钻芯机万向快速固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供钻芯机万向快速固定装置，涉及固定装置领域。该钻芯机万向快速固定装置，包括底板，所述底板的上端两侧均固定连接有立柱，所述立柱的中部设置有滑槽，且滑槽的内部滑动配合有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠向上贯穿立柱，所述第一丝杠上螺纹连接有第二涡轮，所述第二涡轮置于立柱的内部，两所述第二滑块之间设置有转动框架，所述转动框架的两侧中部均固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿第二滑块，且第二转轴和第二滑块转动配合，其中一根所述第二转轴的侧壁固定连接有第一涡轮，所述第一涡轮的一侧配合设置有第一蜗杆。采用可涡轮蜗杆、丝杠副机构，实现自锁，装置结构简单化。装置结构简单化。装置结构简单化。

【技术实现步骤摘要】
钻芯机万向快速固定装置


[0001]本专利技术涉及固定装置
，具体为钻芯机万向快速固定装置。

技术介绍

[0002]钻芯机主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装， 路桩安装，桥梁钻孔操作规程，集成房屋桩基钻孔等，已广泛应用于交通工程公司；二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，已广泛应用于各地检测中心。
[0003]现有的钻芯机工作时，钻取的方向基本上竖直设置，即刀具垂直于路面。若路面为水平，则刀具呈竖直设置。但是实际的工程操作中，需要不同的角度进行钻取。现有的装置不能有效实现该操作。
[0004]在中国专利网上有一篇专利，其申请号为“202021331021.9”，专利标题为“一种钻芯机万向快速固定装置”，该方案主要通过下端转动的设置的L型推进杆件，且转取装置（电动机、钻头）设置在L型推进杆件，并可在L型推进杆件移动。但是该方案中，L型推进杆件的转动轴线位于下端，故在设置钻取角度时，L型推进杆件的转动半径大，不利于装置的小型化，同时在转取装置移动过程中，L型推进杆转动轴线处受力大，长期的使用中，磨损严重，寿命低。同时在角度调节结束后，还需要使用螺杆等部件进行固定，钻取的效率低。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了钻芯机万向快速固定装置，解决了现有的钻芯机钻取角度不易调节设置的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：钻芯机万向快速固定装置，包括底板，所述底板的上端两侧均固定连接有立柱，所述立柱的中部设置有滑槽，且滑槽的内部滑动配合有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠向上贯穿立柱，所述第一丝杠上螺纹连接有第二涡轮，所述第二涡轮置于立柱的内部；两所述第二滑块之间设置有转动框架，所述转动框架的两侧中部均固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿第二滑块，且第二转轴和第二滑块转动配合，其中一根所述第二转轴的侧壁固定连接有第一涡轮，所述第一涡轮的一侧配合设置有第一蜗杆。
[0007]优选的，所述立柱的上端贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴的两端均固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆和第二涡轮配合。
[0008]优选的，所述第一转轴的一端侧壁固定连接有第二转柄。
[0009]优选的，所述第一涡轮的被包裹设置有防护壳，所述防护壳固定于第二滑块的侧壁。
[0010]优选的，所述第一蜗杆的两端均贯穿防护壳，所述第一蜗杆的一端侧壁固定连接有第一转柄。
[0011]优选的，所述转动框架的内部设置有滑槽，且滑槽的内部滑动配合设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有钻取机构。
[0012]优选的，所述转动框架的内部沿滑槽滑动方向贯穿设置有第二丝杠，所述第二丝杠贯穿第一滑块，且第二丝杠和第一滑块螺纹配合，所述第二丝杠的上端侧壁固定连接有第三转柄。
[0013]优选的，所述底板的下端四角均固定连接有滚轮，所述立柱的上部侧壁固定连接有推手。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了钻芯机万向快速固定装置。具备以下有益效果：1、本专利技术，采用了涡轮蜗杆、丝杠副机构，实现自锁，在调节结束后，无需再进行固定操作，装置调节快速简单。
[0015]2、本专利技术，所设置的转动框架的转动轴线在中部，即转动半径小，有利于装置的小型化，同时配合第二滑块的设置，可以设置转动框架的高度，有利于提高钻取的效率。
