本发明专利技术涉及绝缘子加工装置技术领域，公开了一种瓷绝缘子内孔磨槽装置及其磨槽方法，包括机体，所述机体外表面的一侧固定连接有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述机体内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述推板的一端固定连接有滑轮架。本发明专利技术具有以下优点和效果：推板将会在滑轨的内部进行滑动，滑轮通过滑轮架转动连接在推板的一侧，从而保证滑动时的顺畅，工作人员将瓷绝缘子移动至靠近磨槽刀的位置，启动电机，使得电机通过驱动轴带动磨槽刀进行移动，气缸带动瓷绝缘子进行位移与磨槽刀进行接触，从而能够对瓷绝缘子进行磨槽，极大的提高了磨槽的效率和磨槽精确度。确度。确度。
【技术实现步骤摘要】
一种瓷绝缘子内孔磨槽装置及其磨槽方法
[0001]本专利技术涉及绝缘子加工装置
，特别涉及一种瓷绝缘子内孔磨槽装置及其磨槽方法。
技术介绍
[0002]绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子种类繁多，形状各异，不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，瓷绝缘子在生产的过程中，需要对瓷绝缘子内部的中心处开设出内孔槽，瓷绝缘子作为电气元件的绝缘装载部件，利用绝缘陶瓷作为材料，对瓷绝缘子内孔开槽是必不可缺的生产步骤。
[0003]目前现有的瓷绝缘子内孔磨槽装置在对瓷绝缘子进行磨槽时，工作人员需要一只手紧握瓷绝缘子，另一只手实用钻孔器械进行磨槽，该方法虽然能够对瓷绝缘子进行磨槽，但是效率极低，同时以人工磨槽的形式将会导致准确度的降低，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种瓷绝缘子内孔磨槽装置及其磨槽方法，具有磨槽效率高和精准度高的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓷绝缘子内孔磨槽装置及其磨槽方法，包括机体，所述机体外表面的一侧固定连接有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述机体内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述推板的一端固定连接有滑轮架，所述滑轮架的内部转动连接有滑轮，且所述滑轮滑动连接在滑轨的内部，所述推板的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹持环，所述夹持环的数量为两个，且两个所述夹持环的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述机体外表面的另一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有磨槽刀。
[0006]通过采用上述技术方案，在对瓷绝缘子的内孔进行打磨时，工作人员将瓷绝缘子安装至两个夹持环的内部，之后将两个夹持环进行对合，使得螺栓螺纹连接至两个夹持环的内部，进而能够将瓷绝缘子在两个夹持环的内部进行固定，之后工作人员启动气缸，气缸通过推杆带动推板和立柱进行移动，从而带动夹持环内部的瓷绝缘子进行位移，移动的过程中，推板将会在滑轨的内部进行滑动，滑轮通过滑轮架转动连接在推板的一侧，从而保证滑动时的顺畅度，工作人员将瓷绝缘子移动至靠近磨槽刀的位置，启动电机，使得电机通过驱动轴带动磨槽刀进行移动，气缸带动瓷绝缘子进行位移与磨槽刀进行接触，从而能够对瓷绝缘子进行磨槽，极大的提高了磨槽的效率和磨槽的精确度。
[0007]本专利技术的进一步设置为：所述连接杆的数量为两个，且两个所述连接杆的中部均
套接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧固定连接在推板的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，当瓷绝缘子在于磨槽刀进行接触之后，连接杆将会产生压力，第一弹簧的两端分别与支撑柱和推板固定连接，从而使得第一弹簧被压缩，对压力进行缓冲。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述立柱的数量为两个，且两个所述立柱的一端固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧固定连接在推板的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，当瓷绝缘子在于磨槽刀进行接触之后，立柱将会产生压力，第二弹簧分别与立柱和推板固定连接，从而使得第二弹簧被压缩，能够对压力进行缓冲。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述机体的内部开设有下料腔，所述下料腔的内壁固定连接有下料斜板，所述机体外表面的一侧开设有排料腔。
[0012]通过采用上述技术方案，磨槽的过程中，将会差生碎屑，下料腔设置在磨槽刀的底部，从而使得碎屑直接掉落在下料腔的内部，下料腔的内壁固定连接有倾斜状的下料斜板，进而将碎屑通过下料斜板滑落至排料腔的内部，从而便于工作人员将碎屑排出机体的外部，极其便捷。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述机体内部的一侧滑动连接有抽屉，所述抽屉的内部固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有放置槽。
