本发明专利技术公开了一种适用于单井多相流量的导流装置，涉及油田技术领域，具体为一种适用于单井多相流量的导流装置，包括螺旋导流器、固定机构，所述螺旋导流器安装在固定机构的顶部，所述螺旋导流器包括有芯轴本体、螺旋导流带、打捞头、挡盖，所述螺旋导流带活动安装在芯轴本体的外部，所述打捞头固定连接在芯轴本体的顶部。该适用于单井多相流量的导流装置，通过在芯轴本体的外部设置可更换的螺旋导流带，在实际使用中，根据井况的不同换装不同螺距、不同宽度的螺旋导流带，便于在不同井况的油管中进行使用，提高了涡流导流装置在不同井况中的排水采气性能,减少油管压力损失，排液能力更强。更强。更强。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于单井多相流量的导流装置
[0001]本专利技术涉及油田
，具体为一种适用于单井多相流量的导流装置。
技术介绍
[0002]在气井开采过程中，随着开采时间的不断增加,地层能量逐渐降低，含水率逐渐提高，在气液两相流动过程中,溶解气极易产生滑脱效应，渗透率增加，液滴的举升难度不断加大，为满足气井排水采气的要求，近年来开发的井下涡流排水采气工艺技术，,其原理是将油管中的多相介质流体流态由原来的垂直向上紊流流态改变为沿着井管的内壁方向涡流向上环膜分层流态运动。当气液两相流进入涡流导流装置时,流体沿着涡流面旋转,同时分离不同密度的多相介质,密度较大的水甩向管壁最外侧,水、原油、气体由外向内分布,形成分层流态,这种流态气体不需要拖着液滴向上流动,使得多相流流动所耗费的能量减少了,降低了井筒回压。
[0003]在实际应用中由于井况各有不同，使用与井况不相匹配的涡流导流装置使得排水采气的有效性差,油管压力损失大，排液能力降低，难以满足不同井况的需求，同时现有的涡流导流装置在油管中进行锚定时,只能依靠上提下放涡流导流装置来使卡簧弹开,从而将与卡簧相配合的弹簧板展开，再下放涡流导流装置,通过展开的弹簧板将涡流导流装置锚定在油管的接箍处,操作过程中需要找准接箍位置进行锚定,操作不方便，为此我们提供了一种适用于单井多相流量的导流装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于单井多相流量的导流装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于单井多相流量的导流装置，包括螺旋导流器、固定机构，所述螺旋导流器安装在固定机构的顶部，所述螺旋导流器包括有芯轴本体、螺旋导流带、打捞头、挡盖，所述螺旋导流带活动安装在芯轴本体的外部，所述打捞头固定连接在芯轴本体的顶部，所述挡盖活动套接在打捞头的外部，所述挡盖位于芯轴本体的上方，所述挡盖的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部安装有复位机构，所述固定机构包括有壳体结构、驱动电机、定位块，所述驱动电机固定安装在壳体结构的顶部，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有丝杠，所述丝杠的外部安装有传动结构，所述定位块活动套接在壳体结构的内壁中，所述传动结构与定位块的内侧连接在一起。
[0006]可选的，所述芯轴本体的外表面开设有卡槽，所述螺旋导流带的内侧固定连接有卡块，所述卡块卡接在卡槽的内部，所述卡槽和卡块的数量有四个。
[0007]可选的，所述挡盖的外壁上开设有同位槽，所述同位槽的截面形状与卡槽的截面向左相同，所述同位槽与卡槽相匹配，所述挡盖的顶部螺纹套接有，所述挡盖通过第一固定螺栓与芯轴本体连接在一起。
[0008]可选的，所述固定块活动套接在打捞头的外部，所述复位机构包括有固定板和复位弹簧，所述固定板卡接在弧形槽的内部，所述固定板靠近打捞头的一侧与打捞头固定连接在一起，所述固定板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与弧形槽的内壁固定连接在一起。
[0009]可选的，所述壳体结构的顶部固定连接有连接座，所述连接座活动套接在芯轴本体的底部，所述连接座的内壁上螺纹套接有第二固定螺栓，所述连接座通过第二固定螺栓与芯轴本体连接在一起。
[0010]可选的，所述丝杠的外表面设置有螺纹，所述螺纹等分为上下两个部分且上下两部的螺旋方向相反。
[0011]可选的，所述定位块的外表面设置有防滑纹，所述防滑纹为中心对称的同心圆弧结构。
[0012]可选的，所述传动结构包括有上滑套、连动杆、下滑套，所述上滑套螺纹套接在丝杠的上部，所述下滑套螺纹套接在丝杠的下部，所述上滑套和下滑套关于丝杠上下对称，所述上滑套和下滑套的外表面均活动套接有连动杆，所述连动杆的另一端与定位块的内侧面活动套接在一起。
[0013]本专利技术提供了一种适用于单井多相流量的导流装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该适用于单井多相流量的导流装置，通过在芯轴本体的外部设置可更换的螺旋导流带，在实际使用中，根据井况的不同换装不同螺距、不同宽度的螺旋导流带，便于在不同井况的油管中进行使用，提高了涡流导流装置在不同井况中的排水采气性能,减少油管压力损失，排液能力更强。
