本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，具体为一种挤压模具加热炉的温度自动控制装置，包括加热炉，所述加热炉的左侧开设有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热管，所述加热炉左侧的底部固定连接有延长块，所述延长块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的顶部固定连接有模具平台，所述模具平台的顶部固定连接有档框，所述档框的左侧固定连接有箱门。本实用新型专利技术的优点在于：从而防止装置外部受到的触碰，将最初设定数据的改变和造成屏幕的损坏，提高温度自动控制装置的安全性，提高产品的成品合格率，延长装置的使用寿命，减少该装置的损坏，当装置的内部原件受到损坏时，便于工作人员的对内部原件进行维修和更换。便于工作人员的对内部原件进行维修和更换。便于工作人员的对内部原件进行维修和更换。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压模具加热炉的温度自动控制装置
[0001]本技术涉及加热炉
，特别是一种挤压模具加热炉的温度自动控制装置。
技术介绍
[0002]现有技术层面，加热炉是将物料或工件加热的设备，按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等，随着加热炉要对炉内产品控制适当的温度，对产品进行加工定性的重要步骤，对于温度控制有着越来越高的要求，所以对温度的控制和测量就显得较为重要，温度自动温度控制装置主要完成传感器数据采集，数据的显示，调节按钮或触摸屏控制调节温度，温度定时的设定以及报警等功能，通常将数据的显示和调节按钮设置于一块触摸屏幕中或显示屏与按钮分开，通常情况下温度自动控制装置安装于加热炉外部的位置。
[0003]在解决问题的同时，具有以下缺点：
[0004]1、温度自动控制装置一般安装于加热炉的外部，控制数据的调节按钮或触屏未设有保护，由于意外的触碰会导致装置初始设定数据的变化和屏幕的损坏，造成装置的损坏，影响加热模具中产品的成品合格率。
[0005]2、温度自动控制装置在出厂时一般通过螺纹将外壳连接或胶粘连接成一个盒体，在装置内部原件受到损坏时，不便于内部原件的维修和更换。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种挤压模具加热炉的温度自动控制装置。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种挤压模具加热炉的温度自动控制装置，包括加热炉，所述加热炉的左侧开设有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热管，所述加热炉的左侧底部固定连接有延长块，所述延长块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的顶部固定连接有模具平台，所述模具平台的顶部固定连接有档框，所述模具平台的左侧固定连接有箱门，所述加热炉的外部前侧固定连接有装置框架，所述装置框架左右两侧的内部设置有框槽，所述框槽的内部设置有框板，所述框板的顶部固定连接有顶板，所述装置框架的前侧顶部固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的外部固定连接有转环，所述转环的底部固定连接有保护壳，所述保护壳的底部固定连接有限位扣，所述装置框架的底部开设有限位口，所述限位口的内部设置有限位槽，所述限位槽的左右两侧固定连接有杆槽，所述杆槽的内侧设置有按压杆，所述按压杆的外侧设置有按压块，所述按压杆的内侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧固定连接有弹簧。
[0008]优选的，所述加热管的数量为若干个，若干个所述加热管线性阵列于加热箱的内部，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽线性阵列于延长块的顶部，所述滑轮的宽度与滑
槽的宽度相适配。
[0009]优选的，所述框槽的数量为两个，两个所述框槽线性阵列于装置框架的左右两侧的内部，所述框板的数量为两个，两个所述框板线性阵列于顶板的底部，所述框槽的宽度与框板的宽度相适配。
[0010]优选的，所述转轴的外直径与扭力弹簧的内直径相适配，所述扭力弹簧的外直径与转环的内直径相适配，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块设置于限位扣的两侧，所述杆槽的数量为两个，两个所述杆槽线性阵列于装置框架底部的左右两侧。
[0011]优选的，所述限位扣的形状为三角形，所述限位口与限位槽相互贯穿，所述杆槽与按压杆的形状大小相适配，所述限位块的底部开设有与按压杆相适配的通孔，两个所述按压杆分别设置左右两个限位块的内侧。
[0012]优选的，所述按压块的数量为两个，两个所述按压块线性阵列于装置框架的左右两侧，两个所述限位块的宽度与限位扣的宽度相适配，所述按压杆的形状大小与通孔的形状大小相适配。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、该挤压模具加热炉的温度自动控制装置，通过设置保护壳，在转环的外部固定连接有保护壳，保护壳的底部固定连接有限位扣，装置框架的底部开设有限位口，限位口的内部设置有限位槽，限位槽的左右两侧固定连接有杆槽，杆槽的内侧设置有按压杆，按压杆的外侧设置有按压块，按压杆的内侧固定连接有限位块，限位块的内侧固定连接有弹簧，当使用温度自动控制装置时，将装置框架左右两侧的按压块向中间按压，两个按压块推动按压杆，按压杆带动限位块向两边移动，此时限位块与限位扣脱离，限位扣由于转环内部的扭力弹簧，将保护壳向上翻转，两个限位块之间设置的弹簧将限位块恢复原有位置，工作人员可进行操作调制设定温度，当使用结束后，将保护壳向下翻转，限位扣经过限位口进入到限位槽的内部，将限位块向两边推，到达位置后弹簧将限位块回位，将限位扣锁定对温度自动控制装置进行保护，从而防止装置外部意外的触碰，将设定数据的改变和造成屏幕的损坏，提高温度自动控制装置的安全性，提高产品的成品合格率，延长装置的使用寿命，减少装置的损坏。
