一种防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机，包括底台，所述底台左侧设置有支柱，且支柱的一侧设置有齿槽，并且支柱的外围设置有钻孔台，所述钻孔台内部设置有移动齿轮，且移动齿轮右侧设置有传动轮，所述钻孔台的下方设置有旋转台。该防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机，通过设置的夹持轮，带动上方环形矩阵设置移动块，从而将夹持块向中心移动，且由于夹持轮中心与钻头的旋转中心处于同一中心线，从而使得夹块将工件夹持住后能够保证工件的中心处于钻头的旋转中心处，且利用设置的弧形夹头设置，使得夹持更为牢固，不再像传统的钻孔机那样对于工件夹持不稳，导致钻孔歪斜，使得钢筋套筒的生产质量高。使得钢筋套筒的生产质量高。使得钢筋套筒的生产质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机


[0001]本技术涉及钢筋套筒生产
，具体为一种防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机。

技术介绍

[0002]钢筋套筒是一种将钢筋连接在一起的一种管状的连接件，在建筑施工中，由于钢筋长度往往不能够配合建筑高度，就需要将多根钢筋连接，从而达到足够的长度，此时使用的连接件就是钢筋套筒，钢筋套筒一般是一种圆柱形的中间贯通的管状的连接件，在生产钢筋套筒的过程中，就需要用到打孔机对圆柱体的金属件打出贯通的通孔，从而生产出钢筋套筒，但是目前市场上的钻孔机还是存在以下的问题：
[0003]1.现有的钢筋套筒生产用的钻孔机一般采用通用的钻孔机，使用两侧的夹板将圆柱体竖直夹持，以便进行打孔，然而由于所夹持的结构通过两块对称的夹块进行夹持，且夹持的工件为圆柱体，导致夹持接触面积小，使得在钻孔时，工件容易发生歪斜，导致钻孔出现偏移，进而造成生产出的钢筋套筒壁厚不均匀，使用时会使得连接的钢筋在受力上出现问题，容易在较薄的一侧损坏；
[0004]2.由于现有的钻孔机在夹持过程中不能够保证夹持中心处于钻头旋转中心，造成每次夹持需要花费较长的时间进行工件的位置调节，且现有的钻孔机的钻头往往采用反丝螺纹连接在钻孔机上，导致在进行更换钻头时如果出现螺纹的错位，就会使得钻头钻孔时与工件中心发生偏移，导致生产出来的成品质量不合格。
[0005]针对上述问题，在原有的钻孔机基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机，以解决上述背景技术提出的现有的钢筋套筒生产用的钻孔机一般采用通用的钻孔机，使用两侧的夹板将圆柱体竖直夹持，以便进行打孔，然而由于所夹持的结构通过两块对称的夹块进行夹持，且夹持的工件为圆柱体，导致夹持接触面极小，使得在钻孔时，工件容易发生歪斜，导致钻孔出现偏移，进而造成生产出的钢筋套筒壁厚不均匀，使用时会使得连接的钢筋在受力上出现问题，容易在较薄的一侧损坏，由于现有的钻孔机在夹持过程中不能够保证夹持中心处于钻头旋转中心，造成每次夹持需要花费较长的时间进行调节工件的位置，且现有的钻孔机的钻头往往采用反丝螺纹连接在钻孔机上，导致在进行更换钻头时如果出现螺纹的错位，就会使得钻头钻孔时与工件中心发生偏移，导致生产出来的成品质量不合格的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机，包括底台，所述底台左侧设置有支柱，且支柱的一侧设置有齿槽，并且支柱的外围设置有钻孔台，所述钻孔台内部设置有移动齿轮，且移动齿轮右侧设置有传动轮，所述钻孔台的下方设置有旋转台，且旋转台下方设置有紧固块，并且紧固块下方设置有钻头，所述底台的上方设置有夹持轮，且夹持轮的右侧连接有夹持蜗杆，所述夹持轮内部连接有移动块，
且移动块的上方设置有夹块，所述夹块一侧设置有弧形夹头。
[0008]优选的，所述支柱与底台固定连接，且支柱与钻孔台滑动连接，所述齿槽与移动齿轮啮合连接，且移动齿轮与传动轮构成带传动结构。
[0009]优选的，所述钻孔台与旋转台构成旋转结构，且旋转台与丝盘旋转连接，并且旋转台与紧固齿轮旋转连接，所述丝盘上表面环形齿条设置，且丝盘下表面为环形螺纹设置。
[0010]优选的，所述移动块与滑轨滑动连接，且移动块通过夹持槽与夹块构成滑动结构，所述夹块与弧形夹头一体化设置，且夹块与压力弹簧构成弹簧复位结构。
