纬编针织衬衫面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种纬编针织衬衫面料及其生产工艺。所述的编针织衬衫面料，以低温氨纶、棉纱和涤纶为原料，低温氨纶与棉纱为一路、涤纶为一路按照小提花组织进行织造，经后整理工艺制得；所述的小提花组织纵向上低温氨纶与棉纱的线圈与涤纶线圈间隔配置，组织分布为：纵向上最小循环单元由12个横列组成，横向上最小循环单元是由6个线圈纵行组成。本发明专利技术采用创新性的纬编组织结构搭配低温氨纶编织的形式，将棉纱与低温氨纶一路进行相同规律的编织，与涤纶间隔配置，组织结构紧密，保证了成品面料具有优异的尺寸稳定性和弹性回复，保留了面料吸湿、透气、手感柔软的特性，并挺括性佳、保形性好。保形性好。保形性好。

【技术实现步骤摘要】
纬编针织衬衫面料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种纬编针织衬衫面料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]近年来，人们对服装面料的舒适性要求越来越高，衬衫是人们生活中的必需品，市场上的衬衫面料一般是梭织面料和针织经编面料。梭织衬衫面料挺括有型，但是吸湿透气性差，虽然在气温较低时穿着舒适，但是在高温天气穿着，人体出汗较多，在使用过程中排汗能力不高，易产生闷热感，多次洗涤后易变形，服用性能差。而针织经编面料舒适性虽然强于梭织面料，但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。由于经编组织是利用经纱纵行结圈横向连接，所需纱线强力很大，故所用纱线一般为化纤，限制了消费者对于原料的多样化选择。
[0003]中国专利CN102912546A公开一种高密针织衬衫面料及其制备方法，高密针织衬衫面料由经纱和纬纱交织编织而成；所述的经纱和纬纱为含有全生物质聚酯的纱线；所述的含有全生物质聚酯的纱线，其原料组分质量百分比为：中空竹炭聚酯纤维为1
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5％，莱卡纤维为0.1
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1％，生物基PDT纤维为1
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2％，全生物质聚酯纤维为余量；由中空竹炭聚酯纤维，莱卡纤维，生物基PDT纤维以及全生物质聚酯纤维混合纺制而成；所述的高密为每平方英寸内的针数为36
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40针。该专利重点阐述了面料由经纱和纬纱交织而成及纱线的原料组分，并未涉及具体的组织结构。
[0004]中国专利CN1223101A公开一种针织面料衬衫的生产方法，该专利选用含真丝或仿真丝的针织面料，通过热转移印花机将该针织面料进行高温定型处理，之后便可用于衬衫的制作。该专利对纱线原料进行选择，面料的定型整理为热转移印花机进行定型，这两项对衬衫面料要求的挺括性、保形来说远远不够。
[0005]中国专利CN206034002U公开一种细针距纬编高级衬衫面料，采用细针距针织纬编双面布结构，由50D低温阳离子可染色涤纶低弹丝、50D高回弹性弹力丝以及50D抗菌涤纶低弹丝交织编织而成并且线圈大小指数相同。该专利所选用的纱线原料为涤，吸湿性差。该专利不是双面组织，此组织结构中50D/72F的低温阳离子可染色涤纶低弹丝、抗菌涤纶低弹丝组织结构为1隔1成圈，相当于双面的棉毛布组织，而50D/36F高回弹性弹力丝组织为全成圈组织，相当于单面的汗布组织，这两种双面、单面组织结构结合，面料尺寸稳定性差。
[0006]中国专利CN110512342A公开一种纬编单面褶皱高弹面料及生产工艺，生产方法采用上针盘的织针按AB为一循环单位依次循环排列，下针筒的织针按BA为一循环单位依次循环排列，将索罗娜纤维穿入第1路和第13路的上针盘和下针筒的织针进行编织；第一精梳棉穿入除第1路和第13路外1
‑
24路中的单数织针并衬垫氨纶进行编织；第二精梳棉穿入1
‑
24路中的双数织针进行编织；二针道的上针盘和二针道的下针筒、24路一循环进行针织得到。首先，该专利中的组织利用针盘和针筒编织，并在1路和13路进行针筒、针盘之间编织连接，是双面组织，而不是单面组织，单面组织有两种情况，一种是仅靠针筒或针盘一种来进行编织，第二种情况是利用针盘和针筒织造，但是针筒和针盘之间没有连接的部分；其次此双面
组织正面和反面完全是两个部分，仅靠1路、13路利用集圈连接前后两面，也就是说2
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12路、14
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23路之间前后组织之间完全没有连接的部分，而是前后独立的部分，此组织结构紧密性、尺寸稳定性差，不适合用来做衬衫面料。
[0007]目前，针织衬衫面料存在高弹、低回复性等缺陷，服用性能差，亟需提供一种组织结构紧密，回弹性好的纬编针织衬衫面料及其生产工艺。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种纬编针织衬衫面料，利用组织结构、纱线的有机结合，组织结构紧密，回弹性好，保留了面料吸湿、透气、手感柔软的特性，并挺括性佳、保形性好；本专利技术同时提供其生产工艺。
