特种高纯硅铁自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了特种高纯硅铁自动化生产线，包括加料口、输送分料装置、外壳、内腔、研磨装置、输入口、电机一和铸锭装置；本发明专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里转体的旋转则带动所有的研磨锥体围绕转体中心公转，而研磨锥体公转的同时也会通过连接齿轮和固定齿轮使其自转，从而提高了研磨的效率以及提高了原料之间混合的效果；本发明专利技术中设置的升降油缸能够驱使转体整体上下移动，从而能够对研磨锥体与内锥面之间的距离进行调节，也就满足了原料不同大小研磨的需要；本发明专利技术中生产过程始终处于封闭状态且无需人员操作，从而避免了污染物进入到硅铁生产线中影响其质量，也就满足了特种高纯硅铁生产的需要。也就满足了特种高纯硅铁生产的需要。也就满足了特种高纯硅铁生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
特种高纯硅铁自动化生产线


[0001]本专利技术涉及硅铁生产设备
，特别涉及特种高纯硅铁自动化生产线。

技术介绍

[0002]我国是世界上最大的铁合金生产国，硅铁是其中最重要、产量最大的铁合金品种，也是满足国内需要和出口最有优势的铁合金产品，硅铁在炼钢、铸造、有色金属及其它工业生产中广泛应用，硅铁在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂，在铸造工业中用作孕育剂和球化剂，还在一些铁合金和金属镁生产中用作还原剂，而高纯硅铁由于含碳量很低，在化学工业中可用于制造硅酮等产品，而现有的硅铁自动化生产线很难满足特种高纯硅铁生产的需要，从而制约了硅铁生产的发展。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供特种高纯硅铁自动化生产线，解决了现有的硅铁自动化生产线很难满足特种高纯硅铁生产的需要，从而制约了硅铁生产的发展的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：特种高纯硅铁自动化生产线，包括硅铁炉，其创新点在于：还包括加料口、输送分料装置、外壳、内腔、研磨装置、输入口、电机一和铸锭装置；所述铸锭装置顶部固定连接有输送分料装置，所述铸锭装置右侧固定连接有硅铁炉，且硅铁炉左下侧出料口与铸锭装置右侧入口孔相连接；所述加料口设在硅铁炉上侧；所述输送分料装置顶部固定连接有外壳，所述输送分料装置右下侧出口与加料口相连接；所述外壳内部设有内腔，所述外壳左侧外部中央固定连接有电机一；所述内腔上侧开设有输入口，所述内腔内部活动连接有研磨装置，且研磨装置左侧中央与电机一右侧输出轴固定连接。
[0005]作为优选，所述输送分料装置的具体结构包括输送壳体、输送孔、进入口、电机二、输送螺旋杆、输出孔、刮板、分料腔和电机三；所述输送壳体左侧内部设有横向的输送孔，所述输送壳体右侧内部设有分料腔，且分料腔左上侧与输送孔右侧开口相连通，所述输送壳体左侧外部固定连接有电机二，所述输送壳体右上侧顶部固定连接有电机三；所述输送孔左上侧开设有进入口，且进入口上侧与内腔左下侧相连通，所述输送孔内部活动连接有输送螺旋杆，且输送螺旋杆左侧中心与电机二右侧输出轴固定连接；所述分料腔下侧均匀开设有若干个输出孔，所述分料腔内部活动连接有刮板，且刮板固定连接在电机三下侧输出轴外部。
[0006]作为优选，所述电机二为伺服电机或步进电机。
[0007]作为优选，所述研磨装置的具体结构包括活动座、研磨锥体、研磨腔、导流柱体、转体、升降座、升降油缸、电机四、传动轴、固定齿轮、连接齿轮、固定轴和内锥面；所述活动座上侧内部设有研磨腔，所述活动座左右两侧外部中央均固定连接有固定轴；所述转体活动连接在研磨腔上侧，所述转体顶部中央固定连接有导流柱体；所述升降座呈竖向活动连接
在研磨腔下侧，所述升降座底部中央固定连接有电机四，所述升降座上侧外部固定连接有固定齿轮；所述升降油缸为数个，数个所述升降油缸外部分别固定连接有研磨腔下侧四周内部，数个所述升降油缸上侧活塞杆端部均与升降座底部固定连接；所述传动轴活动连接在升降座中央内部，所述传动轴下侧中心与电机四上侧输出轴固定连接，所述传动轴顶部与转体底部中央固定连接；所述研磨锥体为数个，数个所述研磨锥体下侧外部分别活动连接在转体四周设置的孔中，数个所述研磨锥体下侧端部均固定连接有连接齿轮，且连接齿轮均与固定齿轮相连接；所述内锥面设在研磨腔上侧。
[0008]作为优选，所述铸锭装置的具体结构包括模具座、冷却腔、风机、冷却孔、放置槽、浇筑座、凹槽、浇筑槽和入口孔；所述模具座上侧内部设有冷却腔，所述模具座左下侧内部设有放置槽；所述冷却腔左侧入口处固定连接有风机，所述冷却腔底面上开设有若干个冷却孔，且冷却孔下侧出口均与放置槽内部相连通；所述浇筑座位于放置槽底面上，所述浇筑座顶面上开设有凹槽，且凹槽底面上开设有数个浇筑槽；所述入口孔开设在放置槽右上侧。
[0009]作为优选，所述风机外侧入口处设有防尘过滤网。
