一种喷射式无动力旋转喷嘴制造技术

本实用新型专利技术属于冷却塔喷淋水喷头的技术领域，尤其涉及一种喷射式无动力旋转喷嘴，包括底部粗顶部细的环状喷嘴座和活动设于环状喷嘴座上的旋转分溅模块；所述环状喷嘴座的顶部内壁活动套接有一变径导流环；所述旋转分溅模块从所述环状喷嘴座的底部穿入，且置于所述环状喷嘴座的内腔，所述旋转分溅模块相对于所述环状喷嘴座做轴向伸缩调节，以便控制出水量大小。本实用新型专利技术使得喷射在所述旋转分溅模块的水体足够推动其转动，而无需外界动力驱动所述旋转分溅模块；另外，可根据淋水流量情况，通过调整所述风叶相对于所述变径导流环的距离达到改变出水量，有效改善因不同流量易引起淋水不均匀的情况。水不均匀的情况。水不均匀的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射式无动力旋转喷嘴


[0001]本技术属于冷却塔喷淋水喷头的
，尤其涉及一种喷射式无动力旋转喷嘴。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行；由于该类设备一般为桶状，故名为冷却塔。
[0003]目前横流式冷却塔使用池式布水喷头一般包括一个主体管和设置在该主体管下方的圆形溅水盘。布水喷头是冷却塔塔芯部件中的重要核心部分，冷却塔的热力性能效率的高低，与溅水喷头性能有重大关系，同时溅水质量好坏也直接影响冷却塔的热力性能。目前，冷却塔管道喷嘴形式多为单边口和螺旋式，存在喷淋不均匀，覆盖面不大，容易堵塞，压损比较大，更没有办法适应变流量需求的运行，导致冷却塔散热效率低下。市面上一些旋转喷嘴在喷淋时可以覆盖更大区域，但是需要通过增加电机才能使喷嘴旋转，非常浪费资源。
[0004]故此，如何降低能耗，提升喷洒均匀性及喷洒覆盖面是亟待解决的问题，尤其是在变流量、低耗能的情况下如何达到喷洒均匀及喷洒覆盖面大显得迫切需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种喷射式无动力旋转喷嘴，旨在解决现有技术中的喷嘴存在喷淋均匀性差，覆盖面较窄，易堵塞，压损比较大的弊端，尤其是无法适应变流量、低耗能需求而导致冷却塔散热效率低下的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种喷射式无动力旋转喷嘴，包括底部粗顶部细的环状喷嘴座和活动设于环状喷嘴座上的旋转分溅模块。该结构设计的所述环状喷嘴座顶部为进水端，其底部是出水端，因进水端及出水端截面积差异，经过所述环状喷嘴座的水体可促使所述旋转分溅模块转动实现喷洒效果。
[0007]可选地，所述环状喷嘴座的顶部进水端内壁活动套接有一变径导流环，实现调节所述环状喷嘴座的进水端及出水端截面积差异，所述变径导流环外壁与所述环状喷嘴座的顶部内壁呈过渡配合设置；所述旋转分溅模块从所述环状喷嘴座的底部出水端穿入，且置于所述环状喷嘴座的内腔，所述旋转分溅模块相对于所述环状喷嘴座做轴向伸缩调节，以便控制出水量大小。该结构设计的所述变径导流环实现调节所述环状喷嘴座进水端及出水端截面积差异，使得喷射在所述旋转分溅模块的水体足够推动其转动，而将喷淋水覆盖面扩大；另外，根据淋水流量情况，可通过调整所述旋转分溅模块相对于所述环状喷嘴座的距离改变出水量，可改善淋水不均匀的情况。
[0008]可选地，远离所述环状喷嘴座底部的内壁上阵列设有多个支架臂，多个所述支架臂一端皆向内汇集形成支撑所述旋转分溅模块的轴套；所述旋转分溅模块与所述轴套同轴
线设置，所述轴套的端口设有固定环，使得所述旋转分溅模块可相对于所述轴套在轴向方向的调节。
[0009]可选地，所述旋转分溅模块包括活动设于所述轴套内的风叶轴和阵列安装于所述风叶轴一端的若干风叶。
[0010]可选地，所述风叶的背面采用镂空结构。该结构设计减轻所述风叶的自身重量，减弱因其自身重量影响转动的因素。
[0011]可选地，所述支架臂呈锥体结构，其尖锥端面向所述环状喷嘴座的顶部设置。该结构设计减弱淋水通过所述环状本体的阻力。
[0012]可选地，所述变径导流环外壁与所述环状喷嘴座的顶部内壁呈过渡配合设置。该结构设计的目的是满足所述变径导流环拆装时的便捷性要求。
