量子点光固化胶水及其制备方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种量子点光固化胶水及其制备方法、显示装置，所述量子点光固化胶水包括混合溶液以及光固化胶溶液，所述混合溶液包括量子点、光扩散剂、功能性聚合物以及光固化胶溶剂，且所述混合溶液中，所述量子点外包覆有所述功能性聚合物。本发明专利技术可以解决现有技术中传统液相更换配体导致量子点性能不佳甚至发生结构缺陷的问题。生结构缺陷的问题。生结构缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
量子点光固化胶水及其制备方法、显示装置


[0001]本专利技术涉及量子点
，尤其涉及一种量子点光固化胶水及其制备方法以及应用该量子点光固化胶水实现光色转换的显示装置。

技术介绍

[0002]目前量子点(quantum dots)是一种重要的低维半导体材料，其三个维度上的尺寸都不大于其对应的半导体材料的激子玻尔半径的两倍。而且量子点具有独特的发光效应，在显示行业存在着巨大的应用价值。在过去的几十年里，大家对量子点的研究有着飞速的进展，因此对量子点器件的性能研究分析与优化对加快其商业市场化有着很重要的意义。
[0003]传统的量子点胶水的制备是将油性体系量子点从惰性烯烃（例如1
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十八烯、液态石蜡、十四烯等）氛围下提纯出来，再进行表面改性、配体交换等方法溶解到PGMEA（丙二醇甲醚醋酸酯）中，将所得溶液与光固化胶水（UV胶水）以及光扩散剂等混合，从而制备得到量子点胶水。这种从油相（或油性体系）中合成出来的量子点的光学性能比较好，稳定行也比较好，但是，想要将量子点溶解到PGMEA体系中，也就是说要与光刻胶（光固化胶）进行混合，则需要将传统的或原始的配体交替或替换，例如配体MSA（巯基琥珀酸）、二氢硫基酸等。但是传统的配体交换会对量子点原有配体有很大的破坏，导致量子点表面空悬键和缺陷增多，进而导致量子点性能变差。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供一种量子点光固化胶水及其制备方法、显示装置，以解决现有技术中传统液相更换配体导致量子点性能不佳甚至发生结构缺陷的问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术提供一种量子点光固化胶水，所述量子点光固化胶水包括混合溶液以及光固化胶溶液，所述混合溶液包括量子点、光扩散剂、功能性聚合物以及光固化胶溶剂，且所述混合溶液中，所述量子点外包覆有所述功能性聚合物。
[0006]优选地，所述量子点、所述光扩散剂、所述功能性聚合物以及所述光固化胶溶剂经球磨或砂磨的方式混合。
[0007]优选地，所述量子点选自CdSe、CdS、ZnS、CdZnSe、CdZnS、CdZnSeS、ZnSeS、ZnSe、CuInS、CuInSe、InP、InZnP中的一种或者几种的混合。
[0008]优选地，所述量子点以及所述光扩散剂均为固态。
[0009]优选地，所述功能性聚合物可溶于丙二醇甲醚醋酸酯溶剂。
[0010]优选地，所述功能性聚合物包括巯基丙酸、聚马来酸酐苯乙烯、磷酸一酯、磷酸二酯、磷酸三酯、甘油磷酸酯、磷酸三乙酯、巯基琥珀酸
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丙烯酸异冰片酯、亚磷酸三乙酯、异辛基磷酸酯以及三乙基二膦酸酯中的一种或者几种的混合。
[0011]优选地，所述量子点光固化胶水中，所述量子点的质量含量低于60%。
[0012]优选地，所述量子点的质量含量为10%~40%。
[0013]优选地，所述量子点光固化胶水中，所述光扩散剂的质量含量低于50%，且不超过
所述量子点的质量含量。
[0014]优选地，所述光扩散剂的质量含量为5%~30%。
[0015]优选地，所述光固化胶溶液包括粘合剂、感光剂、功能性单体、溶剂以及助剂。
[0016]优选地，所述光扩散剂与所述量子点的质量含量比为1：100~1：1。
[0017]本专利技术还提供一种量子点光固化胶水的制备方法，所述制备方法包括：步骤S1，将量子点、光扩散剂、功能性聚合物以及光固化胶溶剂混合，制备形成第一混合溶液；步骤S2，将所述第一混合溶液在避光条件下进行球磨或砂磨得到第二混合溶液，其中所述第二混合溶液中，所述量子点外包覆有所述功能性聚合物；以及步骤S3，将所述第二混合溶液与光固化胶溶液混合得到量子点光固化胶水。
[0018]优选地，所述量子点以及所述光扩散剂均为固态。
[0019]优选地，所述量子点光固化胶水中，所述量子点的质量含量低于60%。
[0020]优选地，所述量子点光固化胶水中，所述光扩散剂的质量含量低于50%，且不超过所述量子点的质量含量。
[0021]优选地，所述光固化胶溶液包括粘合剂、感光剂、功能性单体、溶剂、助剂。
