本实用新型专利技术属于电容器设备技术领域，尤其是一种光缆接续盒用模具成型装置，针对了对成型过后模具顶出效果较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，支撑架的底端侧壁设置有工作台，工作台的内部设置有下模具，工作台的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定套，其中一个固定套的内部滑动连接有滑动杆，另一个固定套的内部滑动连接有移动杆，移动杆与滑动杆的外表面均滑动套接有伸缩弹簧，滑动杆的一端固定有固定板；本实用新型专利技术中通过齿形条与顶出块的设置，齿轮在转动时会带动齿形条线向上移动，顶出杆会在顶出弹簧的作用下进行移动，顶出杆与齿形条会对成型过后的模具进行顶出，便于工作人员尽心拿取，提高加工的工作效率。提高加工的工作效率。提高加工的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光缆接续盒用模具成型装置
[0001]本技术涉及模具成型设备
，尤其涉及一种光缆接续盒用模具成型装置。
技术介绍
[0002]光缆交接箱是一种为主干层光缆、配线层光缆提供光缆成端、跳接的交接设备，光缆引入光缆交接箱后，经固定、端接、配纤以后，使用跳纤将主干层光缆和配线层光缆连通，成形模具也作成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工，常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等生产的过程。
[0003]注塑成型是必不可少的一个环节，模具是在注塑过程中必须要使用的设备，塑料扎带在注塑、冷却固化完成后，塑料扎带不容易从模具中取出，传统取出方式，多是人工使用顶杆从模具中顶出，劳动强度大，工作效率低，难以满足生产的需要，而且还有可能破坏塑料扎带的完整性，造成了物料的浪费，降低了材料的加工的质量，对成型过后模具顶出效果较差。
[0004]因此，需要一种光缆接续盒用模具成型装置，用以解决对成型过后模具顶出效果较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种光缆接续盒用模具成型装置，解决了对成型过后模具顶出效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光缆接续盒用模具成型装置，包括支撑架，所述支撑架的底端侧壁设置有工作台，所述工作台的内部设置有下模具，所述工作台的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定套，其中一个所述固定套的内部滑动连接有滑动杆，另一个所述固定套的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆与滑动杆的外表面均滑动套接有伸缩弹簧，所述滑动杆的一端固定有固定板，所述移动杆的一端固定有移动板，其中一个所述伸缩弹簧的两端分别与固定套、固定板的一侧侧壁固定，另一个所述伸缩弹簧的两端分别与固定套、移动板的一侧侧壁固定，所述移动板的一侧侧壁固定有移动块，所述支撑架的顶端侧壁固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有上模具，所述上模具的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的挤压杆，所述挤压杆的一侧侧壁固定有齿形板，所述上模具的一侧侧壁固定有滑动块，所述上模具的另一端侧壁固定有挤压块，所述工作台的内部一侧侧壁设置有进水口与出水口，所述工作台的内部设置有蓄水通道，所述工作台的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的两端固定有齿轮，其中一个所述齿轮位于支撑架的内部，所述工作台的内部设置有顶出组件。
[0007]优选的，所述顶出组件包括工作台内部滑动连接的顶出杆与齿形条，所述顶出杆的一端固定有顶出块，所述顶出杆的外表面滑动套接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的两端分
别与顶出块的一侧侧壁工作台的一侧侧壁固定
[0008]优选的，所述固定板的截面呈相反的L形结构，所述固定板、移动板的截面大小与出水口、进水口的截面大小相适配。
[0009]优选的，所述固定板与移动板的底端侧壁与工作台的一侧侧壁滑动连接，所述齿形板的一侧侧壁与支撑架的一侧侧壁滑动连接。
[0010]优选的，所述滑动杆的一端外表面为斜面，所述滑动块与滑动杆的接触面为相适配的斜面。
[0011]优选的，所述移动块的一端外表面截面为斜面，所述挤压块与移动块的接触面为相适配的斜面，所述齿轮的一侧侧壁与齿形板、齿形条的一侧侧壁相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过齿形条与顶出块的设置，齿轮在转动时会带动齿形条线向上移动，顶出杆会在顶出弹簧的作用下进行移动，顶出杆与齿形条会对成型过后的模具进行顶出，便于工作人员尽心拿取，提高加工的工作效率。
