本发明专利技术公开了一种机械加工精密抛光机，其包括：支撑台；上传输架，竖直架设在所述支撑台的上端面；定位夹持座，嵌入固定在所述支撑台的上端面中部，所述定位夹持座用于对机械加工部件进行定位装夹；抛光加工组件，竖直架空在所述上传输架之间位于所述定位夹持座上方，所述抛光加工组件能够在旋转作用下对机械加工部件表面进行精度抛光工作；以及水平轨迹精调组件，可相对竖向滑动的设置在所述上传输架上，所述抛光加工组件的上端固定在所述水平轨迹精调组件上，并由所述水平轨迹精调组件水平调节抛光轨迹。调节抛光轨迹。调节抛光轨迹。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工精密抛光机
[0001]本专利技术属于抛光设备
，具体是一种机械加工精密抛光机。
技术介绍
[0002]精密零件的加工过程中，往往需要对工件表面进行打磨或抛光。而现有的抛光装置在工作中难以根据单位抛光面大小确定抛光位移距离，导致其抛光面域缺乏精度掌握，仍需工作人员后期抛光修整；且尤其在抛光时，应对一些抛光切入深度较大的机械工作需进行反复抛光工作，导致其表面抛光精度降低；因此，本领域技术人员提供了一种机械加工精密抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械加工精密抛光机，其包括：
[0004]支撑台；
[0005]上传输架，竖直架设在所述支撑台的上端面；
[0006]定位夹持座，嵌入固定在所述支撑台的上端面中部，所述定位夹持座用于对机械加工部件进行定位装夹；
[0007]抛光加工组件，竖直架空在所述上传输架之间位于所述定位夹持座上方，所述抛光加工组件能够在旋转作用下对机械加工部件表面进行精度抛光工作；以及
[0008]水平轨迹精调组件，可相对竖向滑动的设置在所述上传输架上，所述抛光加工组件的上端固定在所述水平轨迹精调组件上，并由所述水平轨迹精调组件水平调节抛光轨迹。
[0009]进一步，作为优选，所述上传输架包括：
[0010]滑轨件，对称固定在所述加工台的上端面两侧位置；
[0011]支撑柱，竖直安装在各所述滑轨件上，所述支撑柱的下端面安装有驱动座，并由所述驱动座同步驱动所述支撑柱进行横向滑移；
[0012]导杆，竖直设置在所护支撑柱上；以及
[0013]上联架，通过传动链板沿所述导杆进行限位滑动。
[0014]进一步，作为优选，所述水平轨迹精调组件包括：
[0015]内轴盘，可相对转动的设置在外环件中，所述外环件嵌入固定在所述上联架中，并由设置在所述上联架上的外部电机通过齿轮啮合作用驱动旋转；
[0016]双轴定位装置，横向设置在所述内轴盘上，所述双轴顶定位装置通过轴向滑移作用精调驱动抛光加工组件进行位移抛光工作；
[0017]限位滑杆，横向固定在所述内轴盘下方，所述双轴定位装置的一端滑动套接在所述限位滑杆上；以及
[0018]补偿复位组件，横向固定在所述内轴盘上位于所述双轴定位装置上方，所述补偿复位组件用于距离补偿归位，并进行复位抛光工作。
[0019]进一步，作为优选，所述双轴定位装置包括：
[0020]安装支架，竖直滑动竖直在所述限位滑杆上；
[0021]密封管一，横向固定在所述内轴盘上，所述密封管一内滑动设置有轴塞；
[0022]粗调杆，同轴限位滑动设置在所述密封管一内，所述粗调杆的一端与所述轴塞相固定；
[0023]定位件，固定在所述粗调杆的另一端，所述粗调杆通过所述定位件与安装支架相连接；
[0024]固定架体，通过外联杆限位滑动在所述安装支架上；
[0025]连接螺杆，可相对转动的设置在所述固定架体上，所述固定架体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接带与所述连接螺杆相连接传动；所述连接螺杆的一端通过螺纹啮合作用滑动设置在所述安装支架上。
[0026]进一步，作为优选，所述补偿复位组件包括：
[0027]密封管二，横向嵌入固定在所述内轴盘内，所述密封管一内滑动设置有轴塞；
[0028]精调杆，同轴限位设置在所述密封管二内，所述精调杆的一端与所述轴塞相固定，所述精调杆的一端通过联杆与所述安装支架相连接固定；以及
[0029]支撑弹簧，横向连接在所述联杆与所述粗调杆之间。
[0030]进一步，作为优选，密封管一远离粗调杆的一端与所述密封管一远离所述精调杆的一端相连通。
[0031]进一步，作为优选，所述抛光加工组件包括：
[0032]主旋转轴；
[0033]安装盘，同轴固定在所述主旋转轴的下端面；
[0034]外抛光环，设置在所述安装盘的下方；
[0035]伸缩导杆，竖直对称固定在所述安装盘上；以及
[0036]内调节抛光盘，同轴设置在所述安装盘下方，所述内调节抛光盘竖直滑动在所述外抛光环中。
[0037]进一步，作为优选，还包括：
[0038]承接盘，同轴设置在所述内调节抛光盘上方，所述伸缩导杆的输出端的与所述承接盘相连接固定；
[0039]弹簧伸缩柱，对称竖直贯穿在所述承接盘两侧位置，所述弹簧伸缩柱的一端嵌入固定在所述内调节抛光盘上；以及
[0040]调节螺母，螺纹套接在所述弹簧伸缩柱中。