[0015]2、该适用于单井多相流量的导流装置，通过设置挡盖，在将螺旋导流带安装好后，将挡盖旋转45
°
使同位槽与卡槽发生错位，即可对卡块进行固定，当需要拆卸时，拧开第一固定螺栓后挡盖会在复位弹簧的推动下发生转动，使同位槽与卡槽对齐，方便螺旋导流带的拆卸。
[0016]3、该适用于单井多相流量的导流装置，通过设置固定机构，利用驱动电机带动丝杠转动，使上滑套和下滑套沿着丝杠向内移动，从而将定位块从壳体结构的内部顶出，使定位块顶紧在管道的内部，方便快速的对螺旋导流器进行固定。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术螺旋导流器拆分后的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术固定块俯视剖视的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术固定机构内部的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术定位块正立面的结构示意图。
[0022]图中：1、螺旋导流器；2、固定机构；101、芯轴本体；102、卡槽；103、螺旋导流带；104、卡块；105、打捞头；106、挡盖；107、同位槽；108、第一固定螺栓；109、固定块；110、弧形槽；111、固定板；112、复位弹簧；201、连接座；202、第二固定螺栓；203、壳体结构；204、驱动电机；205、丝杠；206、定位块；207、防滑纹；208、上滑套；209、连动杆；210、下滑套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种适用于单井多相流量的导流装置，包括螺旋导流器1、固定机构2，螺旋导流器1安装在固定机构2的顶部，螺旋导流器1包括有芯轴本体101、螺旋导流带103、打捞头105、挡盖106，螺旋导流带103活动安装在芯轴本体101的外部，芯轴本体101的外表面开设有卡槽102，螺旋导流带103的内侧固定连接有卡块104，卡块104卡接在卡槽102的内部，卡槽102和卡块104的数量有四个，通过在芯轴本体101的外部设置可更换的螺旋导流带103，在实际使用中，根据井况的不同换装不同螺距、不同宽度的螺旋导流带103，便于在不同井况的油管中进行使用。
[0025]请参阅图1和图2，打捞头105固定连接在芯轴本体101的顶部，挡盖106活动套接在打捞头105的外部，挡盖106位于芯轴本体101的上方，挡盖106的外壁上开设有同位槽107，同位槽107的截面形状与卡槽102的截面向左相同，通过设置同位槽107，当同位槽107与卡槽102重合时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于单井多相流量的导流装置，包括螺旋导流器(1)、固定机构(2)，其特征在于：所述螺旋导流器(1)安装在固定机构(2)的顶部，所述螺旋导流器(1)包括有芯轴本体(101)、螺旋导流带(103)、打捞头(105)、挡盖(106)，所述螺旋导流带(103)活动安装在芯轴本体(101)的外部，所述打捞头(105)固定连接在芯轴本体(101)的顶部，所述挡盖(106)活动套接在打捞头(105)的外部，所述挡盖(106)位于芯轴本体(101)的上方，所述挡盖(106)的顶部固定连接有固定块(109)，所述固定块(109)的内部开设有弧形槽(110)，所述弧形槽(110)的内部安装有复位机构，所述固定机构(2)包括有壳体结构(203)、驱动电机(204)、定位块(206)，所述驱动电机(204)固定安装在壳体结构(203)的顶部，所述驱动电机(204)输出轴的底部固定连接有丝杠(205)，所述丝杠(205)的外部安装有传动结构，所述定位块(206)活动套接在壳体结构(203)的内壁中，所述传动结构与定位块(206)的内侧连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种适用于单井多相流量的导流装置，其特征在于：所述芯轴本体(101)的外表面开设有卡槽(102)，所述螺旋导流带(103)的内侧固定连接有卡块(104)，所述卡块(104)卡接在卡槽(102)的内部，所述卡槽(102)和卡块(104)的数量有四个。3.根据权利要求2所述的一种适用于单井多相流量的导流装置，其特征在于：所述挡盖(106)的外壁上开设有同位槽(107)，所述同位槽(107)的截面形状与卡槽(102)的截面向左相同，所述同位槽(107)与卡槽(102)相匹配，所述挡盖(106)的顶部螺纹套接有(8)，所述挡盖(106)通过第一固定螺栓(108)与芯轴本体(101)连接在一起...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小平，王文俊，宋江明，李佳伟，
申请(专利权)人：大庆鑫得丰石油技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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