一种不锈钢卧式混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及混合机领域，具体的是一种不锈钢卧式混合机，包括卧式混合筒，所述卧式混合筒的上端侧壁开有两个进料口，卧式混合筒的底端侧壁开有出料口；卧式混合筒的内部设置有驱动机构，驱动机构包括通过外部电机驱动的第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆之间设置有螺旋桨。本实用新型专利技术在使用时，物料从进料口进入卧式混合筒，混合机构整体呈交叉设置，便于对物料进行充分混合，配合螺旋桨提高混合效果。物料经过卧式混合筒混合后，落在推料凸块上，较小的物料从下料孔下落，较大的物料需要通过传动齿轮和传动齿条的啮合驱动推料凸块向上运动，进行二次混合打散，再从下料孔下落，提高了混合效果的同时，也能对物料的粒度进行统一。统一。统一。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢卧式混合机


[0001]本技术涉及混合机领域，具体的是一种不锈钢卧式混合机。

技术介绍

[0002]卧式混合机工作原理无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。
[0003]现有技术的卧式混合机体积较大，占地面积大，且物料在混合时容易混合不均匀导致出料时物料大小不一，需要对物料进行二次混合、打散。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种不锈钢卧式混合机。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种不锈钢卧式混合机，包括卧式混合筒，所述卧式混合筒的上端侧壁开有两个进料口，卧式混合筒的底端侧壁开有出料口；
[0007]所述卧式混合筒的内部设置有驱动机构，驱动机构包括通过外部电机驱动的第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆之间设置有螺旋桨，第二转动杆上安装有多个交叉设置的混合机构。
[0008]进一步地，所述进料口的侧壁开有同心设置的贯穿孔，贯穿孔之间转动连接有承接杆，承接杆上设置有两个橡胶垫，橡胶垫限位设置在进料口内，承接杆的端部设置有把手。
[0009]进一步地，所述出料口的侧壁开有矩形槽，矩形槽的两侧均设置有安装块，安装块的侧壁均开有安装孔。
[0010]进一步地，所述出料口的内部设置有和出料口内壁限位滑动设置的推料凸块，推料凸块的上端开有多个下料孔，推料凸块的侧壁设置有和矩形槽限位滑动的传动齿条，传动齿条的侧方啮合有传动齿轮，传动齿轮上设置有和安装孔过盈配合的传动杆。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括两个镜像设置的内齿圈，内齿圈均安装在卧式混合筒的两端，内齿圈的内壁安装有太阳轮，位于两侧的两个太阳轮之间通过连杆固定连接，位于其中一侧的太阳轮外端部安装有外部电机，太阳轮和内齿圈之间啮合有阵列分布的第一行星轮和第二行星轮，第一行星轮和第二行星轮之间两两相邻设置。
[0012]进一步地，所述第一转动杆固定在第一行星轮之间，第二转动杆固定在第二行星轮。
[0013]进一步地，所述混合机构包括安装杆，安装杆的中间位置设置有和第二转动杆固定安装的安装圈，安装杆的上端开有多个螺纹通孔，安装杆的两侧端均开有第一限位槽，第一限位槽内滑动设置有限位块。
[0014]进一步地，所述安装杆的两侧端均设置有搅拌杆，搅拌杆的侧壁设置有搅拌条，搅拌杆靠近安装杆的一端底部设置有和螺纹通孔螺纹连接的螺纹杆，搅拌杆靠近安装杆的一端底侧开有第二限位槽，限位块和第二限位槽紧密配合。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术在使用时，物料从进料口进入卧式混合筒，混合机构整体呈交叉设置，便于对物料进行充分混合，配合螺旋桨提高混合效果。物料经过卧式混合筒混合后，落在推料凸块上，较小的物料从下料孔下落，较大的物料需要通过传动齿轮和传动齿条的啮合驱动推料凸块向上运动，进行二次混合打散，再从下料孔下落，提高了混合效果的同时，也能对物料的粒度进行统一。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术卧式混合筒结构示意图；
[0020]图3是本技术承接杆连接橡胶垫结构示意图；
[0021]图4是本技术推料凸块结构示意图；