[0011]优选的，所述夹持轮与夹持蜗杆构成涡轮蜗杆结构，且夹持蜗杆与调节转盘一体化设置，所述夹持轮内部环形矩阵设置有滑槽，且滑槽为弧形设置，并且滑槽与移动块滑动连接。
[0012]优选的，所述丝盘与紧固齿轮啮合连接，且丝盘与紧固块螺纹连接，所述紧固块与紧固槽滑动连接，且紧固块在旋转台对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机，
[0014]1.通过设置的夹持轮，带动上方环形矩阵设置移动块，从而将夹持块向中心移动，且由于夹持轮中心与钻头的旋转中心处于同一中心线，从而使得夹块将工件夹持住后能够保证工件的中心处于钻头的旋转中心处，且利用设置的弧形夹头设置，使得夹持更为牢固，不再像传统的钻孔机那样对于工件夹持不稳，导致钻孔歪斜，使得钢筋套筒的生产质量高；
[0015]2.通过设置的紧固块，利用丝盘的结构，使得每次进行钻头的更换时，都能够保证钻头的旋转中心不会发生偏移，从而使得钻头的旋转中心一直与夹持轮的中心一致，有效的防止更换钻头后，出现钻孔偏移的问题，使得钻孔机在使用过程中能够稳定高质量的生产钢筋套筒。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术底台俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术移动块与夹块连接三维结构示意图。
[0021]图中：1、底台；2、支柱；3、齿槽；4、移动齿轮；5、钻孔台；6、传动轮；7、钻头；8、夹持蜗杆；9、移动块；10、夹持轮；11、旋转台；12、紧固齿轮；13、丝盘；14、紧固槽；15、紧固块；16、滑轨；17、弧形夹头；18、夹块；19、夹持槽；20、压力弹簧；21、滑槽；22、调节转盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机，包括底台1，为了防止更换钻头7之后，新安装上的钻头7与原来的钻头7的旋转中心
发生偏移，在底台1左侧设置有支柱2，且支柱2的一侧设置有齿槽3，并且支柱2的外围设置有钻孔台5，钻孔台5内部设置有移动齿轮4，且移动齿轮4右侧设置有传动轮6，钻孔台5的下方设置有旋转台11，且旋转台11下方设置有紧固块15，并且紧固块15下方设置有钻头7，而支柱2与底台1固定连接，且支柱2与钻孔台5滑动连接，齿槽3与移动齿轮4啮合连接，且移动齿轮4与传动轮6构成带传动结构，钻孔台5与旋转台11构成旋转结构，且旋转台11与丝盘13旋转连接，并且旋转台11与紧固齿轮12旋转连接，丝盘13上表面环形齿条设置，且丝盘13下表面为环形螺纹设置，丝盘13与紧固齿轮12啮合连接，且丝盘13与紧固块15螺纹连接，紧固块15与紧固槽14滑动连接，且紧固块15在旋转台11对称设置，使得更换钻头7时不会出现钻头7旋转中心偏移。
[0024]请参阅图1、图3、图4和图5，为了使得工件在钻孔过程中不会偏移，在底台1的上方设置有夹持轮10，且夹持轮10的右侧连接有夹持蜗杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)左侧设置有支柱(2)，且支柱(2)的一侧设置有齿槽(3)，并且支柱(2)的外围设置有钻孔台(5)，所述钻孔台(5)内部设置有移动齿轮(4)，且移动齿轮(4)右侧设置有传动轮(6)，所述钻孔台(5)的下方设置有旋转台(11)，且旋转台(11)下方设置有紧固块(15)，并且紧固块(15)下方设置有钻头(7)，所述底台(1)的上方设置有夹持轮(10)，且夹持轮(10)的右侧连接有夹持蜗杆(8)，所述夹持轮(10)内部连接有移动块(9)，且移动块(9)的上方设置有夹块(18)，所述夹块(18)一侧设置有弧形夹头(17)。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机，其特征在于：所述支柱(2)与底台(1)固定连接，且支柱(2)与钻孔台(5)滑动连接，所述齿槽(3)与移动齿轮(4)啮合连接，且移动齿轮(4)与传动轮(6)构成带传动结构。3.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机，其特征在于：所述钻孔台(5)与旋转台(11)构成旋转结构，且旋转台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢方，
申请(专利权)人：山东鲁铁众合工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：