[0013]可选地，所述变径导流环的端口向外延伸形成凸沿。该结构设计便于该喷射式无动力旋转喷嘴的对位安装。
[0014]可选地，所述变径导流环的内壁上设有螺旋槽，该螺旋槽的旋向为左旋或右旋。该结构设计使得喷淋水产生旋转离心力，具有更广的扩散面积。
[0015]可选地，所述螺旋槽的槽数至少为一个且其旋向一致。该结构设计的目的是进一步强化喷淋水产生的旋转离心力的目的。
[0016]本技术实施例提供的喷射式无动力旋转喷嘴中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0017]1、采用所述环状喷嘴座的顶部内壁活动套接有一变径导流环，所述变径导流环外壁与所述环状喷嘴座的顶部内壁呈过渡配合设置。本技术中，所述环状喷嘴座可拆装设于所述环状喷嘴座的进水端，根据不同的冷却塔运作情况，选择不同规格的所述变径导流环，实现调节所述环状喷嘴座进水端及出水端截面积差异，降低压损比，使得喷射在所述旋转分溅模块的水体足够推动其转动，而将喷淋水覆盖面扩大；该结构设计起到无需外界动力驱动所述旋转分溅模块，降低能耗。
[0018]2、采用所述风叶轴穿设于所述轴套上，且经所述固定环使得所述风叶轴一端的若干风叶可相对于所述轴套沿着轴向方向上调节，达到可实现根据淋水流量情况，通过调整所述风叶相对于所述变径导流环的距离达到改变出水量，有效改善因不同流量易引起淋水不均匀的情况。
[0019]3、采用所述变径导流环的内壁上设有螺旋槽，该螺旋槽的旋向为左旋或右旋，且所述螺旋槽的槽数至少为一个且其旋向一致。该结构设计使得淋水进入所述螺旋槽时，所述螺旋槽相对来说相对于一个缩颈，使得淋水进入所述螺旋槽后流速加快，在所述螺旋槽的作用下使得高速的淋水产生旋转的离心力，一旦淋水喷出所述螺旋槽后，淋水就具有更广的扩散面积，使得淋水更为均匀的洒开。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的喷射式无动力旋转喷嘴的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的变径导流环分离的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的旋转分溅模块分离的结构示意图；
[0024]图4为图3标示A的局部放大示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的变径导流环分离的另一视角结构示意图；
[0026]图6为图5标示B的局部放大示意图；
[0027]图7为本技术实施例提供的变径导流环的剖视图；
[0028]其中，图中各附图标记：
[0029]10
‑
环状喷嘴座、11
‑
变径导流环、111
‑
凸沿、112
‑
螺旋槽、12
‑
支架臂、13
‑ꢀ
轴套、14
‑
固定环、20
‑
旋转分溅模块、21
‑
风叶轴、22
‑
风叶。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷射式无动力旋转喷嘴，包括底部粗顶部细的环状喷嘴座和活动设于环状喷嘴座上的旋转分溅模块；其特征在于：所述环状喷嘴座的顶部进水端内壁活动套接有一变径导流环，实现调节所述环状喷嘴座的进水端及出水端截面积差异，所述变径导流环外壁与所述环状喷嘴座的顶部内壁呈过渡配合设置；所述旋转分溅模块从所述环状喷嘴座的底部出水端穿入，且置于所述环状喷嘴座的内腔，所述旋转分溅模块相对于所述环状喷嘴座做轴向伸缩调节，以便控制出水量大小。2.根据权利要求1所述的喷射式无动力旋转喷嘴，其特征在于：远离所述环状喷嘴座底部的内壁上阵列设有多个支架臂，多个所述支架臂一端皆向内汇集形成支撑所述旋转分溅模块的轴套；所述旋转分溅模块与所述轴套同轴线设置，所述轴套的端口设有固定环，使得所述旋转分溅模块可相对于所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建权，任红卫，
申请(专利权)人：广东集华空研环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：