一种泡棉微粒冷却压缩装置及泡棉冷却压缩方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种泡棉微粒冷却压缩装置及泡棉冷却压缩方法，涉及家电回收领域。包括螺杆输送机，输送筒包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间形成冷却水套，所述外套筒上设有与冷却水套相通的进水端和出水端；所述螺杆输送机的输送方向与地面呈锐角夹角，并设置为进料端高度低于出料端高度；所述螺杆的螺纹槽容积自进料端向出料端逐渐减小；所述出料端设有水平的挤压装置，所述挤压装置包括挤压通道，所述挤压通道侧边设置有支架，以及通过支架固定的液压缸，所述液压缸底部设有压板。解决通过前序步骤回收分离的泡棉微粒温度较高且分散的问题，实现对泡棉微粒降温及压紧的作用，方便后续的包装和运输，同时保证生产安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉微粒冷却压缩装置及泡棉冷却压缩方法


[0001]本专利技术涉及家电回收领域，尤其涉及一种泡棉微粒冷却压缩装置及泡棉冷却压缩方法。

技术介绍

[0002]在废旧家电的回收中，冰箱等废旧家电中通常包括聚氨酯发泡的保温泡棉，在回收处理过程中，通过粉碎分拣等工艺步骤将其分离，由于前序工艺步骤的原因，最终回收分离的泡棉微粒温度较高且较为松散，直接装袋包装占用空间较大，且较高温度的泡棉粉尘更容易飘散，存在火灾隐患。
[0003]因此需要一种装置能够将处理后的泡棉进行降温和压紧，方便后续的包装和运输，同时保证泡棉微粒回收车间的安全生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是公开一种泡棉微粒冷却压缩装置，解决通过前序步骤回收分离的泡棉微粒温度较高且分散的问题，实现对泡棉微粒降温及压紧的作用，方便后续的包装和运输，同时保证生产安全。
[0005]为实现上述目的本申请公开了一种泡棉微粒冷却压缩装置，包括螺杆输送机，所述螺杆输送机的螺杆设置于输送筒中并通过，驱动电机驱动，其特征在于：所述输送筒包括内套筒和外套筒，所述螺杆设置于所述内套筒内部，所述内套筒和外套筒之间形成冷却水套，所述外套筒上设有与冷却水套相通的进水端和出水端；所述螺杆输送机的输送方向与地面呈锐角夹角，并设置为进料端高度低于出料端高度；所述螺杆的螺纹槽容积自进料端向出料端逐渐减小；所述出料端设有水平的挤压装置，所述挤压装置包括挤压通道，所述挤压通道侧边设置有支架，以及通过支架固定的液压缸，所述液压缸底部设有压板。
[0006]进一步的，所述内套筒的截面为圆形，所述挤压通道的截面为方形。
[0007]进一步的，所述压板包括互相连接的平板段和斜板段，所述平板段与所述液压缸前端相连，所述斜板段靠近输送筒一侧。
[0008]进一步的，所述进料端设有进料斗。
[0009]进一步的，所述出料端设有连接于内套筒上的立柱，固定所述螺杆。
[0010]进一步的，所述进水端设置于所述进料端一侧，所述出水端设置于所述出料端一侧。
[0011]同时本申请还公开了一种泡棉微粒的冷却压缩方法，使用上述的泡棉微粒冷却压缩装置进行。
[0012]进一步的，包括如下步骤：（a）.开启螺杆输送机的驱动电机，并向进料斗喂料；并将进水端和出水端与外界冷却水源相通；（b）.控制所述液压缸推出压板对挤压通道内的泡棉微粒进行挤压，挤压完成后收
回压板，完成一个挤压循环。
[0013]进一步的，所述一个挤压循环时间为2
‑
5s，任意两个挤压循环之间的时间为5
‑
20s。
[0014]本专利技术的有益效果包括：通过使用螺杆输送机对泡棉微粒进行输送，并在输送筒设置冷却水套，能够实现泡棉微粒在输送过程中进行降温的目的。通过设置具有压缩比的螺杆，能够实现在输送过程进行一级压缩，当运行至出料端后通过挤压装置进行二级压缩，进而缩小泡棉的堆积体积，实现方便运输的效果，另外降温并压缩后的泡棉减少了泡棉微粒的飘散，更有利于车间防火安全。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的结构图。
[0017]图2为本专利技术的挤压装置开始工作的示意图。
[0018]图3为本专利技术的挤压装置挤压至最低位置的示意图。
