一种锂电池废料压缩回收设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池废料压缩回收设备，包括分料箱和压缩装置，其中压缩装置包括压缩管、压缩组件与挡料组件，通过分料箱对碎料进行落料，使若干大小不同的碎料可在从分料箱的碎料暂存仓处落料至压缩管内，并由压缩组件将其推动至挡料组件上实现压缩，是压缩完成的碎料块体积更小且形状规则，便于生产厂家搬运与存放，可减少存放时占用的空间。可减少存放时占用的空间。可减少存放时占用的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池废料压缩回收设备


[0001]本专利技术涉及一种废料回收设备
,尤其涉及一种锂电池废料压缩回收设备。

技术介绍

[0002]锂电池生产过程中，经过辊压、模切以及分切工序时，会产生大量的边角废料，这些边角废料随意丢弃容易污染环境，但是若将其收集起来进行处理后，可重新作为生产原料使用，因此，为了防止环境污染及减少成本，各生产厂家通常都会将这些边角废料收集起来交给回收公司回收。
[0003]目前，传统的锂电池废料回收方式通常是由人工收集装袋，效率较低，并且由于锂电池在各生产工序中产出的边角废料大小各异、数量较多，导致人工收集装袋后占用的空间过大，占用生产空间；同时，直接将废料装袋，导致废料袋装满后鼓起，难以搬运与存放。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中的技术问题，本专利技术提供了一种锂电池废料压缩回收装置，可提高锂电池废料的回收效果，提高废料的回收率与质量，实用性高。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种锂电池废料压缩回收设备，包括机架，所述机架内安装有用于分离碎料与粉尘的分料箱、用于压缩碎料的压缩装置，分料箱包括碎料暂存仓，所述压缩装置设于碎料暂存仓下方，碎料暂存仓连通至压缩装置内；所述压缩装置包括压缩管、压缩组件、挡料组件，压缩管设有进料口和出料口，碎料暂存仓的落料口与压缩管的进料口连通，挡料组件设于压缩管的出料口处，压缩管的出料口处设有导向限位机构，挡料组件与导向限位机构配合开启或者封闭压缩管的出料口，压缩组件复位后，压缩组件设于压缩管内且位于压缩管进料口远离压缩管出料口的一侧。
[0006]通过采取上述技术方案，使碎料暂存仓传输的碎料可在压缩管内被压缩组件与挡料组件压缩形成体积较小碎料块，进而减少了存放时所需占用的空间，同时块状结构也便搬运。
[0007]进一步的，所述压缩组件包括压缩动力源、压缩杆、压缩块，所述压缩杆设于压缩管内并与压缩管平行设置，所述压缩块外形结构与压缩管内部结构相适配并活动安装于压缩杆靠近压缩管出料口的一端，所述压缩动力源安装于压缩管远离出料口的一端、并与压缩杆连接。
[0008]通过采取上述技术方案，可提高碎料在压缩管内的压缩效果，减小了压缩形成的碎料块的体积，进而减少了存放时占用的空间。
[0009]进一步的，所述压缩块靠近压缩管出料口的端面上设有安装槽，所述安装槽内活动安装有推动块，压缩块开设安装槽的另一端面且与安装槽对应的位置上安装有推动气缸，推动气缸活塞杆与推动块活动连接。
[0010]通过采取上述技术方案，使压缩完成后的碎料块可通过推动块的推动实现与压缩
块脱离，可避免压缩块回缩时带动碎料块移动导致影响碎料块的出料。
[0011]进一步的，所述安装槽设于压缩块上部区域，安装槽的横截面积从压缩块靠近压缩管出料口的端面至压缩块远离压缩管出料口的端面的方向逐渐减小。
[0012]通过采取上诉技术方案，可避免从碎料块上掉落的碎屑进入安装槽内导致推动块无法复位，从而影响压缩质量。
[0013]进一步的，所述分料箱上安装有水平插接至碎料暂存仓两端的插接板，分料箱与插接板对应的位置上设有推动插接板移动的插接气缸，所述插接气缸活塞杆与插接板固定连接。
[0014]通过采取上述技术方案，可保证每次压缩的碎料量相同，使压缩成的碎料块的大小体积保持一致，方便搬运和存放进一步的，压缩管的出料口处开设有压缩腔，压缩腔的直径大于压缩管的内径，压缩腔靠近压缩管进料口的端面与压缩管连接处形成脱料台阶。
[0015]通过采取上述技术方案，可避免压缩管回收时带动碎料块移动，便于出料。
[0016]进一步的，所述导向限位机构包括止挡门，止挡门设于压缩管出料口处并与压缩腔远离压缩管进料口的端面紧贴，止挡门与压缩管对应的位置上设有与压缩腔连通的出料管，出料管内径不小于压缩腔直径，所述挡料组件安装于止挡门上。
[0017]通过采取上述技术方案，可使碎料块的压缩效果更为显著，并可便于碎料块的出料。
[0018]进一步的，所述挡料组件包括挡料板与挡料气缸，挡料气缸固定安装于止挡门上，挡料板与挡料气缸活塞杆连接，出料管与挡料板对应的位置上设有供挡料板活动的挡料开口，挡料组件压缩时，挡料板位于出料管内并与压缩管的出料口紧贴封闭压缩管的出料口。