[0022]优选地，所述步骤S2中，球磨转速为500~1500转/分钟，球磨时间为10分钟~5小时。
[0023]优选地，所述量子点的制备方法包括：将极性溶剂与非极性溶剂按照预设比例与量子点溶液混合，得到浑浊的量子点溶液，对所述浑浊的量子点溶液进行离心，去除上清液得到量子点固态沉淀物；以及将所得到的量子点固态沉淀物进行冷冻抽干，去除表面残留的低沸点试剂，得到干粉状的量子点。
[0024]本专利技术还提供一种显示装置，包括显示基板，以及设置在所述显示基板上的量子点光固化胶层，其中，所述量子点光固化胶层包括如上所述的量子点光固化胶水。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的量子点光固化胶水的制备方法，拒绝传统液相更换配体，而是将固态量子点与光扩散剂、功能性聚合物（例如磷酸酯类聚合物）以及光固化胶溶剂混合，利用功能性聚合物包裹于量子点的表面，即对量子点进行整体包覆，使量子点在PGMEA溶剂中有很好的溶解性，既保证了量子点原有的光学性能，又降低了对量子点的损伤。另外，对混合后的溶液采取球磨方式进行处理，又能够保证量子点能够均匀地分散在PGMEA溶剂中。本专利技术不仅涵盖解决了光扩散剂如（二氧化钛）在光固化胶中分散的问题，量子点在光固化胶溶剂中分散的问题，以及量子点在光刻胶体系（光固化胶体系）中光致发光量子产率（PLQY）下降的问题，而且实际操作上还更为方便快捷，适合规模化生产。另外，通过球磨固液相反应，克服液相反应的局限性。最终使得制备得到量子点光固化胶水能均匀成膜，无颗粒感，固化后吸收效率高，转换效率高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术一实施例的量子点光固化胶水的制备方法的步骤流程图。
[0028]图2A所示为本专利技术中实施例1中的甲苯体系量子点（左侧瓶体）以及制备形成的量子点固化胶水（右侧瓶体）的状态示意图；图2B所示为本专利技术的实施例1的量子点固化胶水旋涂成光学膜后的示意图；图3A所示为本专利技术的实施例2的量子点固化胶水旋涂成光学膜后的示意图；图3B所示为本专利技术的实施例2的量子点固化胶水使用在micro
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led器件上的效果图；图4A所示为对比例1中的甲苯体系量子点（左侧瓶体）以及制备形成的量子点胶液（右侧瓶体）的状态示意图；图4B所示为对比例1中的量子点胶液旋涂成光学膜后的示意图；图4C所示为对比例1中的量子点胶液的扫描电镜图。
具体实施方式
[0029]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种量子点光固化胶水，其特征在于，所述量子点光固化胶水包括混合溶液以及光固化胶溶液，所述混合溶液包括量子点、光扩散剂、功能性聚合物以及光固化胶溶剂，且所述混合溶液中，所述量子点外包覆有所述功能性聚合物。2.如权利要求1所述的量子点光固化胶水，其特征在于，所述量子点、所述光扩散剂、所述功能性聚合物以及所述光固化胶溶剂经球磨或砂磨的方式混合。3.如权利要求1所述的量子点光固化胶水，其特征在于，所述量子点选自CdSe、CdS、ZnS、CdZnSe、CdZnS、CdZnSeS、ZnSeS、ZnSe、CuInS、CuInSe、InP、InZnP中的一种或者几种的混合。4.如权利要求1所述的量子点光固化胶水，其特征在于，所述量子点以及所述光扩散剂均为固态。5.如权利要求1所述的量子点光固化胶水的制备方法，其特征在于，所述功能性聚合物可溶于丙二醇甲醚醋酸酯溶剂。6.如权利要求1所述的量子点光固化胶水，其特征在于，所述功能性聚合物包括巯基丙酸、聚马来酸酐苯乙烯、磷酸一酯、磷酸二酯、磷酸三酯、甘油磷酸酯、磷酸三乙酯、巯基琥珀酸
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丙烯酸异冰片酯、亚磷酸三乙酯、异辛基磷酸酯以及三乙基二膦酸酯中的一种或者几种的混合。7.如权利要求1所述的量子点光固化胶水，其特征在于，所述量子点光固化胶水中，所述量子点的质量含量低于60%。8.如权利要求7所述的量子点光固化胶水，其特征在于，所述量子点的质量含量为10%~40%。9.如权利要求1所述的量子点光固化胶水，其特征在于，所述量子点光固化胶水中，所述光扩散剂的质量含量低于50%，且不超过所述量子点的质量含量。10.如权利要求9所述的量子点光固化胶水，其特征在于，所述光扩散剂的质量含量为5%~30%。11.如权利要求1所述的量子点光固化胶水，其特征在于，所述光固化胶溶液包括粘合剂、感光剂、功能性单体、溶剂以及助剂。12.如权利要求1所述的量子点光固化胶水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，仉旭，庄永漳，
申请(专利权)人：镭昱光电科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：