本发明专利技术涉及一种具有可拆卸辊轮的拉丝装置，包括工作底座，工作底座的顶部一端固定有底板，工作底座的顶部另一端设有对金属丝进行收卷的收卷机构，所述底板的顶部固定有支撑板，支撑板的两侧分别设有第一拉丝部和第二拉丝部，底板与收卷机构之间设有对拉丝后的金属丝进行加工的加工机构；解决了现有的拉丝装置的辊轮在使用过程中发生异常或者损坏后，必须对安装辊轮的模架进行整体拆卸才能对辊轮进行更换，更换效率较低，影响拉丝效率，同时拉丝后的金属丝无法快速降温，导致成型效率较慢，且拉丝后的金属丝表面粗糙，拉丝效果较差等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有可拆卸辊轮的拉丝装置
[0001]本专利技术涉及金属拉丝装置
，具体为一种具有可拆卸辊轮的拉丝装置。
技术介绍
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备。
[0003]现有的拉丝装置辊轮模架如图1所示为一个整体，拆装时需要整体进行拆装，当辊轮在使用过程中发生异常或者损坏后，必须对安装辊轮的模架进行整体拆卸才能对辊轮进行更换，更换效率较低，影响拉丝效率，同时拉丝后的金属丝无法快速降温，导致成型效率较慢，且拉丝后的金属丝表面粗糙，拉丝效果较差。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有可拆卸辊轮的拉丝装置。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有的拉丝装置的辊轮在使用过程中发生异常或者损坏后，必须对安装辊轮的模架进行整体拆卸才能对辊轮进行更换，更换效率较低，影响拉丝效率，同时拉丝后的金属丝无法快速降温，导致成型效率较慢，且拉丝后的金属丝表面粗糙，拉丝效果较差。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种具有可拆卸辊轮的拉丝装置，包括工作底座，工作底座的顶部一端固定有底板，工作底座的顶部另一端设有对金属丝进行收卷的收卷机构，所述底板的顶部固定有支撑板，支撑板的两侧分别设有第一拉丝部和第二拉丝部，所述第一拉丝部包括四个与支撑板相固定的固定板，四个固定板呈环形均匀分布，四个固定板相互靠近的一侧均固定有两个对称分布的夹紧板，夹紧板的一侧固定有安装板，两个夹紧板之间滑动连接有滑动模架，滑动模架的内部设有第一拉丝辊轮，底板与收卷机构之间设有对拉丝后的金属丝进行加工的加工机构。
[0010]进一步的，所述滑动模架的两端开设有对称分布的轴承槽，轴承槽呈U形，轴承槽内设置有轴承。
[0011]进一步的，所述固定板的两侧贯穿设有第一螺纹杆，第一螺纹杆与固定板螺纹连接，第一螺纹杆的一端固定有第一把手，第一螺纹杆的另一端与滑动模架的外表面转动连接。
[0012]进一步的，所述第二拉丝部包括与支撑板相固定的第一安装架，第一安装架的一侧设有第二安装架，第一安装架与第二安装架的内表面均转动连接有两个对称分布的第二转动杆，第二转动杆的外表面固定有第二拉丝辊轮。
[0013]进一步的，所述加工机构包括位于工作底座上方的加工室，加工室的内部靠近支
撑板的一端顶部固定有冷却管，冷却管的底部连接有若干连接管，若干连接管的底端均固定有冷却喷头。
[0014]进一步的，所述加工室的内部远离支撑板的一端底部固定有截断板，截断板的顶部开设有截断槽，加工室的外部顶端一侧固定有截断气缸，截断气缸的输出端穿过加工室且固定有截断刀。
[0015]进一步的，所述加工机构的内部设有打磨组件，打磨组件包括两个对称分布的打磨台，打磨台的一侧设有开口，两个打磨台相互远离的一侧均与加工室之间固定有若干均匀分布的压紧弹簧。
[0016]进一步的，所述打磨台的内部两侧滑动连接有升降板，升降板的内表面转动连接有两个对称分布的驱动柱，两个驱动柱的外表面安装有打磨皮带。
[0017]进一步的，所述打磨台的内表面四个角处均固定有升降气缸，升降气缸的输出端固定有滑动块，滑动块与打磨台的内部端壁滑动连接，滑动块与升降板的侧表面之间铰链连接有连接杆。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术通过设置的轴承槽呈U形，使得第一拉丝辊轮一部分位于滑动模架内，另一部分位于滑动模架外部，便于拆装时第一拉丝辊轮不易掉落，对第一拉丝辊轮形成保护，通过设置第一拉丝部，使得第一把手带动第一螺纹杆转动，从而推动滑动模架在两个夹紧板内滑动，便于调节四个第一拉丝辊轮之间的距离，便于生产不同规格的金属丝，同时设置安装板、轴承槽和轴承，使得任意一个第一拉丝辊轮异常均能实现单独拆换，无需整体拆换，实用性高。
[0020]通过设置第二拉丝部，使得第二把手带动第二螺纹杆转动，配合滑杆带动第二安装架在滑杆上移动，便于调节第一安装架与第二安装架之间的距离，第二拉丝部可进一步对金属进行拉丝，提高拉丝的效果。
