二段真空精馏回收二氯乙烷的方法技术

本发明专利技术属于化工技术领域，具体涉及二段真空精馏回收二氯乙烷的方法。本发明专利技术的方法，包括以下步骤：将来自高沸塔塔底的物料通过一段真空精馏塔中部；同时使用一段真空精馏塔和二段真空精馏塔时：从一段真空精馏塔底部采出二氯乙烷含量在25％～35％物料，送入的二段真空精馏塔中部，从二段真空精馏塔底部采出二氯乙烷含量在10％～15％的物料，作为副产品送储罐储存，从一段真空精馏塔顶部和二段真空精馏塔顶部采出二氯乙烷产品；仅使用一段真空精馏塔时：从一段真空精馏塔底部采出二氯乙烷含量在10％～15％的物料，作为副产品送储罐储存，从一段真空精馏塔顶部采出二氯乙烷产品。本发明专利技术提供了一种不易结焦的二段真空精馏回收二氯乙烷的方法。乙烷的方法。乙烷的方法。

【技术实现步骤摘要】
二段真空精馏回收二氯乙烷的方法


[0001]本专利技术属于化工
，具体涉及二段真空精馏回收二氯乙烷的方法。

技术介绍

[0002]乙烯法氯乙烯装置高沸塔和急冷塔底汽提塔的底部物料中含有约5％的重组分和95％的二氯乙烷(EDC)，通过真空塔可进一步回收二氯乙烷，将重组分浓缩。通过真空精馏，真空塔底部物料中有85％～90％的重组份和10％～ 15％的EDC，底部物料作为废液焚烧处理。
[0003]真空塔在真空下操作，其操作条件应尽量温和，避免重组份在塔底再沸器结焦。一些重组分特别是二氯丁烯，对温度极为敏感，易于形成重组分焦油并释放出HCl。为此，真空塔底部重组分浓度不宜超过90％。如果底料中的重组分浓度过高，真空塔再沸器会结焦，一些重组分连同固体和铁将进入EDC产品中，并将导致EDC裂解炉蒸发器及裂解炉管结焦，影响整个VCM装置的稳定运行。
[0004]现有的乙烯法氯乙烯装置真空精馏为一段真空精馏，由于进料组成和塔底组成差异较大，操作不易控制。在实际运行过程中，真空塔再沸器经常因重组分含量高而严重结焦，塔的检修周期极短，无法稳定运行，送焚烧的物料较多，对环保影响较大。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种不易结焦的二段真空精馏回收二氯乙烷的方法。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]二段真空精馏回收二氯乙烷的方法，包括以下步骤：
[0008]S1：将来自高沸塔塔底的物料通过一段真空精馏塔中部；
[0009]S2：同时使用一段真空精馏塔和二段真空精馏塔时：
[0010]S21：从一段真空精馏塔底部采出二氯乙烷含量在25％～35％物料，送入的二段真空精馏塔中部；
[0011]S22：从二段真空精馏塔底部采出二氯乙烷含量在10％～15％的物料，作为副产品送储罐储存；
[0012]S23：从一段真空精馏塔顶部和二段真空精馏塔顶部采出二氯乙烷产品；
[0013]仅使用一段真空精馏塔时：
[0014]S24：从一段真空精馏塔底部采出二氯乙烷含量在10％～15％的物料，作为副产品送储罐储存；
[0015]S25：从一段真空精馏塔顶部采出二氯乙烷产品。
[0016]一段真空精馏塔能对入的高沸塔塔底物料进行分离，大部分二氯乙烷从一段真空精馏塔的塔顶进入二氯乙烷回收管路，二氯乙烷含量控制为30％左右的塔底物料通入中间管路进入二段真空精馏塔。由于一段真空精馏塔底部重组分浓度始终超过90％，则一段真
空精馏塔再沸器不会结焦，也不会有重组分连同固体和铁将进入一段真空精馏塔采出的EDC产品中，避免EDC 裂解炉蒸发器及裂解炉管结焦，保证整个VCM装置的稳定运行。
[0017]二段真空精馏塔对物料进行充分分离，使得大部分二氯乙烷从二段真空精馏塔的塔顶进入二氯乙烷回收管路，而从二段真空精馏塔底部采出的物料中有85％～90％的重组份和10％～15％的EDC。由于二段真空精馏塔处理能力较小，其再沸器规格也比较小，即使结焦，清理也比较容易。如果二段真空精馏塔结焦需要清理，也可关闭切换管路，只运行一段真空精馏塔，短时间可完全满足生产要求。
[0018]本专利技术将真空精馏设为两段，一段真空塔塔底物料中二氯乙烷含量控制在30％左右，然后送至二段真空塔，二段空塔底部物料中有85％～90％的重组份和10％～15％的EDC。本专利技术改进工艺的最大特点是一段真空塔操作条件温和，不易结焦；二段真空塔处理能力小，再沸器清焦更容易；二段真空塔清焦时，一段真空塔仍能运行，EDC回收系统不用停车，系统能长期稳定运行。
[0019]作为本专利技术的优选方案，在步骤S21和步骤S24中，通过调节一段真空精馏塔再沸器的负荷来控制一段真空精馏塔的塔底物料中二氯乙烷的含量。通过控制一段真空精馏塔再沸器的负荷，调节进入二段真空精馏塔的物料的二氯乙烷的含量。在一段真空精馏塔和二段真空精馏塔同时运行时，控制一段真空塔塔底物料中二氯乙烷含量为30％左右且二段空塔底部物料中二氯乙烷含量为10％～15％。当仅一段真空精馏塔运行时，控制一段真空塔塔底物料中二氯乙烷含量为10％～15％。
