一种角钢冲床安全去毛边设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体是一种角钢冲床安全去毛边设备，包括模具体，所述模具体上端设置有模具盖，所述模具盖四角分别设置有一可滑动的压力柱，所述模具体前端开设有角钢槽，所述角钢槽外侧设置有打磨块，所述打磨块内部底面分别设置有打磨板，所述模具体与所述角钢槽呈

【技术实现步骤摘要】
一种角钢冲床安全去毛边设备


[0001]本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种角钢冲床安全去毛边设备。

技术介绍

[0002]目前的角钢冲压切割时，操作人员手握条形角钢一端，每次切割时都是人为将角钢送入，定位端面到切割处的长度是人为控制，就会出现：
[0003]①
角钢冲压切割长度不能恒定增加材料成本，且降低了生产效率；
[0004]②
冲压后废料回收不便可能影响下次冲压切割
[0005]因此本方案设计了一种能够在一个模具内部进行恒定长度的冲压，冲压后得到的废弃件或实用件可方便回收并且完成冲压切割后可以快速修剪毛边的角钢冲床安全去毛边设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够在一个模具内部进行恒定长度的冲压，冲压后得到的废弃件或实用件可方便回收并且完成冲压切割后可以快速修剪毛边的角钢冲床安全去毛边设备。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种角钢冲床安全去毛边设备，包括模具体，所述模具体上端设置有模具盖，所述模具盖四角分别设置有一可滑动的压力柱，所述模具体前端开设有角钢槽，所述角钢槽外侧设置有打磨块，所述打磨块内部底面分别设置有打磨板，所述模具体与所述角钢槽呈
°
的另外两侧分别开设有排出槽。
[0009]优选的，所述模具盖上端面两侧分别开设有冲压柱槽，每个所述冲压柱槽分别与下方的角钢槽对应。
[0010]优选的，所述模具体内开设有，所述下端面开设有液压上升道，所述液压上升道内设置有液压顶块，所述液压顶块上端面固定连接有角钢支撑座，所述角钢支撑座上端面两侧分别开设有一冲压槽，每个所述冲压槽分别与上方的冲压柱槽对应，每个所述冲压槽内壁两侧分别设置有一可滑动的打磨润滑块，每个所述冲压槽两侧的打磨润滑块互相远离一端分别固定连接有打磨复位弹簧，每个所述冲压槽下方分别开设有一角钢落料槽，每个所述角钢落料槽分别与同侧的排出槽对应。
[0011]优选的，每个所述压力柱分别伸入模具体内，且所述模具体内分别开设有对应的使压力柱可在内滑动，每个所述内分别设置有一可滑动的压力柱支撑板，每个所述压力柱支撑板下端面分别设置有一压力柱复位弹簧，每个所述压力柱复位弹簧外分别套设有压力传动液压道，同侧一对两个压力传动液压道连通且与液压上升道连接。
[0012]优选的，所述模具体内部与排出槽同侧上方开设有，所述内对称设置有两个，每个所述分别与模具体内壁转动连接，每个所述外分别固定设置有一右主动半齿轮，且常态下同时只有一个右主动半齿轮与压力柱啮合。
[0013]优选的，靠近角钢槽一侧所述远离右主动半齿轮一端外固定套设有，所述靠近角钢槽一侧设置有，所述与模具体内壁转动连接，所述远离一端沿水平方向固定连接有打磨块连杆，所述打磨块连杆中段外固定套设有打磨块支撑板，所述打磨块支撑板外在模具体内壁开设有打磨滑动腔，所述打磨块支撑板远离一端在打磨块连杆外套设有打磨块复位弹簧，所述打磨块连杆与打磨块固定连接。
[0014]有益效果
[0015]1.利用冲床本身的压力进行角钢的输送，可以保证每次冲压的间距相同，提高产品的美观程度和生产效率，减少次品率；
[0016]2.在冲压完成后利用设置在壳体外的毛边修剪结构可以快速对冲压处进行修剪毛边处理，提高成品率的同时减少由于毛边引起伤人；
[0017]3.对冲压后得到的废弃件或实用件进行囊括防止其飞出或掉落在难以拾取的地方，提高工作效率；
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0020]图3为图2中A
‑
A处剖视图；
[0021]图4为图2中B
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B处剖视图；
[0022]图5为图2中C
‑
C处剖视图；
