四级自动复叠制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了四级自动复叠制冷系统，包括压缩机、油分离器、冷凝器、储液式分离器、四个回热器、三个冷凝蒸发器、蒸发器、气体干燥器以及膨胀阀，通过压缩机连接冷凝器与储液分离器使制冷剂气液分离，液态的制冷剂经过有回热器与节流阀形成低温低压制冷剂与气态的制冷剂在各冷凝蒸发器中进行热量交换，从而逐级制造超低温冷凝剂，超低温冷凝剂通过蒸发器与外界物品进行热交换，从而对外界物品进行制冷，蒸发形成的气态制冷剂均通过气体干燥器与压缩机相连接，实现循环制冷，该系统制冷效率高且能够超低温制冷，油分离器能够保证压缩机尽快形成真空环境，气体干燥器能够防止循环蒸发的制冷剂带有液体成分，增长压缩机使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
四级自动复叠制冷系统


[0001]本技术涉及制冷
，具体是四级自动复叠制冷系统。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，一些新型材料物质保存需要使用到高效的制冷设备，传统的制冷设备使用时不仅设备占用面积大，且制冷效率低无法达到超低温制冷要求，同时制冷剂的循环使用会导致部分制冷剂液体进入压缩机内部，影响压缩机使用寿命，因此本领域技术人员提供了四级自动复叠制冷系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供四级自动复叠制冷系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]四级自动复叠制冷系统，包括压缩机、油分离器、冷凝器、储液式分离器、四个回热器、三个冷凝蒸发器、蒸发器、气体干燥器以及节流阀，所述压缩机通过油分离器与冷凝器相连接，且所述油分离器另分出一条管道与压缩机回流连接，所述冷凝器与储液式分离器相连接，所述储液式分离器底部液体通过水管与回热器一相连接，所述储液式分离器顶部气体通过气管与冷凝蒸发器一一侧相连接，所述回热器一另一端与冷凝蒸发器一另一侧相连接，所述冷凝蒸发器一底部液体通过水管与回热器二相连接，所述冷凝蒸发器一顶部气体通过气管与冷凝蒸发器二一侧相连接，所述回热器二另一端与冷凝蒸发器二另一侧相连接，依照这种链接方式可将回热器三与冷凝蒸发器三相连接，所述冷凝蒸发器三底部液体通过水管与回热器四相连接，所述回热器四另一端与蒸发器相连接，所述冷凝蒸发器一、冷凝蒸发器二、冷凝蒸发器三和蒸发器均通过气管与气体干燥器相连接，所述气体干燥器另一端与压缩机相连接形成循环回路。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述回热器一、回热器二、回热器三和回热器四与冷凝蒸发器和蒸发器的连接水管上均安装有节流阀。
[0007]作为本技术再进一步的方案：该四级自动复叠制冷系统内部预先设置有非共沸混合制冷剂，且该混合制冷剂分别为R134a、R23、R14和R50。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述蒸发器位于低温制冷箱内部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的四级自动复叠制冷系统，采用了单压缩机设计，配合多个冷凝蒸发器以及回热器逐级对不用沸点的制冷剂进行蒸发冷凝处理，使温度逐级降低，制冷效率高且能够超低温制冷，设立油分离器能够保证压缩机尽快形成真空环境，气体干燥器能够防止循环蒸发的制冷剂带有液体成分，导致液体在压缩机内部粘连影响压缩机使用寿命。
附图说明
[0010]图1为传统四级自动复叠制冷系统复叠制冷原理图；
[0011]图2为本技术四级自动复叠制冷系统的原理图。
[0012]图中：11
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压缩机，12
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油分离器，13
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冷凝器，14
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储液式分离器，15
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回热器一，16
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冷凝蒸发器一，17
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回热器二，18
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冷凝蒸发器二，19
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回热器三，20
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冷凝蒸发器三，21
