需要一种塑胶模具带前模顶出的锁扣机构对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种塑胶模具带前模顶出的锁扣机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具带前模顶出的锁扣机构，包括后模以及与后模顶面扣合的前模，后模顶面两侧开设有扣合孔，前模与后模扣合的一面两侧穿设有导柱抵接在扣合孔内部，扣合孔底部开设有锁孔，导柱延伸至锁孔内部，锁孔底部设有锁合结构抵接在位于锁孔内部的导柱两侧内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，扣合孔内侧设有弹出结构套合在导柱外侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，锁合结构内部包括弹簧槽、弹簧、锁块、锁槽，弹簧槽位于锁孔底部两侧，弹簧位于弹簧槽内部，锁块位于弹簧靠近锁孔的一端顶部，锁槽位于导柱延伸至锁孔内部的一段底部两侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，弹簧槽开设在锁孔底部两侧，弹簧两端固定在弹簧槽内壁两侧端面，锁块固定连接在弹簧靠近锁孔的一端顶部水平往复运动于弹簧槽内侧，锁块远离弹簧槽的一端穿设于锁孔内部与锁槽锁合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，弹出结构内部包括压簧、挡簧板，压簧垂直连接在扣合孔内侧，挡簧板固定在导柱位于扣合孔内部一段的中部，挡簧板底面抵接在压簧顶端驱动压簧做竖直方向往复运动。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、在本技术中，通过设置的弹簧槽、弹簧、锁块、锁槽，使得前模在与后模扣合完成后可以锁合固定，避免了注塑过程中塑胶膨胀，前模会与后模产生间隙导致塑件变形的问题，提高了注塑时前模与后模连接的稳定性，并且锁块的外形设置为凸形，使本装置在将塑件顶出时无需手动拆分即可将塑件与前模和后模分离，既提高了前模与后模注塑时的
稳定性，又使得本装置的塑件顶出脱模效率更高；
[0013]2、扣合孔中部的弹出结构，通过其内部设置的压簧、挡簧板，使前模在与后模连接完成后，前模在弹簧的推力下可以一种保持内部受力，使得塑件在注塑成型，通过前模顶出时所需要的推动力更小，模具拆分速度更快，生产效率得到提高。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术锁合结构放大示意图；
[0017]图4为本技术弹出结构放大示意图；
[0018]其中：1、后模；2、前模；3、导柱；4、扣合孔；5、锁孔；6、锁合结构；7、弹簧槽；8、弹簧；9、锁块；10、锁槽；11、弹出结构；12、压簧；13、挡簧板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例：
[0021]（一）、请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种塑胶模具带前模顶出的锁扣机构，包括后模1以及与后模1顶面扣合的前模2，后模1顶面两侧开设有扣合孔4，前模2与后模1扣合的一面两侧穿设有导柱3抵接在扣合孔4内部，扣合孔4底部开设有锁孔5，导柱3延伸至锁孔5内部，锁孔5底部设有锁合结构6抵接在位于锁孔5内部的导柱3两侧内部。
[0023]请参照图1
‑
图3，锁合结构6内部包括弹簧槽7、弹簧8、锁块9、锁槽10，弹簧槽7位于锁孔5底部两侧，弹簧8位于弹簧槽7内部，锁块9位于弹簧8靠近锁孔5的一端顶部，锁槽10位于导柱3延伸至锁孔5内部的一段底部两侧，弹簧槽7开设在锁孔5底部两侧，弹簧8两端固定在弹簧槽7内壁两侧端面，锁块9固定连接在弹簧8靠近锁孔5的一端顶部水平往复运动于弹簧槽7内侧，锁块9远离弹簧槽7的一端穿设于锁孔5内部与锁槽10锁合；
[0024]在本技术中，通过设置的弹簧槽7、弹簧8、锁块9、锁槽10，使得前模2在与后模1扣合完成后可以锁合固定，避免了注塑过程中塑胶膨胀，前模2会与后模1产生间隙导致塑件变形的问题，提高了注塑时前模2与后模1连接的稳定性，并且锁块9的外形设置为凸形，使本装置在将塑件顶出时无需手动拆分即可将塑件与前模2和后模1分离，既提高了前模2与后模1注塑时的稳定性，又使得本装置的塑件顶出脱模效率更高。
[0025]（二）、请参照图1、图4所示，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于：扣合孔4内侧设有弹出结构11套合在导柱3外侧。
[0026]请参阅图1、图4所述，本技术提供一种技术方案：
[0027]弹出结构11内部包括压簧12、挡簧板13，压簧12垂直连接在扣合孔4内侧，挡簧板13固定在导柱3位于扣合孔4内部一段的中部，挡簧板13底面抵接在压簧12顶端驱动压簧12做竖直方向往复运动；
[0028]扣合孔4中部的弹出结构11，通过其内部设置的压簧12、挡簧板13，使前模2在与后模1连接完成后，前模2在压簧12的推力下可以一种保持内部受力，使得塑件在注塑成型，通过前模2顶出时所需要的推动力更小，模具拆分速度更快，生产效率得到提高。
[0029]本技术工作流程：使用时，将前模2扣合在后模1顶面，使前模2底面两侧的导柱3抵接在扣合孔4内部，当导柱3进入扣合孔4时，由于弹出结构11内部压簧12的推动力，需要使用较大的力按压前模2，当导柱3完全伸入扣合孔4内部后，导柱3底端位于锁孔5内部的一段将会卡合在锁合结构6内部，当锁合固定后，即可向前模2内部注入塑胶，当塑件注塑完成后，通过前模2顶出即可将前模2与后模1分离，将塑件顶出。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具带前模顶出的锁扣机构，包括后模(1)以及与后模(1)顶面扣合的前模(2)，所述后模(1)顶面两侧开设有扣合孔(4)，所述前模(2)与所述后模(1)扣合的一面两侧穿设有导柱(3)抵接在所述扣合孔(4)内部，其特征在于：所述扣合孔(4)底部开设有锁孔(5)，所述导柱(3)延伸至所述锁孔(5)内部，所述锁孔(5)底部设有锁合结构(6)抵接在位于所述锁孔(5)内部的所述导柱(3)两侧内部。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具带前模顶出的锁扣机构，其特征在于：所述扣合孔(4)内侧设有弹出结构(11)套合在所述导柱(3)外侧。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具带前模顶出的锁扣机构，其特征在于：所述锁合结构(6)内部包括弹簧槽(7)、弹簧(8)、锁块(9)、锁槽(10)，所述弹簧槽(7)位于所述锁孔(5)底部两侧，所述弹簧(8)位于所述弹簧槽(7)内部，所述锁块(9)位于所述弹簧(8)靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，孙鹏，程焱，
申请(专利权)人：昆山优联模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：