[0014]2、本技术中通过移动板与固定板的设置，实现出水口的密闭进水口的打开，在注塑时冷却也会从进水口进入蓄水通道内部，对其进行加速冷缺处理，使模具更加快速的成型，提高加工的速率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种光缆接续盒用模具成型装置的主剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种光缆接续盒用模具成型装置的主视局部示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、工作台；3、下模具；4、固定套；5、滑动杆；6、移动杆；7、伸缩弹簧；8、固定板；9、移动板；10、移动块；11、液压缸；12、上模具；13、挤压杆；14、齿形板；15、滑动块；16、挤压块；17、进水口；18、出水口；19、蓄水通道；20、转动轴；21、齿轮；22、顶出组件；23、顶出杆；141、齿形条；24、顶出块；25、顶出弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种光缆接续盒用模具成型装置，包括支撑架1，支撑架1的底端侧壁设置有工作台2，工作台2的内部设置有下模具3，工作台2的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定套4，其中一个固定套4的内部滑动连接有滑动杆5，另一个固定套4的内部滑动连接有移动杆6，移动杆6与滑动杆5的外表面均滑动套接有伸缩弹簧7，滑动杆5的一端固定有固定板8，移动杆6的一端固定有移动板9，其中一个伸缩弹簧7的两端分别与固定套4、固定板8的一侧侧壁固定，另一个伸缩弹簧7的两端分别与固定套4、移动板9的一侧侧壁固定，移动板9的一侧侧壁固定有移动块10，支撑架1的顶端侧壁固定有液压缸11，液压缸11的输出端固定有上模具12，上模具12的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的挤压杆13，挤压杆13的一侧侧壁固定有齿形板14，上模具12的一侧侧壁固定有滑动块15，上模具12的另一端侧壁
固定有挤压块16，工作台2的内部一侧侧壁设置有进水口17与出水口18，工作台2的内部设置有蓄水通道19，工作台2的内部转动连接有转动轴20，转动轴20的两端固定有齿轮21，其中一个齿轮21位于支撑架1的内部，工作台2的内部设置有顶出组件22，顶出杆23与齿形条141会对成型过后的模具进行顶出，便于工作人员尽心拿取，提高加工的工作效率。
[0021]顶出组件22包括工作台2内部滑动连接的顶出杆23与齿形条141，顶出杆23的一端固定有顶出块24，顶出杆23的外表面滑动套接有顶出弹簧25，顶出弹簧25的两端分别与顶出块24的一侧侧壁工作台2的一侧侧壁固定，固定板8的截面呈相反的L形结构，固定板8、移动板9的截面大小与出水口18、进水口17的截面大小相适配，在注塑时冷却也会从进水口17进入蓄水通道19内部，对其进行加速冷缺处理，使模具更加快速的成型，提高加工的速率。
[0022]固定板8与移动板9的底端侧壁与工作台2的一侧侧壁滑动连接，齿形板14的一侧侧壁与支撑架1的一侧侧壁滑动连接，滑动杆5的一端外表面为斜面，滑动块15与滑动杆5的接触面为相适配的斜面，移动块10的一端外表面截面为斜面，挤压块16与移动块10的接触面为相适配的斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光缆接续盒用模具成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的底端侧壁设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部设置有下模具(3)，所述工作台(2)的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定套(4)，其中一个所述固定套(4)的内部滑动连接有滑动杆(5)，另一个所述固定套(4)的内部滑动连接有移动杆(6)，所述移动杆(6)与滑动杆(5)的外表面均滑动套接有伸缩弹簧(7)，所述滑动杆(5)的一端固定有固定板(8)，所述移动杆(6)的一端固定有移动板(9)，其中一个所述伸缩弹簧(7)的两端分别与固定套(4)、固定板(8)的一侧侧壁固定，另一个所述伸缩弹簧(7)的两端分别与固定套(4)、移动板(9)的一侧侧壁固定，所述移动板(9)的一侧侧壁固定有移动块(10)，所述支撑架(1)的顶端侧壁固定有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定有上模具(12)，所述上模具(12)的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的挤压杆(13)，所述挤压杆(13)的一侧侧壁固定有齿形板(14)，所述上模具(12)的一侧侧壁固定有滑动块(15)，所述上模具(12)的另一端侧壁固定有挤压块(16)，所述工作台(2)的内部一侧侧壁设置有进水口(17)与出水口(18)，所述工作台(2)的内部设置有蓄水通道(19)，所述工作台(2)的内部转动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的两端固定有齿轮(21)，其中一个所述齿轮(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建芬，
申请(专利权)人：上海屹扬通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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