[0014]通过采用上述技术方案，在对瓷绝缘子进行磨槽之后，工作人员滑动抽屉，将瓷绝缘子放置在抽屉的内部，由于抽屉的内部固定连接有放置板，使得瓷绝缘子与放置板内部的放置槽进行接触，通过放置槽对多个瓷绝缘子进行限位，保持多个瓷绝缘子之间不会发生碰撞。
[0015]本专利技术的进一步设置为：所述机体底部的两侧均设置有滚轮，且所述滚轮的数量为四个。
[0016]通过采用上述技术方案，四个滚轮分别设置在机体的四个底角处，通过四个滚轮的设置，能够将机体在地面上进行移动。
[0017]一种瓷绝缘子内孔磨槽方法，包括以下步骤：
[0018]S1、将瓷绝缘子安装至两个夹持环的内部，之后将两个夹持环进行对合，使得螺栓螺纹连接至两个夹持环的内部，进而能够将瓷绝缘子在两个夹持环的内部进行固定；
[0019]S2、启动气缸，气缸通过推杆带动推板和立柱进行移动，从而带动夹持环内部的瓷绝缘子进行位移，推板将会在滑轨的内部进行滑动，滑轮通过滑轮架转动连接在推板的一侧；
[0020]S3、将瓷绝缘子移动至靠近磨槽刀的位置，启动电机，使得电机通过驱动轴带动磨槽刀进行移动，气缸带动瓷绝缘子进行位移与磨槽刀进行接触，从而能够对瓷绝缘子进行磨槽工序；
[0021]S4、磨槽结束后，下料腔设置在磨槽刀的底部，从而使得碎屑直接掉落在下料腔的内部，下料腔的内壁固定连接有倾斜状的下料斜板，进而将碎屑通过下料斜板滑落至排料腔的内部，将排料腔中的碎屑进行清理清除；
[0022]S5、滑动抽屉，将瓷绝缘子放置在抽屉的内部，由于抽屉的内部固定连接有放置
板，使得瓷绝缘子与放置板内部的放置槽进行接触，通过放置槽对多个瓷绝缘子进行限位。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术，通过机体、气缸箱、气缸、推杆、推板、滑轨、滑轮架、滑轮、立柱、夹持板、连接杆、夹持环、螺纹孔、螺栓、电机箱、电机、驱动轴和磨槽刀之间的设置，在对瓷绝缘子的内孔进行打磨时，工作人员将瓷绝缘子安装至两个夹持环的内部，之后将两个夹持环进行对合，使得螺栓螺纹连接至两个夹持环的内部，进而能够将瓷绝缘子在两个夹持环的内部进行固定，之后工作人员启动气缸，气缸通过推杆带动推板和立柱进行移动，从而带动夹持环内部的瓷绝缘子进行位移，移动的过程中，推板将会在滑轨的内部进行滑动，滑轮通过滑轮架转动连接在推板的一侧，从而保证滑动时的顺畅度，工作人员将瓷绝缘子移动至靠近磨槽刀的位置，启动电机，使得电机通过驱动轴带动磨槽刀进行移动，气缸带动瓷绝缘子进行位移与磨槽刀进行接触，从而能够对瓷绝缘子进行磨槽，极大的提高了磨槽的效率和磨槽的精确度。
[0025]2、本专利技术，通过下料腔、下料斜板、排料腔、抽屉、放置板和放置槽之间的设置，磨槽的过程中，将会差生碎屑，下料腔设置在磨槽刀的底部，从而使得碎屑直接掉落在下料腔的内部，下料腔的内壁固定连接有倾斜状的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓷绝缘子内孔磨槽装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外表面的一侧固定连接有气缸箱(2)，所述气缸箱(2)的内部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端设置有推杆(4)，所述推杆(4)的一端固定连接有推板(5)，所述机体(1)内壁的两侧均固定连接有滑轨(6)，所述推板(5)的一端固定连接有滑轮架(7)，所述滑轮架(7)的内部转动连接有滑轮(8)，且所述滑轮(8)滑动连接在滑轨(6)的内部，所述推板(5)的两侧均固定连接有立柱(9)，所述立柱(9)的一端固定连接有夹持板(10)，所述夹持板(10)的一端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定连接有夹持环(12)，所述夹持环(12)的数量为两个，且两个所述夹持环(12)的内部均开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部螺纹连接有螺栓(14)，所述机体(1)外表面的另一侧固定连接有电机箱(15)，所述电机箱(15)的内部设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)的一端固定连接有磨槽刀(18)。2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子内孔磨槽装置，其特征在于：所述连接杆(11)的数量为两个，且两个所述连接杆(11)的中部均套接有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的底端固定连接有第一弹簧(20)，且所述第一弹簧(20)固定连接在推板(5)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子内孔磨槽装置，其特征在于：所述立柱(9)的数量为两个，且两个所述立柱(9)的一端固定连接有第二弹簧(21)，且所述第二弹簧(21)固定连接在推板(5)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子内孔磨槽装置，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有下料腔(22)，所述下料腔(22)的内壁固定连接有下料斜板(23)，所述机体(1)外表面的一侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾瑞美，
申请(专利权)人：萍乡恒邦电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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