[0015]2、该挤压模具加热炉的温度自动控制装置，通过设置装置框架，在加热炉的外部固定连接有装置框架，装置框架内部的左右两侧设置有框槽，框槽的内部设置有框板，框板的顶部固定连接有顶板，装置框架、框槽和框板组成温度自动控制装置的外壳，同时可将框板从框槽的内部拿出，留下装置框架，此时可看到装置框架内部的电子原件，从而在装置的内部原件受到损坏时，便于工作人员的对内部原件进行维修和更换。
附图说明
[0016]图1 为本技术的结构示意图；
[0017]图2 为本技术保护壳的结构示意图；
[0018]图3 为本技术限位扣的结构示意图；
[0019]图4 为本技术扭力弹簧的结构示意图；
[0020]图5 为本技术装置框架的结构示意图；
[0021]图6 为本技术框板的结构示意图。
[0022]图中：1
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加热炉，2
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加热箱，3
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加热管，4
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延长块，5
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滑槽，6
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滑轮，7
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模具平台，8
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档框，9
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箱门，10
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装置框架，11
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框槽，12
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框板，13
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顶板，14
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转轴，15
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扭力弹簧，16
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转环，17
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保护壳，18
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限位扣，19
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限位口，20
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限位槽，21
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杆槽，22
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按压杆，23
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按压块，24
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限位块，25
‑
弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1
‑
6所示，一种挤压模具加热炉的温度自动控制装置，它包括加热炉1，加热炉1的左侧开设有加热箱2，加热箱2的内部设置有加热管3，加热炉1的左侧底部固定连接有延长块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压模具加热炉的温度自动控制装置，其特征在于：包括加热炉(1)，所述加热炉(1)的左侧开设有加热箱(2)，所述加热箱(2)的内部设置有加热管(3)，所述加热炉(1)的左侧底部固定连接有延长块(4)，所述延长块(4)的底部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部设置有滑轮(6)，所述滑轮(6)的顶部固定连接有模具平台(7)，所述模具平台(7)的顶部固定连接有档框(8)，所述模具平台(7)的左侧固定连接有箱门(9)，所述加热炉(1)的外部前侧固定连接有装置框架(10)，所述装置框架(10)左右两侧的内部设置有框槽(11)，所述框槽(11)的内部设置有框板(12)，所述框板(12)的顶部固定连接有顶板(13)，所述装置框架(10)的前侧顶部固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧固定连接有扭力弹簧(15)，所述扭力弹簧(15)的外部固定连接有转环(16)，所述转环(16)的底部固定连接有保护壳(17)，所述保护壳(17)的底部固定连接有限位扣(18)，所述装置框架(10)的底部开设有限位口(19)，所述限位口(19)的内部设置有限位槽(20)，所述限位槽(20)的左右两侧固定连接有杆槽(21)，所述杆槽(21)的内侧设置有按压杆(22)，所述按压杆(22)的外侧设置有按压块(23)，所述按压杆(22)的内侧固定连接有限位块(24)，所述限位块(24)的内侧固定连接有弹簧(25)。2.根据权利要求1所述的一种挤压模具加热炉的温度自动控制装置，其特征在于：所述加热管(3)的数量为若干个，若干个所述加热管(3)线性阵列于加热箱(2)的内部，所述滑槽(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽宇，
申请(专利权)人：佛山市鸿楷铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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