一种机加工零部件表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机加工零部件表面抛光设备，包括支撑架，支撑架的底部固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有承接块，承接块的一侧固定连接有活动套筒，承接块的底部固定连接有安装腔，安装腔的内部设置有旋转电机，旋转电机的底部固定连接有抛光盘，活动套筒的底部设置有限位套筒，限位套筒的侧表面贯穿设置有固定螺栓，抛光盘的底部设置有工作台，工作台的内部开设有活动槽，活动槽的内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外表面设置有压缩弹簧，伸缩杆的顶部固定连接有推块，活动槽的底部镶嵌有电磁铁；该一种机加工零部件表面抛光设备通过设置限位套筒、固定螺栓与螺纹，能够有效地调整其下降的高度，从而调节其打磨抛光的力度。光的力度。光的力度。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工零部件表面抛光设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种机加工零部件表面抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光机设备设备是一种电动工具，抛光机设备设备由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。其工作流程为：电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机设备设备旁的方盘。
[0003]现有的设备，在打磨时，无法精准的控制器打磨的力度，从而会出现过度打磨的情况发生；现有的设备，将待抛光的零件放置在放置槽中，之后继续抛光处理，但因其放置槽与待抛光的零件的尺寸相匹配，使用并不好将其取出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机加工零部件表面抛光设备，用来解决无法精准的控制器打磨的力度以及待抛光零件的取出较为困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有承接块，所述承接块的一侧固定连接有活动套筒，所述承接块的底部固定连接有安装腔，所述安装腔的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接有抛光盘，所述活动套筒的底部设置有限位套筒，所述限位套筒的侧表面贯穿设置有固定螺栓，所述抛光盘的底部设置有工作台，所述工作台的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面设置有压缩弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有推块，所述活动槽的底部镶嵌有电磁铁。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述支撑架的形状为“冂”型，所述支撑架的两竖直边为圆柱体，所述圆柱体的顶部外表面设置有螺纹，所述活动套筒的数量有两组，且与圆柱体一一对应，所述活动套筒的内径尺寸与圆柱体的外表面尺寸相匹配。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述液压缸的顶部安装座与支撑架的横梁的底部中心处固定连接，所述液压缸的底部输出端与承接块的顶部中心处固定连接，所述承接块的左右两端分别与活动套筒固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述安装腔为顶部开口设置的矩形腔室，所述安装腔的开口端与承接块的底部中心处固定连接，所述安装腔的底部贯穿设置有通孔，所述通孔与安装腔的内腔室相连通，所述旋转电机的顶部安装座固定连接在承接块的底部中心处，所述旋转电机的输出端贯穿通孔，且与抛光盘的顶部中心处固定连接，所述抛光盘的底面尺寸大于零部件表面的尺寸。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述限位套筒的数量有两组，且内表面均设置有螺纹，所述限位套筒的螺纹尺寸与圆柱体的螺纹尺寸相匹配，所述限位套筒的侧表面均
开设有螺纹孔，所述固定螺栓的数量有两组，且与限位套筒一一对应，所述固定螺栓的外表面尺寸与螺纹孔的内径尺寸相匹配。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有活动槽，所述放置槽的内腔室与活动槽的内腔室相连通，所述活动槽的内径尺寸与推块的外表面尺寸相匹配，所述推块为磁性材质。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩杆的数量有两组，且对称设置在推块的底部左右两侧，所述压缩弹簧的数量有两组，且压缩弹簧与伸缩杆一一对应，所述压缩弹簧的一端与推块的底部固定连接，所述压缩弹簧的另一端与活动槽的底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种机加工零部件表面抛光设备，具备以下有益效果：通过测量待抛光零部件的高度，以此来调节限位套筒的位置，当其位置设定完成后，通过固定螺栓贯穿螺纹孔，来将限位套筒的位置固定；之后将待抛光零部件放置在工作台的放置槽中，再然后通过将液压缸打开，此时液压缸将带动承接块下移，当移动到活动套筒与限位套筒相接触时，其液压缸停止工作，旋转电机将开始工作，从而将待抛光零件进行抛光处理，当处理完成后，此时将旋转电机关闭，液压缸将把抛光盘带回原来位置，此时将电磁铁关闭，推块将在压缩弹簧的弹力作用下，向上移动，从而将零部件顶出放置槽，以此来方便将零部件取出。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术A结构的放大示意图；