[0019]进一步的，止挡门两侧设有延伸至出料管内的导向限位槽，挡料板两侧设有嵌合至导向限位槽内的导向限位部。
[0020]通过采取上述技术方案，可进一步提高碎料块的压缩效果，进而减小压缩块的体积。
[0021]进一步的，所述挡料板底部结构与出料管内部结构相适配。
[0022]通过采取上诉技术方案，可减小压缩过程中挡料板与压缩管之间的间隙，进而提高了碎料的压缩效果。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置压缩管、压缩组件与挡料组件，使若干大小不同的碎料可在压缩管内由压缩组件推动至挡料组件上实现压缩，是压缩完成的碎料块体积更小且形状规则，便于生产厂家搬运与存放，可减少存放时占用的空间。
[0024]、本专利技术通过在压缩块端面上设置推动块，并且在压缩管出料口设置直径大于压缩管的压缩腔，使碎料压缩完成后、且压缩块回缩时，可通过压缩腔与压缩管连接处形成的脱料台阶实现碎料块与压缩块的分离，避免被压缩块带回压缩管内，同时通过推动块将碎料块推倒出料管处，便于出料。
[0025]上述说明仅是本专利技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0026]图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的正视图；图3为本实施例的左视图；图4为图3中A
‑
A处的剖视图；图5为图3中B
‑
B处的剖视图；图6为图4中C处的放大图；图7为本实施例挡料组件与止挡门的结构示意图。
[0027]图中：1、机架；2、分料箱；21、碎料暂存仓；22、插接板；23、插接气缸；3、压缩装置；31、压缩管；311、压缩腔；312、脱料台阶；32、压缩组件；321、压缩动力源；322、压缩杆；323、压缩块；324、安装槽；325、推动块；326、推动气缸；327、围壁；328、导向槽；33、挡料组件；331、挡料板；332、挡料气缸；333、导向限位部；4、导向限位机构；41、止挡门；42、出料管；421、挡料开口；43、导向限位槽；5、电机油泵；6、油缸；61、导向条。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步说明。
[0029]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池废料压缩回收设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内安装有用于分离碎料与粉尘的分料箱(2)、用于压缩碎料的压缩装置(3)，分料箱(2)包括碎料暂存仓(21)，所述压缩装置(3)设于碎料暂存仓(21)下方，碎料暂存仓(21)连通至压缩装置(3)内；所述压缩装置(3)包括压缩管(31)、压缩组件(32)、挡料组件(33)，压缩管(31)设有进料口和出料口，碎料暂存仓(21)的落料口与压缩管(31)的进料口连通，挡料组件(33)设于压缩管(31)的出料口处，压缩管(31)的出料口处设有导向限位机构(4)，挡料组件(33)与导向限位机构(4)配合开启或者封闭压缩管(31)的出料口，压缩组件(32)复位后，压缩组件(32)设于压缩管(31)内且位于压缩管(31)进料口远离压缩管(31)出料口的一侧。2.根据权利要求1所述的一种锂电池废料压缩回收设备，其特征在于：所述压缩组件(32)包括压缩动力源(321)、压缩杆(322)、压缩块(323)，所述压缩杆(322)设于压缩管(31)内并与压缩管(31)平行设置，所述压缩块(323)外形结构与压缩管(31)内部结构相适配并活动安装于压缩杆(322)靠近压缩管(31)出料口的一端，所述压缩动力源(321)安装于压缩管(31)远离出料口的一端、并与压缩杆(322)连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池废料压缩回收设备，其特征在于：所述压缩块(323)靠近压缩管(31)出料口的端面上设有安装槽(324)，所述安装槽(324)内活动安装有推动块(325)，压缩块(323)开设安装槽(324)的另一端面且与安装槽(324)对应的位置上安装有推动气缸(326)，推动气缸(326)活塞杆与推动块(325)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种锂电池废料压缩回收设备，其特征在于：所述安装槽(324)设于压缩块(323)上部区域，安装槽(324)的横截面积从压缩块(323)靠近压缩管(31)出料口的端面至压缩块(323)远离压缩管(31)出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：许泽书，吴均全，冯怡欢，
申请(专利权)人：东莞卓一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：