[0010]作为优选，所述电机一为带刹车的减速电机。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012](1)本专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里转体的旋转则带动所有的研磨锥体围绕转体中心公转，而研磨锥体公转的同时也会通过连接齿轮和固定齿轮使其自转，从而提高了研磨的效率以及提高了原料之间混合的效果。
[0013](2)本专利技术中设置的升降油缸能够驱使转体整体上下移动，从而能够对研磨锥体与内锥面之间的距离进行调节，也就满足了原料不同大小研磨的需要。
[0014](3)本专利技术中设置的电机三，能够带动刮板旋转将原料输送到分料腔中不同位置通过对应的输出孔输出进行熔炼，从而确保了原料分料输送的均匀性，另外也避免堵塞影响生产的效率。
[0015](4)本专利技术中设置的风机，能够通过冷却孔均匀吹向浇筑槽中熔化后的原料，从而减少了铸锭冷却的时间，也就提高了生产的效率。
[0016](5)本专利技术中生产过程始终处于封闭状态且无需人员操作，从而避免了污染物进入到硅铁生产线中影响其质量，也就满足了特种高纯硅铁生产的需要。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为输送分料装置的结构示意图。
[0019]图3为研磨装置的结构示意图。
[0020]图4为铸锭装置的结构示意图。
[0021]1‑
硅铁炉；2
‑
加料口；3
‑
输送分料装置；4
‑
外壳；5
‑
内腔；6
‑
研磨装置；7
‑
输入口；8
‑
电机一；9
‑
铸锭装置；31
‑
输送壳体；32
‑
输送孔；33
‑
进入口；34
‑
电机二；35
‑
输送螺旋杆；36
‑
输出孔；37
‑
刮板；38
‑
分料腔；39
‑
电机三；61
‑
活动座；62
‑
研磨锥体；63
‑
研磨腔；64
‑
导流柱体；65
‑
转体；66
‑
升降座；67
‑
升降油缸；68
‑
电机四；69
‑
传动轴；610
‑
固定齿轮；611
‑
连接齿轮；612
‑
固定轴；613
‑
内锥面；91
‑
模具座；92
‑
冷却腔；93
‑
风机；94
‑
冷却孔；95
‑
放置槽；96
‑
浇筑座；97
‑
凹槽；98
‑
浇筑槽；99
‑
入口孔。
具体实施方式
[0022]实施例1
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.特种高纯硅铁自动化生产线，包括硅铁炉(1)，其特征在于：还包括加料口(2)、输送分料装置(3)、外壳(4)、内腔(5)、研磨装置(6)、输入口(7)、电机一(8)和铸锭装置(9)；所述铸锭装置(9)顶部固定连接有输送分料装置(3)，所述铸锭装置(9)右侧固定连接有硅铁炉(1)，且硅铁炉(1)左下侧出料口与铸锭装置(9)右侧入口孔相连接；所述加料口(2)设在硅铁炉(1)上侧；所述输送分料装置(3)顶部固定连接有外壳(4)，所述输送分料装置(3)右下侧出口与加料口(2)相连接；所述外壳(4)内部设有内腔(5)，所述外壳(4)左侧外部中央固定连接有电机一(8)；所述内腔(5)上侧开设有输入口(7)，所述内腔(5)内部活动连接有研磨装置(6)，且研磨装置(6)左侧中央与电机一(8)右侧输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的特种高纯硅铁自动化生产线，其特征在于：所述输送分料装置(3)的具体结构包括输送壳体(31)、输送孔(32)、进入口(33)、电机二(34)、输送螺旋杆(35)、输出孔(36)、刮板(37)、分料腔(38)和电机三(39)；所述输送壳体(31)左侧内部设有横向的输送孔(32)，所述输送壳体(31)右侧内部设有分料腔(38)，且分料腔(38)左上侧与输送孔(32)右侧开口相连通，所述输送壳体(31)左侧外部固定连接有电机二(34)，所述输送壳体(31)右上侧顶部固定连接有电机三(39)；所述输送孔(32)左上侧开设有进入口(33)，且进入口(33)上侧与内腔(5)左下侧相连通，所述输送孔(32)内部活动连接有输送螺旋杆(35)，且输送螺旋杆(35)左侧中心与电机二(34)右侧输出轴固定连接；所述分料腔(38)下侧均匀开设有若干个输出孔(36)，所述分料腔(38)内部活动连接有刮板(37)，且刮板(37)固定连接在电机三(39)下侧输出轴外部。3.根据权利要求2所述的特种高纯硅铁自动化生产线，其特征在于：所述电机二(34)为伺服电机或步进电机。4.根据权利要求1所述的特种高纯硅铁自动化生产线，其特征在于：所述研磨装置(6)的具体结构包括活动座(61)、研磨锥体(62)、研磨腔(63)、导流柱体(64)、转体(65)、升降座(66)、升降油缸(67)、电机四(68)、传动轴(69)、固定齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：白鹏，叶朋，范瑞，曾鹏，杨飞雄，杨帆，白泽坤，
申请(专利权)人：宁夏金圆化工有限公司，
类型：发明
国别省市：