一种3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种生产3.0mm厚度深冲钢的方法，3.0mm厚度是冷轧产品的极限规格，连续退火产线仅能生产最大厚度2.5mm，本发明专利技术利用深冲钢热轧原料，其生产工艺流程包括5机架冷连轧工序、清洗工序、罩式退火工序、平整工序、重分卷工序，通过冷轧、合理的罩式退火工艺以及平整工序，得到符合标准的力学性能值，满足用户对材料的冲压和强度要求。户对材料的冲压和强度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法


[0001]本专利技术涉及冷轧深冲钢领域(尤其涉及深冲钢极限厚度这一
)，具体涉及一种3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法。

技术介绍

[0002]冷轧深冲钢极限厚度3.0mm有一定的市场需求，如用于机械配件(发动机护板、汽车配件)、建筑(结构件)、密封(法兰)、冶炼装合金用容器等领域，要求原材料具有良好的冲压性能、表面质量以及抗时效性能，是热轧、酸洗板以及冷轧低碳钢等产品不能替代的。
[0003]而国内大多数冷轧连退生产线，深冲钢最大厚度仅可以生产至2.5mm。对于罩式退火产线而言，因酸轧产线要求原料厚度最大为6.0mm，轧制3.0mm厚度的成品，酸轧压下率仅为50％，而酸轧大压下是获得良好冲压性能的前提保障。在现有压下率条件下，实现产品良好的冲压性能和强度下线是关键控制技术。同时控制产品的屈服平台、表面清洁度、板形、表面粗糙度也尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法，解决的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法，热轧原料经冷轧工序、清洗工序、罩式退火工序、平整工序、重分卷工序得到3.0mm厚度的深冲钢成品；具体包括：
[0007]所述的冷轧工序包括切除原料头尾、焊接、拉矫、酸洗、漂洗、烘干、切边、冷连轧、卷取；
[0008]所述的冷连轧工序，轧机采用5机架连续布置，轧辊系统由工作辊、中间辊和支撑辊组成；所述工作辊表面粗糙度Ra范围：1.8μm～4.5μm，5机架总压下率为50％，卷取张力38～42N/mm2，轧后产品为厚度3.0mm的冷硬卷；
[0009]所述的清洗工序包括以碱洗、电解、漂洗、烘干的方式对钢带表面残留的轧制油、灰分、铁粉杂质进行脱脂处理；
[0010]所述罩式退火工序采用一阶段或两阶段加热方式，两阶段加热的初始保温平台温度为500～600℃，升温速率≤60℃/h，保温温度710℃～750℃，保温时间10h～18h，缓冷段时间4h～6h；
[0011]所述平整工序轧钢采用延伸率控制模式，延伸率设定0.6～1.0％，通过弯辊和调平控制板形，设有空气吹扫，压力≥5.5bar。
[0012]所述重分卷工序包括拉矫机，其延伸率设定0.1％～0.8％，双面涂油量600～1000mg/m2。
[0013]进一步的，得到的3.0mm厚度的深冲钢钢卷的力学性能范围为：屈服强度120～150MPa，抗拉强度260～280MPa，伸长率A80为45％～56％，n值0.19～0.23，r值1.3～2.0。
[0014]进一步的，在所述冷轧工序中，酸洗采用游离酸浓度＞160％的盐酸，酸洗温度为
80℃～90℃，酸洗速度≤120m/min，拉矫延伸率1.0％～1.5％，拉矫和酸洗的目的是去除带钢表面氧化铁皮。
[0015]进一步的，所述中间辊为CVC横向窜辊，窜辊量
±
120mm，工作辊辊径为420mm～470mm；轧制时采用向轧辊、钢带变形区喷淋乳化液进行工艺润滑和冷却，乳化液浓度为0.5％～3.0％，乳化液温度范围50℃～60℃，通过CVC窜辊、弯辊控制工作辊孔型从而调节钢带板形，轧后产品为厚度3.0mm的冷硬卷。
[0016]进一步的，所述清洗工序中，碱液电导率30ms/cm～45ms/cm，电解液电导率20ms/cm～35ms/cm，碱液温度60℃～80℃，碱刷及水刷刷辊刷辊电流11.0～15.0A。
[0017]进一步的，在所述罩式退火工序中，升温段氢气流量30m3/h～40m3/h，保温段氢气流量20m3/h～30m3/h；向内罩喷水快速冷却温度380℃，去除内罩炉内温度≤95℃，将出炉钢卷放置终冷台冷却至室温。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0019]本专利技术采用罩式退火方式，扩充了连续退火可生产最大厚规格2.5mm的上限，最大冷轧深冲钢厚度达到3.0mm，该厚度的深冲钢产品在机械制造、汽车配件等多个领域有应用，有的产品原来依靠车、铣等机加工方式制造，本专利技术可直接采用冲压方式制造，大幅度提升工作效率，降低制造成本。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0021]以下实例中，工艺流程为：热轧原料—冷连轧—清洗—罩式退火—平整—重分卷—成品。