[0019]图4为本专利技术的输送筒出口端的截面图。
具体实施方式
[0020]下面通过结合附图的形式来对本专利技术的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本专利技术，并不能理解为是对本专利技术作的限定。
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0022]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]如图1所示，一种泡棉微粒冷却压缩装置，包括螺杆输送机100，所述螺杆输送机的螺杆110设置于输送筒120中并通过，驱动电机130驱动，其特征在于：所述输送筒包括内套筒121和外套筒122，所述螺杆设置于所述内套筒内部，所述内套筒和外套筒之间形成冷却水套123，所述外套筒上设有与冷却水套相通的进水端124和出水端125；所述螺杆输送机的输送方向与地面呈锐角夹角，并设置为进料端140高度低于出料端150高度；所述螺杆的螺纹槽容积自进料端向出料端逐渐减小；所述出料端设有水平的挤压装置200，所述挤压装置
包括挤压通道210，所述挤压通道侧边设置有支架220，以及通过支架220固定的液压缸230，所述液压缸底部设有压板240。
[0025]通过使用螺杆输送机对泡棉微粒进行输送，并在输送筒设置冷却水套，能够实现泡棉微粒在输送过程中进行降温的目的。通过设置具有压缩比的螺杆，能够实现在输送过程进行一级压缩，当运行至出料端后通过挤压装置进行二级压缩，进而缩小泡棉的堆积体积，实现方便运输的效果，另外降温并压缩后的泡棉减少了泡棉微粒的飘散，更有利于车间防火安全。
[0026]优选的，根据泡棉的种类不同，螺杆的压缩比选自5
‑
20。例如在挤压软质的聚氨酯发泡材料的泡棉时，选用压缩比为10的螺杆，能够轻松实现泡棉的一级预压缩。
[0027]如图2
‑
3所示，所述内套筒的截面为圆形，所述挤压通道的截面为方形。所述压板包括互相连接的平板段241和斜板段242，所述平板段与所述液压缸前端相连，所述斜板段靠近输送筒一侧。
[0028]通过平板段和斜板段的压板设置，能够在挤压装置在平板段进行挤压的同时，对斜板段的进行预计压，同时斜板段的倾斜设置，能够使斜板段的泡棉向平板段的泡棉施加斜向挤压力，使平板段的泡棉挤压的更佳紧实。
[0029]在挤压过程中，螺杆输送机依然输送泡棉至挤压装置内，少许泡棉会被挤压至斜板段的上表面，当压板抬起后，上述泡棉会由于斜板的角度，重新掉落回挤压通道内部。
[0030]如图4所示，同时作为本领域技术人员的常规选择，所述进料端设有进料斗141。所述出料端设有连接于内套筒上的立柱126，固定所述螺杆。所述进水端设置于所述进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉微粒冷却压缩装置，包括螺杆输送机（100），所述螺杆输送机的螺杆（110）设置于输送筒（120）中并通过驱动电机（130）驱动，其特征在于：所述输送筒包括内套筒（121）和外套筒（122），所述螺杆设置于所述内套筒内部，所述内套筒和外套筒之间形成冷却水套（123），所述外套筒上设有与冷却水套相通的进水端（124）和出水端（125）；所述螺杆输送机的输送方向与地面呈锐角夹角，并设置为进料端（140）高度低于出料端（150）高度；所述螺杆的螺纹槽容积自进料端向出料端逐渐减小；所述出料端设有水平的挤压装置（200），所述挤压装置包括挤压通道（210），所述挤压通道侧边设置有支架（220），以及通过支架（220）固定的液压缸（230），所述液压缸底部设有压板（240）。2.根据权利要求1所述的一种泡棉微粒冷却压缩装置，其特征在于：所述内套筒的截面为圆形，所述挤压通道的截面为方形。3.根据权利要求2所述的一种泡棉微粒冷却压缩装置，其特征在于：所述压板包括互相连接的平板段（241）和斜板段（242），所述平板段与所述液压缸前端相连，所述斜板段...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂光宇，荆晓飞，姜亚娜，丛爱国，
申请(专利权)人：烟台中祈环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：