[0009]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0010]本专利技术所述的编针织衬衫面料，以低温氨纶、棉纱和涤纶为原料，低温氨纶与棉纱为一路、涤纶为一路按照小提花组织进行织造，经后整理工艺制得；所述的小提花组织纵向上低温氨纶与棉纱的线圈与涤纶线圈间隔配置，其组织分布为：纵向上最小循环单元由12个横列组成，横向上最小循环单元是由6个线圈纵行组成。
[0011]其中
[0012]所述的小提花组织分布从下到上分为6部分：第一部分为第1路低温氨纶与棉纱连续成圈2次浮线1次，循环2次，第2路涤纶连续浮线2次成圈1次，循环2次；第二部分为第3路低温氨纶与棉纱成圈1次浮线1次，循环3次，第4路涤纶浮线1次成圈1次，循环3次；第三部分为第5路低温氨纶与棉纱浮线1次成圈1次，循环3次，第6路涤纶成圈1次浮线1次，循环3次；第四部分为第7路低温氨纶与棉纱成圈1次浮线1次，循环3次，第8路涤纶浮线1次成圈1次，循环3次；第五部分为第9路低温氨纶与棉纱连续成圈2次浮线1次，循环2次，第10路涤纶连续浮线2次成圈1次，循环2次；第六部分为第11路低温氨纶与棉纱连续浮线2次成圈1次，循环2次，第12路涤纶连续成圈2次浮线1次，循环2次。
[0013]所述的低温氨纶的纱支为20
‑
30旦，棉纱的纱支为40
‑
80英支单纱，涤纶的纱支为75
‑
100旦。
[0014]所述的棉纱的百圈线长为10
‑
30cm，涤纶的百圈线长为10
‑
25cm，低温氨纶的百圈线长为5
‑
10cm。
[0015]本专利技术所述的纬编针织衬衫面料的生产工艺：将低温氨纶、棉纱和涤纶依次经纱线染色
→
织造
→
预定型
→
定型
→
烧毛
→
丝光
→
液氨
→
水洗
→
免烫
→
拉幅
→
预缩工序，得到纬编针织衬衫面料。
[0016]其中：
[0017]所述的织造工序中采用三功位单面小提花圆机进行织造，压针三角的弯纱深度为4
‑
6mm，采用盖纱嘴的喂纱方式，喂纱张力为3
‑
7cN，车速为8
‑
12转/分钟，坯布幅宽170cm，坯布克重177g/m2。
[0018]所述的定型工序为低温定型，定型温度为175
‑
185℃，车速为35
‑
45米/分钟，风量为75/70
‑
95/90CFM。
[0019]所述的烧毛工序中：烧毛方式采用透烧，烧毛强度为13
‑
17毫巴，烧毛车速为70
‑
90m/min。
[0020]所述的免烫工序中：超喂为15
‑
25％，轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纬编针织衬衫面料，其特征在于：以低温氨纶、棉纱和涤纶为原料，低温氨纶与棉纱为一路、涤纶为一路按照小提花组织进行织造，经后整理工艺制得；所述的小提花组织纵向上低温氨纶与棉纱的线圈与涤纶线圈间隔配置，其组织分布为：纵向上最小循环单元由12个横列组成，横向上最小循环单元是由6个线圈纵行组成。2.根据权利要求1所述的纬编针织衬衫面料，其特征在于：所述的小提花组织分布从下到上分为6部分：第一部分为第1路低温氨纶与棉纱连续成圈2次浮线1次，循环2次，第2路涤纶连续浮线2次成圈1次，循环2次；第二部分为第3路低温氨纶与棉纱成圈1次浮线1次，循环3次，第4路涤纶浮线1次成圈1次，循环3次；第三部分为第5路低温氨纶与棉纱浮线1次成圈1次，循环3次，第6路涤纶成圈1次浮线1次，循环3次；第四部分为第7路低温氨纶与棉纱成圈1次浮线1次，循环3次，第8路涤纶浮线1次成圈1次，循环3次；第五部分为第9路低温氨纶与棉纱连续成圈2次浮线1次，循环2次，第10路涤纶连续浮线2次成圈1次，循环2次；第六部分为第11路低温氨纶与棉纱连续浮线2次成圈1次，循环2次，第12路涤纶连续成圈2次浮线1次，循环2次。3.根据权利要求1所述的纬编针织衬衫面料，其特征在于：所述的低温氨纶的纱支为20
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30旦，棉纱的纱支为40
‑
80英支单纱，涤纶的纱支为75
‑
100旦。4.根据权利要求3所述的纬编针织衬衫面料，其特征在于：所述的棉纱的百圈线长为10
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30cm，涤纶的百圈线长为10
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25cm，低温氨纶的百圈线长为5
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10cm。5.一种权利要求1
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4任一所述的纬编针织衬衫面料的生产工艺，其特征在于：将低温氨纶、棉纱和涤纶依次经纱线染色
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织造
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预定型
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定型
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烧毛
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丝光
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟，郝梦梦，曹媛媛，卢光明，牛金海，梁明钰，周章范，陈新刚，刘娇，张慧颖，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：