[0020]作为本专利技术的优选方案，在步骤S22中，通过调节二段真空精馏塔再沸器的负荷来控制二段真空精馏塔的塔底物料中二氯乙烷的含量。二段真空精馏塔再沸器能使二段真空精馏塔塔底采出流股再沸，从而可控制二段空塔底部物料中二氯乙烷含量在10％～15％。
[0021]作为本专利技术的优选方案，在步骤S23和步骤S25中，将一段真空精馏塔的顶料和二段真空精馏塔的顶料通入冷凝器中冷凝，采出冷凝的二氯乙烷产品，送至二氯乙烷储槽。通过冷凝泵将从一段真空精馏塔塔顶采出流股和二段真空精馏塔采出流股进行充分冷凝。冷凝后的二氯乙烷送往二氯乙烷储槽。
[0022]作为本专利技术的优选方案，在步骤S23和步骤S25中，将冷凝后的物料送至回流罐将冷凝液与气相排气分离，回流罐液相采出，回流罐的气相送往真空系统。通过回流罐将冷凝器的凝液与气相排气分离，回流罐的气相被送往真空系统。一段真空精馏塔和二段真空精馏塔共用冷凝器、回流罐、真空系统等，可减少投资。
[0023]作为本专利技术的优选方案，在步骤S23和步骤S25中，采出的部分冷凝液相送至一段真空精馏塔的顶部和二段真空精馏塔的顶部，作为回流液。一小部分二氯乙烷冷凝液通过回流管路送至一段真空精馏塔顶部和二段真空精馏塔的顶部作为回流液，使得液相二氯乙烷中的重组分能充分回流至一段真空精馏塔和二段真空精馏塔。
[0024]作为本专利技术的优选方案，在步骤S23和步骤S25中，通过产品泵将部分液相二氯乙烷采出，另一部分作为回流液。
[0025]作为本专利技术的优选方案，在步骤S21中，一段真空精馏塔底部物料的二氯乙烷控制在30％；在步骤S22中，二段真空精馏塔底部物料的二氯乙烷控制在10％。
[0026]作为本专利技术的优选方案，在步骤S24中，一段真空精馏塔底部物料的二氯乙烷控制在10％。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]本专利技术的一段真空精馏塔能对入的高沸塔塔底物料进行分离，大部分二氯乙烷从一段真空精馏塔的塔顶进入二氯乙烷回收管路，二氯乙烷含量控制为30％左右的塔底物料通入中间管路进入二段真空精馏塔。由于一段真空精馏塔底部重组分浓度始终超过90％，则一段真空精馏塔再沸器不会结焦，也不会有重组分连同固体和铁将进入一段真空精馏塔采出的EDC产品中，避免EDC裂解炉蒸发器及裂解炉管结焦，保证整个VCM装置的稳定运行。二段真空精馏塔对物料进行充分分离，使得大部分二氯乙烷从二段真空精馏塔的塔顶进入二氯乙烷回收管路，而从二段真空精馏塔底部采出的物料中有85％～90％的重组份和10％～15％的EDC。由于二段真空精馏塔处理能力较小，其再沸器规格也比较小，即使结焦，清理也比较容易。如果二段真空精馏塔结焦需要清理，也可关闭切换管路，只运行一段真空精馏塔，短时间可完全满足生产要求。
附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二段真空精馏回收二氯乙烷的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将来自高沸塔塔底的物料通过一段真空精馏塔(1)中部；S2：同时使用一段真空精馏塔(1)和二段真空精馏塔(2)时：S21：从一段真空精馏塔(1)底部采出二氯乙烷含量在25％～35％物料，送入的二段真空精馏塔(2)中部；S22：从二段真空精馏塔(2)底部采出二氯乙烷含量在10％～15％的物料，作为副产品送储罐储存；S23：从一段真空精馏塔(1)顶部和二段真空精馏塔(2)顶部采出二氯乙烷产品；仅使用一段真空精馏塔(1)时：S24：从一段真空精馏塔(1)底部采出二氯乙烷含量在10％～15％的物料，作为副产品送储罐储存；S25：从一段真空精馏塔(1)顶部采出二氯乙烷产品。2.根据权利要求1所述的二段真空精馏回收二氯乙烷的方法，其特征在于，在步骤S21和步骤S24中，通过调节一段真空精馏塔再沸器(32)的负荷来控制一段真空精馏塔(1)的塔底物料中二氯乙烷的含量。3.根据权利要求1所述的二段真空精馏回收二氯乙烷的方法，其特征在于，在步骤S22中，通过调节二段真空精馏塔再沸器(42)的负荷来控制二段真空精馏塔(2)的塔底物料中二氯乙烷的含量。4.根据权利要求1所述的二段真空精馏回收二氯乙烷的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海军，梁建平，王亚林，李倩，赵雯婷，王玉玫，丁一，陈仕伟，徐笑颜，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：发明
国别省市：