[0016]3、本专利技术，转动框架的倾斜角度设置，采用了第一涡轮、第一蜗杆，该传动机构可设置较大的传动比，转动框架的倾斜角度精度更高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体示意图；图2为本专利技术的侧面示意图；图3为本专利技术的正面示意图；图4为本专利技术的俯视示意图；图5为本专利技术的第一蜗杆和第一涡轮连接处示意图；图6为本专利技术的第二蜗杆和第二涡轮连接处示意图。
[0018]其中，1、底板；2、滚轮；3、立柱；4、转动框架；5、防护壳；6、第一转柄；7、第一蜗杆；8、第一滑块；9、第二转柄；10、第一丝杠；11、推手；12、第一转轴；13、第三转柄；14、第二丝杠；15、钻取机构；16、第二转轴；17、第二滑块；18、第一涡轮；19、第二蜗杆；20、第二涡轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
6所示，本专利技术实施例提供钻芯机万向快速固定装置，包括底板1，用于上部结构的支撑，底板1呈矩形，且前部设置有矩形开口，方便装置向下转取工作，底板1的下端四角均固定连接有滚轮2，滚轮2采用万向轮的类型，方便装置的转移操作，位于底板1后侧的滚轮2上还设置有刹车踏板，未图示，用于固定装置，防止装置工作时，底板1不稳定，其结构和现有的婴儿车类似，底板1的上端两侧均固定连接有立柱3，立柱3的位置靠近底板1的前方，在底板1的后方预留更多的空间，用于放置相关的设备或者样品存放箱，立柱3的上部
侧壁固定连接有推手11，推手11的整体形状为U形，两端均固定在立柱3的上端，且截面形状为圆角矩形，提高推动装置的舒适度。
[0021]立柱3的中部设置有滑槽，滑槽设置的方向为立柱3的最大尺寸方向，即竖直方向，且滑槽的内部滑动配合有第二滑块17，第二滑块17可以延伸滑槽滑动，第二滑块17的上端固定连接有第一丝杠10，第一丝杠10向上贯穿立柱3，第一丝杠10上螺纹连接有第二涡轮20，第二涡轮20置于立柱3的内部，即第二涡轮20被限制上下活动，当第二涡轮20转动，与之螺纹连接的第一丝杠10上升或者下降，第二滑块17也随之上升或者下降，同时第二滑块17和滑槽的配合，避免了第二滑块17、第一丝杠10和第一涡轮18一起转动。
[0022]立柱3的上端贯穿设置有第一转轴12，第一转轴12的两端部均和立柱3转动连接，同时限制了第一转轴12的轴向位移，第一转轴12的两端均固定连接有第二蜗杆19，第二蜗杆19和第二涡轮20配合，即第一转轴12和第二蜗杆19的设置，使得两根立柱3内部的第一丝杠10和第二滑块17的传动连接在一起，即两侧的第二滑块17可以同时动作，第一转轴12的一端侧壁固定连接有第二转柄9，通过旋转第二转柄9，实现第一转轴12转动，通过第二蜗杆19的传动，第二涡轮20转动，与之螺纹连接的第一丝杠10上升或者下降，第二滑块17也随之上升或者下降。
[0023]此处设置的第一丝杠10和第二涡轮20的传动，以及第二蜗杆19和第二涡轮20的传动均具有自锁的能力，在第二滑块17的高度调节结束后，无需再使用其他的固定结构便实现第二滑块17的固定，该设置使得装置的结构简单化。
[0024]两第二滑块17之间设置有转动框架4，转动框架4为长方体结构，转动框架4的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻芯机万向快速固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端两侧均固定连接有立柱（3），所述立柱（3）的中部设置有滑槽，且滑槽的内部滑动配合有第二滑块（17），所述第二滑块（17）的上端固定连接有第一丝杠（10），所述第一丝杠（10）向上贯穿立柱（3），所述第一丝杠（10）上螺纹连接有第二涡轮（20），所述第二涡轮（20）置于立柱（3）的内部；两所述第二滑块（17）之间设置有转动框架（4），所述转动框架（4）的两侧中部均固定连接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）贯穿第二滑块（17），且第二转轴（16）和第二滑块（17）转动配合，其中一根所述第二转轴（16）的侧壁固定连接有第一涡轮（18），所述第一涡轮（18）的一侧配合设置有第一蜗杆（7）。2.根据权利要求1所述的钻芯机万向快速固定装置，其特征在于：所述立柱（3）的上端贯穿设置有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的两端均固定连接有第二蜗杆（19），所述第二蜗杆（19）和第二涡轮（20）配合。3.根据权利要求2所述的钻芯机万向快速固定装置，其特征在于：所述第一转轴（12）的一端侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海青，徐凯凯，崔立邦，
申请(专利权)人：山东天齐建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：