本实用新型专利技术公开了一种石英砂磁选上料装置，包括底板，所述底板上表面的左侧位置固定连接有第二支架，所述底板上表面的右侧位置固定连接有第四支架，所述底板上表面的左侧位置固定连接有第三支架，所述底板上表面的中间位置固定连接有第一支架，所述底板下表面的两侧位置固定连接有支架，所述支架下表面顶部位置固定连接有滚轮，涉及石英砂生产技术领域。该石英砂磁选上料装置，用于去除石英砂中的磁性矿砂，提高石英砂中二氧化硅的含量，避免传统的磁选机进料比较粗放，石英砂容易成团，磁选分离效果差且设备维修成本高。分离效果差且设备维修成本高。分离效果差且设备维修成本高。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂磁选上料装置
[0001]本技术涉及石英砂加工
，具体为一种石英砂磁选上料装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。石英砂在加工的过程中会经历浮选，但是石英砂磁选上料存在以下不足：
[0003]1、采用传送带的平坦磁选方式，容易造成原料石英砂在传送带某位置的堆积，使得磁选分离效果差，极大的降低了生产的效率，增加了时间的消耗，需要工人的二次筛选，极大的增加操作工人的负担。
[0004]2、石英砂中的铁屑和铁渣被磁块吸附，石英砂内铁屑和铁渣的含量较大，在进行磁选时，磁选的工作强度较大，对石英砂中的铁屑和铁渣去除率较低，从而磁选机的磁选效率较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石英砂磁选上料装置，解决了现有石英砂磁选上料装置，采用传送带的平坦磁选方式，容易造成原料石英砂在传送带某位置的堆积，使得磁选分离效果差，极大的降低了生产的效率，增加了时间的消耗，需要工人的二次筛选，极大的增加操作工人的负担的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石英砂磁选上料装置，包括底板，所述底板上表面的左侧位置固定连接有第二支架，所述底板上表面的右侧位置固定连接有第四支架，所述底板上表面的左侧位置固定连接有第三支架，所述底板上表面的中间位置固定连接有第一支架，第二支架的顶部位置固定安装有箱底，所述箱底的中间位置固定安装有电机，电机的顶部位置固定安装有联轴器，所述联轴器的顶部位置固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的四周位置固定安装有搅拌叶，搅拌叶的表面位置固定安装有磁性片，箱底的底部位置固定安装有筛网，所述箱底的顶部位置固定安装有上料口，底板的中间位置固定安装有出料口，第一支架的顶部位置固定安装有第一传送轮，所述第四支架的顶部位置固定安装有第二传送轮，所述第一传送轮和第二传送轮共同连接传送带。
[0009]优选的，所述底板下表面的两侧位置固定连接有支架，所述支架下表面顶部位置固定连接有滚轮。
[0010]优选的，所述所述出料口的底部位置固定安装有出料旋钮。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种石英砂磁选上料装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该石英砂磁选上料装置，电机带动联轴器，联轴器带动搅拌轴，搅拌轴带动四周位置的搅拌叶，搅拌叶带动其表面位置固定安装的磁性片，可以快速的对原料石英砂进行搅拌，同时通过磁性片对铁屑和铁渣进行吸附，避免传送带的平坦磁选方式，容易造成原料石英砂在传送带某位置的堆积，使得磁选分离效果差，极大的降低了生产的效率，增加了时间的消耗，需要工人的二次筛选，极大的增加操作工人的负担。
[0014](2)、该石英砂磁选上料装置，通过搅拌轴的持续螺旋上升，在进行磁选的过程中就完成了上料的过程，降低了时间的消耗，可以减轻操作工人的负担，操作十分便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体的结构俯视图；
[0017]图3为本技术传送带的正视图；
[0018]图4为本技术传送带的俯视图
[0019]图中，1
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滚轮、2
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支架、3
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底板、4
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电机、5
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联轴器、6
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箱底、7
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搅拌轴、 8
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搅拌叶、9
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磁性片、10
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轴承、11
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上料口、12
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第传送轮、13
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第一支架、14
‑ꢀ
传送带、15
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第二传送轮、16
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第二支架、17
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出料旋钮、18
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出料口、19
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筛网、 20
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第三支架、21
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第四支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种石英砂磁选上料装置，包括底板3，所述底板3上表面的左侧位置固定连接有第二支架16，所述底板3上表面的右侧位置固定连接有第四支架21，所述底板3上表面的左侧位置固定连接有第三支架20，所述底板3上表面的中间位置固定连接有第一支架13，第二支架16的顶部位置固定安装有箱底6，所述箱底6的中间位置固定安装有电机4，通过电机的带动实现自动化，节约人力成本，电机4的顶部位置固定安装有联轴器5，所述联轴器5的顶部位置固定安装有搅拌轴7，所述搅拌轴7的四周位置固定安装有搅拌叶8，搅拌叶8的表面位置固定安装有磁性片9，可以快速的对原料石英砂进行搅拌，同时通过磁性片对铁屑和铁渣进行吸附，使得磁选分离效果好，极大的提高了生产的效率，箱底6的底部位置固定安装有筛网19，所述箱底6的顶部位置固定安装有上料口11，可以快速将磁选过后的石英砂送入传送带，使其平稳输送，所述底板3的中间位置固定安装有出料口18，第一支架13的顶部位置固定安装有第一传送轮12，所述第四支架21的顶部位置固定安装有第二传送轮15，所述第一传送轮12和第二传送轮15共同连接传送带14，实现石英砂的平稳输送，快速运输到指定位置。
[0022]所述底板3下表面的两侧位置固定连接有支架2，所述支架2下表面顶部位置固定连接有滚轮1，提高了装置的机动性，使得装置可以快速的搬运到需要进行石英砂生产的位置，提高生产效率。
[0023]所述出料口18的底部位置固定安装有出料旋钮17，将筛网过滤的杂质堆放此处，再通过出料旋钮实现自动出料。
[0024]工作原理：工作时推动滚轮1到达需要进行原料石英砂加工的位置，打开电机4，电机4带动联轴器5运动，联轴器5带动搅拌轴7运动，搅拌轴7带动四周位置的搅拌叶8运动，搅拌叶8带动其表面位置固定安装的磁性片9，可以快速的对原料石英砂进行搅拌，同时通过磁性片对铁屑和铁渣进行吸附，使得磁选分离效果好，杂质在上升过程中会落入筛网19，通过筛网19的筛选落入出料口18，再通过出料旋钮17实现杂质出料，搅拌叶8的运动，带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂磁选上料装置，其特征在于：包括底板(3)，所述底板(3)上表面的左侧位置固定连接有第二支架(16)，所述底板(3)上表面的右侧位置固定连接有第四支架(21)，所述底板(3)上表面的左侧位置固定连接有第三支架(20)，所述底板(3)上表面的中间位置固定连接有第一支架(13)，第二支架(16)的顶部位置固定安装有箱底(6)，所述箱底(6)的中间位置固定安装有电机(4)，电机(4)的顶部位置固定安装有联轴器(5)，所述联轴器(5)的顶部位置固定安装有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的四周位置固定安装有搅拌叶(8)，搅拌叶(8)的表面位置固定安装有磁性片(9)，箱底(6)的底部位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈士鹏，
申请(专利权)人：新沂市恒盛石英制品厂，
类型：新型
国别省市：
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