[0021]设置加工机构，通过设置冷却管，使得外界的冷却水经过连接管并从冷却喷头喷出对金属丝进行冷却，使得金属丝快速降温成型，提高拉丝效率；通过设置截断气缸，使得截断刀配合截断槽对金属丝进行截断，提高实用性。
[0022]通过设置打磨组件，使得升降气缸推动滑动块在打磨台内滑动，从而配合连接杆推动升降板上的打磨皮带伸出打磨台，通过两个打磨皮带对金属丝进行打磨，并在压紧弹簧的作用下使得打磨皮带一直对金属丝进行压紧，提高打磨效果，通过设置升降气缸，使得升降板上的打磨皮带可以伸出或缩回，方便收纳使用，实用性高。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0024]图1是现有技术的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术一种具有可拆卸辊轮的拉丝装置的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术第一拉丝部的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术第一拉丝部的部分结构示意图；
[0028]图5是本专利技术滑动模架的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术第二拉丝部的结构示意图；
[0030]图7是本专利技术收卷机构的结构示意图；
[0031]图8是本专利技术加工机构的结构示意图；
[0032]图9是本专利技术打磨组件的结构示意图。
[0033]图中：1、工作底座；2、第一拉丝部；3、第二拉丝部；4、收卷机构；5、加工机构；101、底板；102、支撑板；201、固定板；202、夹紧板；203、安装板；204、滑动模架；205、第一拉丝辊轮；206、轴承；207、第一转动杆；208、第一螺纹杆；209、第一把手；301、第一安装架；302、第二安装架；303、第二螺纹杆；304、滑杆；305、第二把手；306、第二转动杆；307、第二拉丝辊轮；401、收卷板；402、收卷杆；403、卷辊；404、收卷电机；501、加工室；502、冷却管；503、冷却喷头；504、截断板；505、截断气缸；506、截断刀；507、打磨组件；5071、打磨台；5072、压紧弹簧；5073、升降板；5074、打磨皮带；5075、升降气缸；5076、滑动块；5077、连接杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图2
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图9，本专利技术提供一种技术方案：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有可拆卸辊轮的拉丝装置，包括工作底座(1)，工作底座(1)的顶部一端固定有底板(101)，工作底座(1)的顶部另一端设有对金属丝进行收卷的收卷机构(4)，其特征在于，所述底板(101)的顶部固定有支撑板(102)，支撑板(102)的两侧分别设有第一拉丝部(2)和第二拉丝部(3)，所述第一拉丝部(2)包括四个与支撑板(102)相固定的固定板(201)，四个固定板(201)呈环形阵列分布，四个固定板(201)相互靠近的一侧均固定有两个对称分布的夹紧板(202)，夹紧板(202)的一侧固定有安装板(203)，两个夹紧板(202)之间滑动连接有滑动模架(204)，滑动模架(204)的内部设有第一拉丝辊轮(205)，底板(101)与收卷机构(4)之间设有对拉丝后的金属丝进行加工的加工机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸辊轮的拉丝装置,其特征在于，所述滑动模架(204)的两端开设有对称分布的轴承槽，轴承槽呈U形，轴承槽内设置有轴承(206)。3.根据权利要求2所述的一种具有可拆卸辊轮的拉丝装置,其特征在于，所述固定板(201)的两侧贯穿设有第一螺纹杆(208)，第一螺纹杆(208)与固定板(201)螺纹连接，第一螺纹杆(208)的一端固定有第一把手(209)，第一螺纹杆(208)的另一端与滑动模架(204)的外表面转动连接。4.根据权利要求3所述的一种具有可拆卸辊轮的拉丝装置,其特征在于，所述第二拉丝部(3)包括与支撑板(102)相固定的第一安装架(301)，第一安装架(301)的一侧设有第二安装架(302)，第一安装架(301)与第二安装架(302)的内表面均转动连接有两个对称分布的第二转动杆(306)，第二转动杆(306)的外表面固定有第二拉丝辊轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝东，周毅军，陈铭钊，李建忠，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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