[0022]图5是本技术驱动机构和混合机构连接示意图；
[0023]图6是本技术太阳轮和行星轮连接示意图；
[0024]图7是本技术混合机构示意图；
[0025]图8是本技术图7中A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]一种不锈钢卧式混合机，如图1
‑
3所示，包括卧式混合筒1，卧式混合筒1的上端侧壁开有两个进料口11，卧式混合筒1的底端侧壁开有出料口12；进料口11的侧壁开有同心设置的贯穿孔111，贯穿孔111之间转动连接有承接杆2，承接杆2上设置有两个橡胶垫21，橡胶垫21限位设置在进料口11内，承接杆2的端部设置有把手22。通过转动把手22，调节橡胶垫21竖直或者水平，能够调节进料口11大小，也方便开合，便于进料。
[0028]如图2和4所示，出料口12的侧壁开有矩形槽121，矩形槽121的两侧均设置有安装块13，安装块13的侧壁均开有安装孔131。
[0029]出料口12的内部设置有和出料口12内壁限位滑动设置的推料凸块3，推料凸块3的
上端开有多个下料孔31，推料凸块3的侧壁设置有和矩形槽121限位滑动的传动齿条32，传动齿条32的侧方啮合有传动齿轮33，传动齿轮33上设置有和安装孔131过盈配合的传动杆34。
[0030]在外力作用下，传动杆34可以在安装孔131内转动，在物料的重力作用下，传动杆34无法转动，物料经过卧式混合筒1混合后，落在推料凸块3上，较小的物料从下料孔31下落，较大的物料需要通过传动齿轮33和传动齿条32的啮合驱动推料凸块3向上运动，进行二次混合打散，再从下料孔31下落。
[0031]如图5和6所示，卧式混合筒1的内部设置有驱动机构4，驱动机构4包括通过外部电机驱动的第一转动杆431和第二转动杆441，第一转动杆431之间设置有螺旋桨432，螺旋桨432可以对物料进行打散，第二转动杆441上安装有多个交叉设置的混合机构5。
[0032]现有技术中，简单的行星齿轮机构通常称为三构件机构，三个构件分别指太阳轮、行星架和齿圈。这三构件如果要确定相互间的运动关系，一般情况下首先需要固定其中的一个构件，然后确定谁是主动件，并确定主动件的转速和旋转方向，结果被动件的转速、旋转方向就确定了。
[0033]驱动机构4包括两个镜像设置的内齿圈41，内齿圈41均安装在卧式混合筒1的两端，内齿圈41的内壁安装有太阳轮42，位于两侧的两个太阳轮42之间通过连杆固定连接，位于其中一侧的太阳轮42外端部安装有外部电机，太阳轮42和内齿圈41之间啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢卧式混合机，包括卧式混合筒(1)，其特征在于，所述卧式混合筒(1)的上端侧壁开有两个进料口(11)，卧式混合筒(1)的底端侧壁开有出料口(12)；所述卧式混合筒(1)的内部设置有驱动机构(4)，驱动机构(4)包括通过外部电机驱动的第一转动杆(431)和第二转动杆(441)，第一转动杆(431)之间设置有螺旋桨(432)，第二转动杆(441)上安装有多个交叉设置的混合机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卧式混合机，其特征在于，所述进料口(11)的侧壁开有同心设置的贯穿孔(111)，贯穿孔(111)之间转动连接有承接杆(2)，承接杆(2)上设置有两个橡胶垫(21)，橡胶垫(21)限位设置在进料口(11)内，承接杆(2)的端部设置有把手(22)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢卧式混合机，其特征在于，所述出料口(12)的侧壁开有矩形槽(121)，矩形槽(121)的两侧均设置有安装块(13)，安装块(13)的侧壁均开有安装孔(131)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢卧式混合机，其特征在于，所述出料口(12)的内部设置有和出料口(12)内壁限位滑动设置的推料凸块(3)，推料凸块(3)的上端开有多个下料孔(31)，推料凸块(3)的侧壁设置有和矩形槽(121)限位滑动的传动齿条(32)，传动齿条(32)的侧方啮合有传动齿轮(33)，传动齿轮(33)上设置有和安装孔(131)过盈配合的传动杆(34)。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏雄，江疆，蒋妍，韩庆智，
申请(专利权)人：天津中冶团泊湖置业有限公司，
类型：新型
国别省市：