[0023]图中：模具盖10、压力柱11、模具体12、打磨块13、打磨板14、打磨块滑道15、排出槽16、角钢槽17、角钢落料槽18、冲压槽19、液压上升道20、液压顶块21、角钢支撑座22、冲压柱槽23、打磨润滑块24、打磨复位弹簧25、左主动轴26、左主动半齿轮27、左传动带28、右主动半齿轮29、30、压力柱复位弹簧31、压力柱支撑板32、压力传动液压道33、打磨滑动腔34、打磨块复位弹簧35、打磨块支撑板36、打磨块连杆37、39、40、41、42、43、44。
具体实施方式
[0024]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]结合附图1，一种角钢冲床安全去毛边设备，包括模具体12，模具体12上端设置有模具盖10，模具盖10四角分别设置有一可滑动的压力柱11，模具体12前端开设有角钢槽17，角钢槽17外侧设置有打磨块13，打磨块13内部底面分别设置有打磨板14，模具体12与角钢槽17呈90
°
的另外两侧分别开设有排出槽16。
[0027]进一步的结合附图1，模具盖10上端面两侧分别开设有冲压柱槽23，每个冲压柱槽23分别与下方的角钢槽17对应。
[0028]进一步的结合附图3，模具体12内开设有42，42下端面开设有液压上升道20，液压上升道20内设置有液压顶块21，液压顶块21上端面固定连接有角钢支撑座22，角钢支撑座22上端面两侧分别开设有一冲压槽19，每个冲压槽19分别与上方的冲压柱槽23对应，每个冲压槽19内壁两侧分别设置有一可滑动的打磨润滑块24，每个冲压槽19两侧的打磨润滑块24互相远离一端分别固定连接有打磨复位弹簧25，每个冲压槽19下方分别开设有一角钢落料槽18，每个角钢落料槽18分别与同侧的排出槽16对应。
[0029]进一步的结合附图4，每个压力柱11分别伸入模具体12内，且模具体12内分别开设有对应的43使压力柱11可在43内滑动，每个43内分别设置有一可滑动的压力柱支撑板32，每个压力柱支撑板32下端面分别设置有一压力柱复位弹簧31，每个压力柱复位弹簧31外分别套设有压力传动液压道33，同侧一对两个压力传动液压道33连通且与液压上升道20连接。
[0030]进一步的结合附图4，模具体12内部与排出槽16同侧上方开设有44，44内对称设置有两个45，每个45分别与模具体12内壁转动连接，每个45外分别固定设置有一右主动半齿轮29，且常态下同时只有一个右主动半齿轮29与压力柱11啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢冲床安全去毛边设备，包括模具体(12)，其特征在于，所述模具体(12)上端设置有模具盖(10)，所述模具盖(10)四角分别设置有一可滑动的压力柱(11)，所述模具体(12)前端开设有角钢槽(17)，所述角钢槽(17)外侧设置有打磨块(13)，所述打磨块(13)内部底面分别设置有打磨板(14)，所述模具体(12)与所述角钢槽(17)呈(90)
°
的另外两侧分别开设有排出槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种角钢冲床安全去毛边设备，其特征在于，所述模具盖(10)上端面两侧分别开设有冲压柱槽(23)，每个所述冲压柱槽(23)分别与下方的角钢槽(17)对应。3.根据权利要求1所述的一种角钢冲床安全去毛边设备，其特征在于，所述模具体(12)内开设有(42)，所述(42)下端面开设有液压上升道(20)，所述液压上升道(20)内设置有液压顶块(21)，所述液压顶块(21)上端面固定连接有角钢支撑座(22)，所述角钢支撑座(22)上端面两侧分别开设有一冲压槽(19)，每个所述冲压槽(19)分别与上方的冲压柱槽(23)对应，每个所述冲压槽(19)内壁两侧分别设置有一可滑动的打磨润滑块(24)，每个所述冲压槽(19)两侧的打磨润滑块(24)互相远离一端分别固定连接有打磨复位弹簧(25)，每个所述冲压槽(19)下方分别开设有一角钢落料槽(18)，每个所述角钢落料槽(18)分别与同侧的排出槽(16)对应。4.根据权利要求1所述的一种角钢冲床安全去毛边设备，其特征在于，每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰晓晖，
申请(专利权)人：兰晓晖，
类型：发明
国别省市：