[0041]进一步，作为优选，所述安装盘下方圆周设置有多个除尘头。
[0042]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0043]本专利技术中，由定位夹持座对机械加工部件进行定位装夹，抛光加工组件通过水平轨迹精调组件进行横向驱动位移，以进行水平抛光调节工作；其中，在内轴盘上横向设置有限位滑杆，双轴定位装置能够优先通过轴向滑移作用对抛光加工组件位移精调，以进行水平抛光工作，其中补偿复位组件还可用于距离补偿，防止位移调整过大；尤其在抛光中，设置有外抛光环与内调节抛光盘，其能分别进行粗抛与精抛工作，以应对抛光切入深度较大的机械加工部件，其中，内调节抛光盘还可通过伸缩导杆的竖向伸缩作用调整其与外抛光
环之间的垂直有效间距，从而使得在共同工作中调节抛光盘能呈一定竖向顶压作用于机械加工部件上，提高抛光效果。
附图说明
[0044]图1为本专利技术的结构示意图；
[0045]图2为本专利技术中上传输架的结构示意图；
[0046]图3为本专利技术中水平轨迹精调组件的结构示意图；
[0047]图4为本专利技术中双轴定位装置的结构示意图；
[0048]图5为本专利技术中抛光加工组件的结构示意图；
[0049]图中：1支撑台、11定位夹持座、2上传输架、21支撑柱、22滑轨件、23驱动座、24导杆、25上联架、3水平轨迹精调组件、31内轴盘、32外环件、33外部电机、34限位滑杆、4抛光加工组件、41主旋转轴、42安装盘、43外抛光环、 44伸缩导杆、45内调节抛光盘、46承接盘、47弹簧伸缩柱、48除尘头、5双轴定位装置、51安装支架、52密封管一、53轴塞、54粗调杆、55固定架体、 56连接螺杆、57驱动电机、6补偿复位组件、61密封管二、62联杆、63支撑弹簧。
具体实施方式
[0050]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种机械加工精密抛光机，其包括：
[0051]支撑台1；
[0052]上传输架2，竖直架设在所述支撑台1的上端面；
[0053]定位夹持座11，嵌入固定在所述支撑台1的上端面中部，所述定位夹持座 11用于对机械加工部件进行定位装夹；
[0054]抛光加工组件4，竖直架空在所述上传输架2之间位于所述定位夹持座11 上方，所述抛光加工组件4能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工精密抛光机，其特征在于：其包括：支撑台(1)；上传输架(2)，竖直架设在所述支撑台(1)的上端面；定位夹持座(11)，嵌入固定在所述支撑台(1)的上端面中部，所述定位夹持座(11)用于对机械加工部件进行定位装夹；抛光加工组件(4)，竖直架空在所述上传输架(2)之间位于所述定位夹持座(11)上方，所述抛光加工组件(4)能够在旋转作用下对机械加工部件表面进行精度抛光工作；以及水平轨迹精调组件(3)，可相对竖向滑动的设置在所述上传输架(2)上，所述抛光加工组件(4)的上端固定在所述水平轨迹精调组件(3)上，并由所述水平轨迹精调组件(3)水平调节抛光轨迹。2.根据权利要求1所述的一种机械加工精密抛光机，其特征在于：所述上传输架(2)包括：滑轨件(22)，对称固定在所述加工台(1)的上端面两侧位置；支撑柱(21)，竖直安装在各所述滑轨件(22)上，所述支撑柱(21)的下端面安装有驱动座(23)，并由所述驱动座(23)同步驱动所述支撑柱(21)进行横向滑移；导杆(24)，竖直设置在所护支撑柱(21)上；以及上联架(25)，通过传动链板沿所述导杆(24)进行限位滑动。3.根据权利要求1所述的一种机械加工精密抛光机，其特征在于：所述水平轨迹精调组件(3)包括：内轴盘(31)，可相对转动的设置在外环件(32)中，所述外环件(32)嵌入固定在上联架(25)中，并由设置在所述上联架上的外部电机(33)通过齿轮啮合作用驱动旋转；双轴定位装置(5)，横向设置在所述内轴盘(31)上，所述双轴顶定位装置(5)通过轴向滑移作用精调驱动抛光加工组件(4)进行位移抛光工作；限位滑杆(34)，横向固定在所述内轴盘(31)下方，所述双轴定位装置(5)的一端滑动套接在所述限位滑杆(34)上；以及补偿复位组件(6)，横向固定在所述内轴盘(31)上位于所述双轴定位装置(5)上方，所述补偿复位组件(6)用于距离补偿归位，并进行复位抛光工作。4.根据权利要求3所述的一种机械加工精密抛光机，其特征在于：所述双轴定位装置(5)包括：安装支架(51)，竖直滑动竖直在所述限位滑杆(34)上；密封管一(52)，横向固定在所述内轴盘(31)上，所述密封管一(52)内滑动设置有轴塞(53)；粗调杆(54)，同轴限位滑动设置在所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪尉尉，王吕杰，黄作亚，詹申奥，代志超，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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