[0022]实施例1:
[0023]采用Ti系热轧原料卷，其化学成分百分比为：C：0.002％，Si：0.01％，Mn：0.10％，P：0.020％，S：0.008％，Als：0.045％，Ti:0.054％，N：0.0025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0024]采用Ti系超低碳热轧卷厚度6.0mm，做为生产3.0mm厚度深冲钢原料，经切头尾、焊接、拉矫、酸洗处理，酸洗工序游离盐酸浓度为180％，酸洗温度为85℃，酸洗速度90m/min，拉矫延伸率1.2％，经5机架冷连轧机组轧制，成品厚度3.0mm，其工作辊表面粗糙度Ra＝2.0μm，5机架总压下率为50％，卷取张力38N/mm2，轧制时采用乳化液浓度前4机架为2.7％，末机架为0.5％，乳化液温度55℃。
[0025]冷硬卷再经过清洗工序，其碱液电导率42ms/cm，电解液电导率28ms/cm，碱液温度70℃，碱刷及水刷刷辊刷辊电流13.0A。
[0026]退火工艺采用一阶段加热方式，升温速率55℃/h，升温段氢气流量30m3/h，保温温度720℃，保温时间12h，保温段氢气流量20m3/h，缓冷段时间4h。
[0027]退火后钢卷经平整机轧制，平整液浓度4.5％，延伸率设定0.8％，空气吹扫压力5.5bar。最后经重分卷工序分切小卷，延伸率设定0.2％，双面涂油量300mg/m2。
[0028]按上述方法得到的3.0mm厚度的深冲钢钢卷，其力学性能为：屈服强度：145MPa，抗拉强度：278MPa，伸长率(A80)：48％，n值：0.21，r值：1.78。
[0029]实施例2:
[0030]采用Ti+Nb系热轧原料卷，其化学成分百分比为：C：0.0015％，Si：0.01％，Mn：0.13％，P：0.018％，S：0.001％，Als：0.05％，Ti：0.04％，Nb：0.02％，N：0.0018％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0031]采用Ti+Nb系超低碳热轧卷厚度6.0mm，做为生产3.0mm厚度深冲钢原料，经切头尾、焊接、拉矫、酸洗处理，酸洗工序游离盐酸浓度为200％，酸洗温度为90℃，酸洗速度110m/min，拉矫延伸率1.3％，经5机架冷连轧机组轧制，得到厚度3.0mm的冷硬卷，其工作辊表面粗糙度Ra＝1.9μm，5机架总压下率为50％，卷取张力40N/mm2，轧制时采用乳化液浓度前4机架为2.9％，末机架为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法，其特征在于：热轧原料经冷轧工序、清洗工序、罩式退火工序、平整工序、重分卷工序得到3.0mm厚度的深冲钢成品；具体包括：所述的冷轧工序包括切除原料头尾、焊接、拉矫、酸洗、漂洗、烘干、切边、冷连轧、卷取；所述的冷连轧工序，轧机采用5机架连续布置，轧辊系统由工作辊、中间辊和支撑辊组成；所述工作辊表面粗糙度Ra范围：1.8μm～4.5μm，5机架总压下率为50％，卷取张力38～42N/mm2，轧后产品为厚度3.0mm的冷硬卷；所述的清洗工序包括以碱洗、电解、漂洗、烘干的方式对钢带表面残留的轧制油、灰分、铁粉杂质进行脱脂处理；所述罩式退火工序采用一阶段或两阶段加热方式，两阶段加热的初始保温平台温度为500～600℃，升温速率≤60℃/h，保温温度710℃～750℃，保温时间10h～18h，缓冷段时间4h～6h；所述平整工序轧钢采用延伸率控制模式，延伸率设定0.6～1.0％，通过弯辊和调平控制板形，设有空气吹扫，压力≥5.5bar；所述重分卷工序包括拉矫机，其延伸率设定0.1％～0.8％，双面涂油量600～1000mg/m2。2.根据权利要求1所述的3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法，其特征在于：得到的3.0mm厚度的深冲钢钢卷的力学性能范围为：屈服强度120～150MPa，抗拉强度260～280MPa，伸长率A80为45％～56％，n值0.19...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚秀廷，高军，薛越，张秀青，任海峰，张文博，孙长玉，兴格乐图，冯艳霞，郭志，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：