铝型材直通连接件制造技术

本实用新型专利技术的铝型材直通连接件，包括贴合铝型材侧壁的面板以及若干设置于面板上的凸起，凸起对应着铝型材的梯形槽设计且可嵌套设置于梯形槽内，凸起开设有贯穿面板和凸起的螺纹孔，铝型材直通连接件通过紧定螺钉固定于铝型材，紧定螺钉拧入螺纹孔后顶推铝型材直通连接件并使凸起的背面紧贴梯形槽以固定于铝型材。本方案通过上述设计，在保证连接强度的同时，不仅做到了表面无凸起物，而且对于两个铝型材的连接截面进行了遮挡，保证了更高的整体性和美观性。相比于其他方式的铝型材连接方式，本实用新型专利技术采用紧定螺栓固定，大大降低了安装难度，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
铝型材直通连接件


[0001]本技术属于铝型材连接件领域，尤其涉及铝型材直通连接件。

技术介绍

[0002]铝型材因其具有耐腐蚀、强度高、密度小、易加工等众多优点，在现代的工业生产中得到了广泛的应用，铝型材是由铝棒融化加工制成的具有特定截面形状的产品，通常与铝型材连接件搭配使用，从而组合出使用者所需的框架。市面上常见的铝型材通常其外壁上设有若干截面为梯形的条形槽，由于铝型材搭配方式和连接角度的多变性，使得各种型号的铝型材连接件也应运而生，比如角码型连接件、角槽连接件、一字连接件等。
[0003]市面上虽已有较多型号的连接件，但是各个连接件的装配难度不一，可能对装配效率存在一定的影响。同时传统的标准连接件在与金属型材框架连接完成后，通常在连接处仍存留有连接缝隙，而且连接件可能会在金属型材框架连接处凸出来，影响了框架整体性和美观性。
[0004]为解决上述问题，急需研制一种安装难度低的铝型材直通连接件。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供铝型材直通连接件，包括贴合铝型材侧壁的面板以及若干设置于面板上的凸起，凸起对应着铝型材的梯形槽设计且可嵌套设置于梯形槽内，凸起开设有贯穿面板和凸起的螺纹孔，铝型材直通连接件通过紧定螺钉固定于铝型材，紧定螺钉拧入螺纹孔后顶推铝型材直通连接件并使凸起的背面紧贴梯形槽以固定于铝型材。本方案通过上述设计，在保证连接强度的同时，不仅做到了表面无凸起物，而且对于两个铝型材的连接截面进行了遮挡，保证了更高的整体性和美观性。相比于其他方式的铝型材连接方式，本技术采用紧定螺栓固定，大大降低了安装难度，提高安装效率。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]铝型材直通连接件，包括贴合铝型材侧壁的面板以及若干设置于所述面板上的凸起，所述凸起对应着铝型材的梯形槽设计且可嵌套设置于梯形槽内，所述凸起开设有贯穿所述面板和凸起的螺纹孔，所述铝型材直通连接件通过紧定螺钉固定于铝型材，所述紧定螺钉拧入所述螺纹孔后顶推所述铝型材直通连接件并使所述凸起的背面紧贴梯形槽以固定于铝型材。
[0008]进一步地，所述面板贴合铝型材两相邻面板设计，所述面板的横截面为L形，所述凸起设置于所述面板的内侧。
[0009]进一步地，所述面板的弯折处采用倒圆角设计。
[0010]进一步地，所述凸起分为与所述面板连接的连接部以及设置于所述连接部另一端的卡固部，所述连接部的宽度不大于所述梯形槽的开口宽度，所述卡固部的宽度大于所述梯形槽的开口宽度。
[0011]进一步地，所述卡固部的形状可为矩形或半圆形。
[0012]进一步地，所述连接部的横截面为矩形，所述卡固部的横截面为等腰梯形，等腰梯形的底大于所述梯形槽的开口宽度且与所述连接部连接。
[0013]进一步地，所述凸起的横截面呈T字型。
[0014]进一步地，所述凸起有四个，四个所述凸起对称设置于所述面板内侧。
[0015]进一步地，所述凸起为条状凸棱或沿着同一竖直线间断设置的若干凸块。
[0016]进一步地，所述螺纹孔对应着所述凸起设置，所述凸起为条状凸棱时，所述螺纹孔开设于所述条状凸棱的上下两端。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术的铝型材直通连接件，包括贴合铝型材侧壁的面板以及若干设置于面板上的凸起，凸起对应着铝型材的梯形槽设计且可嵌套设置于梯形槽内，凸起开设有贯穿面板和凸起的螺纹孔，铝型材直通连接件通过紧定螺钉固定于铝型材，紧定螺钉拧入螺纹孔后顶推铝型材直通连接件并使凸起的背面紧贴梯形槽以固定于铝型材。本方案通过上述设计，在保证连接强度的同时，不仅做到了表面无凸起物，而且对于两个铝型材的连接截面进行了遮挡，保证了更高的整体性和美观性。相比于其他方式的铝型材连接方式，本技术采用紧定螺栓固定，大大降低了安装难度，提高安装效率。