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回热器四，22
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蒸发器，23
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气体干燥器，24
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节流阀。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1～2，本技术实施例中，四级自动复叠制冷系统，包括压缩机11、油分离器12、冷凝器13、储液式分离器14、四个回热器、三个冷凝蒸发器、蒸发器22、气体干燥器23以及节流阀24，所述压缩机11通过油分离器12与冷凝器13相连接，且所述油分离器12另分出一条管道与压缩机11回流连接，所述冷凝器13与储液式分离器14相连接，所述储液式分离器14底部液体通过水管与回热器一15相连接，所述储液式分离器14顶部气体通过气管与冷凝蒸发器一16一侧相连接，所述回热器一15另一端与冷凝蒸发器一16另一侧相连接，所述冷凝蒸发器一16底部液体通过水管与回热器二17相连接，所述冷凝蒸发器一16顶部气体通过气管与冷凝蒸发器二18一侧相连接，所述回热器二17另一端与冷凝蒸发器二18另一侧相连接，依照这种链接方式可将回热器三19与冷凝蒸发器三20相连接，所述冷凝蒸发器三20底部液体通过水管与回热器四21相连接，所述回热器四21另一端与蒸发器22相连接，所述冷凝蒸发器一16、冷凝蒸发器二18、冷凝蒸发器三20和蒸发器22均通过气管与气体干燥器23相连接，所述气体干燥器23另一端与压缩机11相连接形成循环回路，该四级自动复叠制冷系统内部预先设置有非共沸混合制冷剂，且该混合制冷剂分别为R134a、R23、R14和R50；
[0015]压缩机11将R134a、R23、R14和R50混合气体压缩后形成高温高压混合气体，通过冷凝器13时，沸点较高的R134a由气体冷凝成液体，沸点较低的R23、R14和R50仍然为液体，含有R134a、R23、R14和R50的气液混合物通过储液式分离器14重力沉降分离，使液态的R134a流至回热器一15，经过回热器一15过冷，然后由节流阀24完成低温低压操作，将其转换成液态制冷剂通向冷凝蒸发器一16内部，R23、R14和R50气体经由储液分离器14顶部气管也通向冷凝蒸发器一16内部，在冷凝蒸发器一16内部液态的R134a与，R23、R14和R50气体热量互换，液态R134a蒸发成气体R134a并沿着管道通过气体干燥器23回流至压缩机11内部，此时R23、R14和R50气体中的R23冷凝成液态R23，沸点较低的R14和R50仍然为气体，液态R23经由冷凝蒸发器一16底部流至回热器二17，并通过回热器二17形成低温低压制冷剂通向冷凝蒸发器二18，R14和R50气体经由冷凝蒸发器一16顶部输送至冷凝蒸发器二18再次进行热量交换，依次类推当超低温R50液体经由回热器四21后输送至蒸发器22与外界物品进行换热，从而达到超低温制冷的效果，经过冷凝蒸发器一16、冷凝蒸发器二18、冷凝蒸发器三20和蒸发器22后蒸发的R134a、R23、R14和R50混合气体均通过气管经由气体干燥器23干燥后输送回
压缩机11中进行下一次制冷循环。
[0016]其中，所述回热器一15、回热器二17、回热器三19和回热器四21与冷凝蒸发器和蒸发器22的连接水管上均安装有节流阀24，节流阀24能够控制液态制冷剂流体流量。
[0017]其中，所述蒸发器22位于低温制冷箱内部，便于蒸发器22中超低温液态R50与外界物品进行换热，增大热量转换从而使制冷效果更好。
[0018]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四级自动复叠制冷系统，包括压缩机(11)、油分离器(12)、冷凝器(13)、储液式分离器(14)、四个回热器、三个冷凝蒸发器、蒸发器(22)、气体干燥器(23)以及节流阀(24)，其特征在于，所述压缩机(11)通过油分离器(12)与冷凝器(13)相连接，且所述油分离器(12)另分出一条管道与压缩机(11)回流连接，所述冷凝器(13)与储液式分离器(14)相连接，所述储液式分离器(14)底部液体通过水管与回热器一(15)相连接，所述储液式分离器(14)顶部气体通过气管与冷凝蒸发器一(16)一侧相连接，所述回热器一(15)另一端与冷凝蒸发器一(16)另一侧相连接，所述冷凝蒸发器一(16)底部液体通过水管与回热器二(17)相连接，所述冷凝蒸发器一(16)顶部气体通过气管与冷凝蒸发器二(18)一侧相连接，所述回热器二(17)另一端与冷凝蒸发器二(18)另一侧相连接，依照这种链接方式可将回热器三(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪邦火，
申请(专利权)人：深圳市富达冷冻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：