[0015]图3为本技术支撑架结构示意图；
[0016]图4为本技术工作台结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、液压缸；3、承接块；4、活动套筒；5、安装腔；6、旋转电机；7、抛光盘；8、限位套筒；9、固定螺栓；10、工作台；11、活动槽；12、伸缩杆；13、压缩弹簧；14、推块；15、电磁铁。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种机加工零部件表面抛光设备，包括支撑架1，支撑架1的底部固定连接有液压缸2，液压缸2的底部固定连接有承接块3，承接块3的一侧固定连接有活动套筒4，承接块3的底部固定连接有安装腔5，安装腔5的内部设置有旋转电机6，旋转电机6的底部固定连接有抛光盘7，活动套筒4的底部设置有限位套筒8，限位套筒8的侧表面贯穿设置有固定螺栓9，抛光盘7的底部设置有工作台10，工作台10的内部开设有活动槽11，活动槽11的内部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的外表面设置有压缩弹簧13，伸缩杆12的顶部固定连接有推块14，活动槽11的底部镶嵌有电磁铁15。
[0020]本实施例中，支撑架1的形状为“冂”型，支撑架1的两竖直边为圆柱体，圆柱体的顶
部外表面设置有螺纹，活动套筒4的数量有两组，且与圆柱体一一对应，活动套筒4的内径尺寸与圆柱体的外表面尺寸相匹配，活动套筒4可自由在支撑架1的两圆柱体上滑动；液压缸2的顶部安装座与支撑架1的横梁的底部中心处固定连接，液压缸2的底部输出端与承接块3的顶部中心处固定连接，承接块3的左右两端分别与活动套筒4固定连接，液压缸2将带动承接块3自由的上下移动；安装腔5为顶部开口设置的矩形腔室，安装腔5的开口端与承接块3的底部中心处固定连接，安装腔5的底部贯穿设置有通孔，通孔与安装腔5的内腔室相连通，旋转电机6的顶部安装座固定连接在承接块3的底部中心处，旋转电机6的输出端贯穿通孔，且与抛光盘7的顶部中心处固定连接，抛光盘7的底面尺寸大于零部件表面的尺寸，通过旋转电机6来带动抛光盘7旋转，从而来对零部件进行抛光，且因为其尺寸大于零部件的尺寸，所以其抛光性更好；限位套筒8的数量有两组，且内表面均设置有螺纹，限位套筒8的螺纹尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工零部件表面抛光设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部固定连接有承接块(3)，所述承接块(3)的一侧固定连接有活动套筒(4)，所述承接块(3)的底部固定连接有安装腔(5)，所述安装腔(5)的内部设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的底部固定连接有抛光盘(7)，所述活动套筒(4)的底部设置有限位套筒(8)，所述限位套筒(8)的侧表面贯穿设置有固定螺栓(9)，所述抛光盘(7)的底部设置有工作台(10)，所述工作台(10)的内部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外表面设置有压缩弹簧(13)，所述伸缩杆(12)的顶部固定连接有推块(14)，所述活动槽(11)的底部镶嵌有电磁铁(15)。2.根据权利要求1所述的一种机加工零部件表面抛光设备，其特征在于：所述支撑架(1)的形状为“冂”型，所述支撑架(1)的两竖直边为圆柱体，所述圆柱体的顶部外表面设置有螺纹，所述活动套筒(4)的数量有两组，且与圆柱体一一对应，所述活动套筒(4)的内径尺寸与圆柱体的外表面尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种机加工零部件表面抛光设备，其特征在于：所述液压缸(2)的顶部安装座与支撑架(1)的横梁的底部中心处固定连接，所述液压缸(2)的底部输出端与承接块(3)的顶部中心处固定连接，所述承接块(3)的左右两端分别与活动套筒(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种机加工零部件表面抛光设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓健，赵文清，
申请(专利权)人：苏州意澜科三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：