【技术实现步骤摘要】
一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构
[0001]本专利技术涉及一种熔喷模头隔热技术,尤其是涉及一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构。
技术介绍
[0002]在熔喷模头挤出工作过程中,需要在熔喷模头处设置热风通道,通过一定的出风量来保证产品的正常挤出。挤出产品在离开模头时,其还是熔融状态,需要进行快速冷却,这就需要出风通道中设置的热风来对挤出产品进行快速冷却。目前,在热风箱和模头之间没有设置专门的隔热层,由于熔喷模头在挤出时,根据不同的原料其模头的温度是不同的,而热风箱的温度比较稳定,所以热风箱通常会影响到模体的温度,影响产品的挤出质量。为了不让风箱的温度影响到模头的温度,申请人想到设置避空槽来减少接触区域,同时在两者接触区域涂抹高温密封胶进行密封,但是这种高温密封胶使用时间长了会变成干粉颗粒,后期会慢慢失效,并且颗粒会进入模头的热风通道,进入喷丝板,将喷丝板的出风口堵塞,影响正常的挤出生产过程,再者密封胶也起不到隔温效果,因此急需改进。
技术实现思路
[0003]针对上述问题,本专利技术旨在提供一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构,其通过在风箱和模头之间设置专门的隔温和密封结构,来达到隔温密封效果。
[0004]本专利技术的技术方案是一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构,包括热风箱和模体,所述热风箱连接在模体靠近前端头的两侧面上,所述热风箱下部靠近模体一侧设置有出风孔,所述出风孔的数量为多个,分别沿模体的宽度方向均匀排布,所述热风箱对应出风孔处位置开设有长条形的缓冲风槽,所有的出风孔均位于缓 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构,其特征在于:包括热风箱(1)和模体(2),所述热风箱(1)连接在模体(2)靠近前端头的两侧面上,所述热风箱(1)下部靠近模体(2)一侧设置有出风孔(3),所述出风孔(3)的数量为多个,分别沿模体(2)的宽度方向均匀排布,所述热风箱(1)对应出风孔(3)处位置开设有长条形的缓冲风槽(4),所有的出风孔(3)均位于缓冲风槽(4)内;所述模体(2)内设置有热风通道(5),所述热风通道(5)的数量为多个,分别沿模体(2)的宽度方向均匀排布,所述模体(2)下部设置有与缓冲风槽(4)对应的过渡风槽(6),所有的热风通道(5)入口均位于过渡风槽(6)内,所述热风箱(1)上部靠近模体(2)一侧设置有隔热避空槽(7),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁斌,
申请(专利权)人:浙江精诚模具机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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