附图说明
[0019]图1是本技术铝型材直通连接件优选实施方式的结构示意图；
[0020]图2是本技术铝型材直通连接件与铝型材连接状态下的结构示意图；
[0021]图3是本技术铝型材直通连接件与铝型材连接状态的俯视图。
[0022]图中：100、铝型材直通连接件；200、铝型材；1、面板；2、凸起；3、螺纹孔；4、紧定螺钉；5、梯形槽。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]本技术铝型材直通连接件100如图1所示，包括贴合铝型材200侧壁的面板1以及若干设置于面板1上的凸起2，凸起2对应着铝型材200的梯形槽5设计且可嵌套设置于梯形槽5内，凸起2开设有贯穿面板1和凸起2的螺纹孔3，铝型材直通连接件100通过紧定螺钉4固定于铝型材200，紧定螺钉4拧入螺纹孔3后顶推铝型材直通连接件100并使凸起2的背面紧贴梯形槽5以固定于铝型材200。本方案通过上述设计，在保证连接强度的同时，不仅做到了表面无凸起2物，而且对于两个铝型材200的连接截面进行了遮挡，保证了更高的整体性和美观性。相比于其他方式的铝型材200连接方式，本技术采用紧定螺栓固定，大大降低了安装难度，提高安装效率。
[0025]本方案中的铝型材直通连接件100是贴合所要连接的铝型材200来研发设计了，其中为了确保在连接后表面无凸起2物，面板1便设计成贴合铝型材200侧壁的形状，可为弯曲弧形或者弯折的L型。由于市面上常见的铝型材200通常是侧面带有梯形槽5的矩形管(如图
2所示)，因此，本实施例中面板1也是贴合铝型材200两相邻面板1设计(由于紧定螺钉4拧入时会将面板1向外侧顶推，因此面板1最多只能贴合着矩形管铝型材200的相邻两面设计)，所述面板1的横截面为L形，所述凸起2设置于所述面板1的内侧。该设计能够确保铝型材直通连接件100在紧定连接好两个铝型材200之后，不仅连接更加稳定紧密，同时将面板1安装在外侧还能够挡住两个铝型材200之间的连接截面，使得整体的更加美观。
[0026]优选的，所述面板1的弯折处采用倒圆角设计，该设计使得安装的工作人员不会在使用过程中发生刮伤蹭伤的问题。
[0027]本方案中的所述凸起2能够卡入梯形槽5来实现将直通连接件与铝型材200初步连接固定，具体的结构为：所述凸起2分为与所述面板1连接的连接部以及设置于所述连接部另一端的卡固部，所述连接部的宽度不大于所述梯形槽5的开口宽度，所述卡固部的宽度大于所述梯形槽5的开口宽度。其中卡固部是沿着铝型材200的端部滑入梯形槽5中，同时通过上述的设计使得直通连接件只能沿着铝型材200的梯形槽5滑动而无法做其他方向的运动，方便最后拧入紧定螺钉4完成连接。
[0028]所述卡固部的设计主要是为了直通连接件能够不与铝型材200分离，其具体的形状可有多种，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材直通连接件，其特征在于：包括贴合铝型材侧壁的面板以及若干设置于所述面板上的凸起，所述凸起对应着铝型材的梯形槽设计且可嵌套设置于梯形槽内，所述凸起开设有贯穿所述面板和凸起的螺纹孔，所述铝型材直通连接件通过紧定螺钉固定于铝型材，所述紧定螺钉拧入所述螺纹孔后顶推所述铝型材直通连接件并使所述凸起的背面紧贴梯形槽以固定于铝型材。2.如权利要求1所述的铝型材直通连接件，其特征在于：所述面板贴合铝型材两相邻面板设计，所述面板的横截面为L形，所述凸起设置于所述面板的内侧。3.如权利要求2所述的铝型材直通连接件，其特征在于：所述面板的弯折处采用倒圆角设计。4.如权利要求1所述的铝型材直通连接件，其特征在于：所述凸起分为与所述面板连接的连接部以及设置于所述连接部另一端的卡固部，所述连接部的宽度不大于所述梯形槽的开口宽度，所述卡固部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀珠，雷勇利，彭成淡，黄文，罗荣桢，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院中山检测院，
类型：新型
国别省市：